19 Jenis Proses Pembentukan Logam untuk Dipertimbangkan untuk Sebarang Fabrikasi

Pembentukan logam merujuk kepada pelbagai proses yang boleh anda gunakan untuk membentuk atau memanipulasi bahan. Bergantung pada jenis bahagian yang anda inginkan, adalah penting untuk menggunakan teknik yang sesuai.

Dalam artikel ini, kami akan merangkumi 19 operasi berbeza yang boleh anda gunakan untuk membuat bahagian logam anda.

Mari selami terus:

1. Logam Bergolek

Dalam sektor fabrikasi, rolling metal adalah antara teknik yang paling kerap digunakan. Prosedur ini akan membantu terutamanya apabila berurusan dengan kepingan logam.

 

bergolek mengurangkan ketebalan dengan menghantar stok logam antara dua penggelek, oleh itu menjamin konsistensi dan kekuatan. Projek berskala besar seperti pembuatan rasuk keluli atau kepingan aluminium terutamanya mendapat manfaat daripadanya.

Dua contoh pembentukan logam utama wujud di sini:

• Guling panas dan guling sejuk – Apabila berurusan dengan logam pada suhu tinggi, penggulungan panas adalah ideal kerana ia menjadikannya lebih mudah dan cekap dibentuk. Sebaliknya, penggulungan sejuk berlaku pada suhu ambien yang menghasilkan kemasan yang lebih licin. Untuk projek anda, kedua-dua teknik adalah penting dalam menjamin ketebalan dan kualiti permukaan yang diingini.

2. Penyemperitan Logam

Penyemperitan adalah satu lagi teknik yang berkesan untuk membentuk logam, terutamanya untuk panjang, tetap profil aluminium. Pertimbangkan untuk memerah ubat gigi dari tiub; itulah yang anda lakukan dengan logam dalam penyemperitan.

Produk yang terdiri daripada paip ke rod atau keratan rentas yang rumit dihasilkan dengan menolak atau menarik bahan melalui acuan.

Penyemperitan datang kebanyakannya dalam dua bentuk:

• Panas dan sejuk – Penyemperitan panas menjadikannya lebih mudah untuk menolak melalui acuan kerana ia membolehkan anda menangani logam pada suhu tinggi. Sebaliknya, dengan beroperasi pada suhu bilik, penyemperitan sejuk memberikan kemasan dan kekuatan permukaan yang unggul. Penyemperitan boleh membolehkan anda mencapai bentuk kompleks atau profil asas dengan tepat bergantung pada keperluan anda.

3. Die Forming

Pembentukan die bertukar menjadi kaedah pilihan anda apabila ketepatan adalah yang terpenting. Menggunakan logam antara dua dadu, teknik ini membentuknya dengan mengenakan tekanan.

Ia akan sangat membantu untuk menghasilkan struktur rumit toleransi ketat. Pembentukan mati menjamin ketekalan dan ketepatan sama ada anda mencipta alat elektronik atau kereta yang canggih.

Die membentuk boleh dikategorikan kepada lukisan dalam, timbul dan syiling. Lukisan dalam membolehkan anda menghasilkan bentuk berongga dan dalam; timbul memberikan permukaan logam angka atau corak dinaikkan.

Syiling ialah teknik cap ketepatan yang sesuai untuk membuat syiling atau kepingan kompleks. Bergantung pada kerumitan dan keperluan projek anda, setiap kategori memberikan anda faedah unik.

4. Menempa Logam

Penempaan adalah salah satu teknik kerja logam perintis dan masih penting dalam fabrikasi kontemporari. Biasanya menggunakan tukul atau penekan, anda hanya menggunakan daya mampatan dalam acuan logam. Dengan menambah baik struktur butirannya, penempaan menguatkan logam dan merupakan penyelesaian terbaik untuk kepingan yang memerlukan ketahanan yang hebat.

Anda akan menghadapi penempaan mati terbuka, mati tertutup, dan mati kesan antara teknik penempaan lain. Walaupun penempaan mati tertutup membolehkan bentuk yang lebih tepat dan rumit, penempaan mati terbuka memberi anda lebih kebebasan dalam mencipta bahagian yang lebih besar.

Untuk mencipta ciri terperinci, walau bagaimanapun, penempaan kesan-mati adalah yang terbaik untuk anda. Bergantung pada teknik yang anda pilih, penempaan boleh mencipta apa sahaja daripada bar asas hingga bahagian pesawat yang canggih.

