Centro de Usinagem de Coluna Dupla – O Guia Completo

O centro de usinagem de coluna dupla desempenha um papel fundamental na fabricação moderna devido à precisão e consistência.

Porém, antes de escolher qualquer centro de usinagem CNC é fundamental compreender certos aspectos como design, benefícios, componentes, princípio de funcionamento até aplicação.

A melhor parte – este guia explora tudo sobre centro de usinagem de coluna dupla

O que é um centro de usinagem de coluna dupla?

Um centro de usinagem de coluna dupla é uma máquina superestável com duas colunas maciças que sustentam uma viga. Essa viga percorre as colunas e permite fresar grandes pedaços de material em uma mesa grande.

Pode ser utilizado em aplicações onde são desejáveis alta rigidez e baixas frequências vibracionais. Com tecnologia de ponta Controles CNC, ele pode executar funções versáteis e complexas de fresamento, perfuração e corte de maneira eficaz.

Benefícios dos Centros de Usinagem

• Alta exatidão e precisão, mesmo para peças grandes: Devido ao design estável de coluna dupla, oferece resultados altamente precisos e precisos, mesmo em peças grandes.
• Usinagem mais rápida devido à influência reduzida do peso do eixo Z: Você pode obter velocidades gerais de usinagem mais altas porque a eliminação do peso do eixo Z resulta em menos inércia e em movimentos mais rápidos e precisos.
• Lida com cargas de corte pesadas: Pode-se dizer que a grande carga de corte capacitiva é fácil para a máquina devido à estrutura firme da estrutura e à potência suficiente para suportar tais operações.

Estrutura e Design

· Configuração de coluna dupla

Este projeto coloca o trilho transversal entre duas colunas verticais, o que torna a estrutura mais estável e rígida do que aquelas vistas em máquinas de coluna única.

Normalmente, esta configuração reduz as vibrações, especialmente nos casos em que são necessárias operações de corte pesadas para aumentar a exatidão e a precisão.

· Materiais de construção

As estruturas destes centros de usinagem usam principalmente aço para a base, colunas, trilhos transversais e aríete para fornecer suporte para pesos e minimizar a deformação.

Por exemplo, ligas de ferro fundido ou aço são utilizadas porque oferecem alta resistência e possuem alta capacidade de absorção de vibrações.

· Dimensões e Capacidade

Grandes áreas de trabalho são fornecidas por centros de usinagem de coluna dupla para que as grandes peças de trabalho tenham espaço suficiente. Eles suportam grandes cargas e pesos, além de permitirem o corte preciso e eficiente de extensas áreas da peça.

Eixos e Movimento em Centro de Usinagem de Coluna Dupla

• Três eixos lineares (X, Y e Z) para posicionamento preciso: Existem três eixos primários (X, Y e Z) que permitem localizar a ferramenta de corte em relação à peça de trabalho. Esse arranjo permite tolerâncias restritas e geometrias complexas, essenciais para aplicações de usinagem de alta precisão.
• Movimento do fuso (geralmente no eixo Z): Uma parte importante de uma fresadora é o fuso que se move para cima e para baixo para realizar funções como furar e fresar, entre outras. Normalmente é colocado no eixo Z. Este movimento vertical aumenta a variedade e a produtividade da usinagem, pois a ferramenta se mostra eficaz na remoção de material e no acabamento superficial.
• Capacidade de lidar com peças grandes e pesadas: Devido ao design robusto e aos mecanismos de eixo robustos, este centro de usinagem não apresenta apenas alta capacidade de usinagem. Também entra em luz poderosa durante o manuseio de peças grandes e pesadas. Em áreas como a produção de equipamentos pesados, proporciona a firmeza e a precisão necessárias para a usinagem de peças de grande porte.

Você também pode aprender mais sobre: Fresamento de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos.

Componentes e Funções

· Sistema de fuso

É isso que você usa em operações de fresamento e corte de alto desempenho, já que não há nada melhor. Devido à necessidade de cortar diferentes materiais em diferentes processos de fresagem, possui diferentes velocidades e potências.

Você pode escolher entre fusos engrenados para cortes frágeis e fusos motorizados para cortes em alta velocidade.

· Carregador de Ferramentas e Trocador Automático de Ferramentas (ATC)

O ATC permite trocas rápidas e automáticas de ferramentas durante os processos, com um magazine de ferramentas que suporta diversas ferramentas de corte.

Dessa forma, a usinagem continuará sem intervenção humana, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo ocioso.

Este trocador automático de ferramentas permite trocas rápidas de ferramentas, reduzindo assim o tempo ocioso para aumentar a eficiência da usinagem. O dispositivo é capaz de detectar ferramentas desgastadas e programar a sequência de troca; portanto, uma troca de ferramentas é mais fácil durante as operações.

· Controladores para CNCs

Equipado com controladores CNC de alto desempenho, você pode definir as variáveis de usinagem e os movimentos do centro de usinagem com a máxima precisão. Em diversas aplicações de usinagem, esses controles são adaptados para facilitar e garantir precisão e uniformidade na produção.

· Interface de usuário e programação

Facilita as máquinas do operador e sua programação com sua interface amigável, fácil configuração e ajustes de parâmetros de usinagem. A geração rápida de sequências complexas de usinagem aumenta a eficiência dos operadores.

· Sistemas de Refrigeração e Lubrificação

Você usará vários tipos de refrigerante, como fluidos sintéticos ou solúveis em água, para regular a temperatura e remover cavacos da área de usinagem. Melhora a qualidade do acabamento superficial preservando a integridade da ferramenta de corte.

Através do sistema de lubrificação, peças críticas da máquina mantêm o desgaste e o atrito baixos. Conseqüentemente, isso aumentará a vida útil e a confiabilidade do equipamento, reduzirá a manutenção realizada e facilitará sua operação.

Formulários

• Indústria aeroespacial: Centros de usinagem são necessários na indústria aeroespacial para usinar com precisão as principais peças estruturais, como fuselagem e asas de aeronaves. A facilidade que oferece para o processamento de materiais de alta resistência garante o cumprimento de padrões rígidos estabelecidos nas indústrias aeroespaciais.
• Manufatura de veículos: Esta indústria usina blocos de motores, caixas de câmbio e peças de chassis. Nesta aplicação, sua precisão e capacidade de acomodar grandes cargas de corte apoiam os processos de produção.
• Fabricação de Equipamentos Pesados—Centro de usinagem para produção de peças de equipamentos pesados, como chassis de escavadeiras, lanças de guindastes e cilindros hidráulicos. Sua estrutura rígida e alta capacidade de carga incentivam sua aplicação em serviços pesados.
• Aplicações Gerais de Engenharia: A máquina pode ser usada para fabricar grandes moldes, matrizes e peças de equipamentos especiais para qualquer aplicação geral de engenharia. Algumas aplicações técnicas exigiriam versatilidade no manuseio de grandes variedades de materiais com complexidades de formas.

Conclusão

Os centros de usinagem de coluna dupla são produtos líderes, os mais precisos e flexíveis para o processamento de máquinas grandes e complicadas utilizadas em centenas de aplicações. Construído de forma robusta e com funções refinadas para inspirar produtividade e engenhosidade durante a fabricação industrial. Essas máquinas apontam para melhorias tecnológicas adicionais e uma gama de aplicações futuras mais ampla.