Bergantung pada proses fabrikasi logam anda, anda boleh memilih penempaan panas atau penempaan sejuk.

5. Inden

Inden ialah teknik mudah di mana anda hanya menekan corak atau reka bentuk ke dalam permukaan logam. Teknik ini akan membantu apabila anda ingin memberikan tekstur bahan kerja atau aksen hiasan anda. Kaedah ini menghasilkan corak inden dengan menekan dadu dengan corak timbul ke dalam logam.

Membuat panel timbul, permukaan bertekstur atau menggunakan logo pada objek logam sering memerlukan kaedah ini. Selain rupa, inden juga meningkatkan cengkaman atau menawarkan kualiti permukaan yang berguna. Inden memberikan ciptaan anda sentuhan tersendiri sama ada kerja anda adalah pada komponen praktikal atau hiasan.

6. Logam Regangan

Dalam pembentukan logam, terutamanya apabila anda mesti menghasilkan bentuk yang nipis dan memanjang, regangan adalah operasi yang sangat diperlukan. Anda akan meregang kepingan logam atau plat biasanya menggunakan daya tegangan, yang menarik bahan ke panjang dan ketebalan yang dimaksudkan.

Kaedah ini digunakan secara rutin dalam sektor aeroangkasa dan automotif, di mana bahan ringan dan teguh adalah penting.

Kaedah regangan adalah banyak dan termasuk lukisan dalam dan pembentukan regangan. Lukisan dalam menarik logam ke dalam dadu untuk mencipta bentuk berongga manakala pembentukan regangan mengapit logam dan kemudian meregangkannya di atas dadu. Kedua-dua kaedah adalah penting dalam menjamin anda ketebalan dan bentuk tepat yang anda perlukan untuk projek anda.

7. Mengembang Logam

Apabila anda perlu membina struktur berlubang atau seperti jejaring, mengembang logam adalah teknik yang anda akan dapati sangat membantu. Kaedah ini menghasilkan reka bentuk lanjutan dengan membuat lubang ke dalam logam dan kemudian meregangkannya.

Kegunaan seni bina biasa untuk kaedah ini termasuk penapis, penutup dan struktur yang aliran udara dan laluan cahaya adalah kritikal.

Keperluan projek anda akan menentukan banyak corak pengembangan yang anda boleh pilih. Reka bentuk yang paling kerap berlaku ialah lubang bulat, heksagon dan berlian. Mengembangkan logam adalah pilihan yang fleksibel dalam kedua-dua kegunaan utilitarian dan hiasan kerana ia bukan sahaja menawarkan utiliti tetapi juga memberikan pengeluaran anda ciri yang menarik.

8. Berehat

Anda akan mengambil jalan keluar apabila anda mesti membina bahagian yang tenggelam atau ceruk dalam bahan kerja logam anda. Kaedah ini berguna apabila anda ingin membuat poket, alur atau saluran yang praktikal atau hiasan, yang mungkin sama ada hiasan atau utilitarian. Recessing melibatkan penggunaan dadu untuk menekan atau memotong ke dalam logam, menghasilkan bentuk ceruk yang diingini.

Pembuatan bahagian yang memerlukan padanan tepat, seperti perumah, penutup atau penutup, sering memerlukan kaedah ini. Apabila anda perlu membina bentuk rumit yang sesuai bersama dengan sempurna, anda akan mendapati ceruk agak berguna. Recessing memberikan kedalaman dan kerumitan pembuatan anda sama ada anda sedang mengusahakan komponen mekanikal atau aksen hiasan.

9. Berputar Logam

Logam berputar ialah teknik yang membolehkan anda menghasilkan objek berbentuk sfera simetri dengan mudah. Gambar bekerja dengan logam dan bukannya tanah liat pada roda tembikar. Dengan menggunakan tekanan dengan alat, anda akan memutar logam pada mesin pelarik secara beransur-ansur membentuknya ke dalam bentuk yang diingini.

Membuat objek seperti tudung lampu, kuali memasak, dan juga kon hidung roket memerlukan kaedah ini.

Dalam kaedah ini, anda boleh melakukannya dengan tangan atau untuk meningkatkan ketepatan, anda boleh menggunakan mesin CNC. Terutamanya apabila berhadapan dengan bentuk yang sukar, putaran tangan membolehkan anda mengawal dan kebebasan yang lebih besar.

Untuk larian pengeluaran yang besar, pemintalan CNC memberikan ketepatan dan konsistensi yang lebih baik, yang menjadikannya ideal. Dengan kehilangan bahan yang minimum, pemintalan logam ialah kaedah cepat yang membolehkan anda menghasilkan kepingan yang sempurna secara simetri.

10. Pembentukan Bebibir

Anda akan menggunakan pembentukan bebibir apabila anda ingin membuat bebibir, atau rim, di sekeliling tepi bahan kerja logam anda. Prosedur ini akan membantu dalam aplikasi yang memerlukan tepi selamat atau penyambungan kepingan bersama-sama.

Pembentukan bebibir memerlukan pembengkokan atau lipatan logam di sepanjang tepinya untuk menghasilkan bebibir yang boleh digunakan untuk menguatkan atau mengikat.

Pembentukan bebibir boleh dicapai dengan membentuk gulungan, membentuk tekan, dan berputar antara teknik lain. Untuk bebibir berterusan, pembentukan gulungan adalah yang terbaik manakala pembentukan tekan membolehkan anda menghasilkan bentuk yang lebih rumit.

Item bulat juga mungkin mempunyai bebibir yang terbentuk melalui putaran, oleh itu memberikan kelonggaran lanjut dalam teknik. Untuk keperluan fabrikasi anda, pembentukan bebibir menawarkan kelebihan yang kukuh dan boleh dipercayai sama ada tugas anda melibatkan saluran paip, penutup atau komponen kereta.

11. Melukis

Satu teknik pembentukan logam asas ialah lukisan, di mana logam dikurangkan dalam luas keratan rentas dengan menyeretnya melalui dadu.

 

Pendekatan ini akan membantu apabila anda mesti membuat wayar, rod atau tiub bersaiz tepat. Dengan lukisan, anda boleh mereka bentuk komponen yang memerlukan kekuatan yang hebat dan kemasan permukaan yang baik.

Terdapat dua kategori utama lukisan:

• Lukisan dalam dan lukisan wayar – Sesuai untuk mengeluarkan wayar dan kabel, lukisan wayar melibatkan penyeretan logam melalui berturut-turut dadu untuk mengecilkan diameternya secara progresif.

Sebaliknya, lukisan dalam menarik logam ke dalam dadu supaya anda boleh membuat bentuk berongga dan dalam. Daripada elektronik kepada kereta, di mana kekuatan dan ketepatan adalah penting, kedua-dua kaedah adalah penting dalam banyak sektor yang berbeza.

12. Membongkok

Membongkok adalah salah satu teknik terpenting dalam fabrikasi logam. Bekerja dengan logam sering memerlukan anda untuk menghasilkan sudut, lengkung atau bentuk yang rumit. Apabila anda berfikir tentang lenturan logam, anda bukan hanya mempertimbangkan satu pendekatan.

Terdapat banyak kaedah lenturan, setiap satu dengan kelebihan istimewa bergantung pada keperluan projek anda.

· Lenturan Udara

Dalam pendekatan ini, anda meletakkan bahan kerja logam anda di atas dadu dan menolak penebuk ke dalam bahan. Pukulan meninggalkan sedikit jurang dengan tidak memaksa logam sepenuhnya ke dalam dadu.

Jurang ini membolehkan anda menghasilkan pelbagai sudut kerana kedalaman pukulan akan menentukan julat sudut.

Salah satu faedah utama lenturan udara ialah gabungan die dan pukulan yang sama membolehkan anda mendapatkan banyak sudut lenturan. Ia sesuai apabila jenis operasi membentuk logam anda memerlukan fleksibiliti.

· Bottoming

Sekiranya ketepatan menjadi matlamat anda, bottoming adalah kaedah yang perlu anda fikirkan. Bottoming menekan semua logam ke dalam acuan, tidak seperti lenturan udara apabila terdapat celah. Ini menjamin padanan sudut dadu dengan sudut lentur. Bottoming ialah pilihan pertama anda apabila mengerjakan projek yang memerlukan ketekalan dan ketepatan yang hebat.

· Syiling

Syiling adalah satu lagi kaedah lenturan berorientasikan ketepatan. Kaedah ini memastikan bahawa logam sepenuhnya menepati bentuk dadu dengan mengenakan daya yang lebih besar padanya.

Coining menggerudi logam ke dalam dadu supaya ketebalan bahan agak berkurangan di selekoh. Pendekatan ini sesuai untuk tugas yang ketepatan adalah penting kerana ia menawarkan toleransi yang agak ketat.

· Lenturan Gulung

Lentur gulung ialah kaedah yang perlu anda fikirkan apabila anda perlu menghasilkan selekoh atau lengkung jejari besar. Dengan menggunakan urutan penggelek, teknik ini secara beransur-ansur membengkokkan bahan kerja logam anda ke bentuk yang diperlukan.

Membuat tiub, paip atau panel melengkung memerlukan lenturan gulungan. Prosedur ini amat berfaedah dalam sektor seperti pembinaan dan pengangkutan, di mana anda biasanya memerlukan kepingan logam yang besar dan melengkung.

· Lenturan Cabutan Putar

Bekerja dengan tiub atau paip akan mendapat kegunaan yang hebat dengan lenturan seri berputar. Pendekatan ini mencipta lenturan yang tepat dan ketat dengan melukis logam di sekeliling jejari selekoh pratetap menggunakan dadu pusingan. Lenturan putar putar digunakan secara meluas dalam sektor paip, automotif dan aeroangkasa di mana lenturan yang tepat dalam komponen tiub diperlukan.

· Bengkok Mandrel

Lenturan mandrel adalah jenis lenturan unik yang jatuh di bawah lenturan seri berputar. Walau bagaimanapun, dalam kaedah ini, anda meletakkan mandrel, iaitu rod pepejal atau sokongan fleksibel ke dalam tiub atau paip semasa operasi lenturan.

Mandrel menghalang logam daripada runtuh atau berkedut dengan menyokongnya dari dalam. Bentuk lenturan ini berguna apabila berurusan dengan sama ada tiub berdinding nipis atau apabila jejari selekoh kecil.

· Lap Bengkok

Satu kaedah mudah tetapi berkuasa ialah lenturan lap, selalunya dipanggil lenturan tepi. Kaedah ini membengkokkan logam di sepanjang tepi dengan menumbuk menolaknya terhadap dadu pengelap.

Aplikasi yang anda mesti menjana lenturan asas dan akut dengan cepat biasanya memerlukan lenturan lap. Ini ialah kaedah standard dalam fabrikasi logam kepingan, terutamanya untuk bebibir, jahitan atau kurungan.

· Melipat

Lipatan adalah kaedah lenturan lain yang anda akan gunakan untuk menghasilkan lenturan yang bersih dan lurus dalam kepingan logam. Logam diapit dalam operasi ini antara dadu dan penebuk, dengan penebuk melipat logam dalam garis lurus. Membuat bentuk kotak, kepungan atau apa-apa item yang memerlukan bengkok yang kemas dan tepat akan membantu lipatan.

· Tekan Brek Lentur

Antara proses yang paling kerap digunakan dalam fabrikasi logam ialah lenturan brek tekan. Ia menggunakan mesin brek tekan untuk membengkokkan kepingan logam atau plat ke dalam sudut atau bentuk tertentu.

Mesin menggunakan daya yang menghasilkan lenturan yang diingini dengan menekan logam ke dalam dadu melalui penebuk. Lenturan brek tekan amat membantu untuk menghasilkan kepingan yang besar dan canggih dengan hasil yang boleh dipercayai.

· Lenturan Tiga Titik

Apabila anda perlu menjana selekoh terkawal dengan sudut tepat, anda mungkin mendapati lenturan tiga mata berguna. Dalam prosedur ini, logam disokong di dua lokasi manakala pukulan menghasilkan daya pada titik ketiga di tengah.

Selekoh terhasil daripada tumbukan yang menekan logam di antara penyokong. Bekerja dengan sama ada bahan yang lebih berat atau apabila anda perlu mencapai selekoh jejari besar akan menjadikan lenturan tiga mata membantu.

13. Mencukur

Apabila anda perlu memotong kepingan logam atau plat dengan tepi yang lurus dan bersih, anda akan mendapati ricih adalah teknik yang berguna. Seperti sepasang gunting memotong kertas, operasi memerlukan penghirisan melalui logam dengan pisau ricih.

Mencukur lebih berguna apabila anda menyediakan logam untuk kerja tambahan seperti membongkok, menumbuk danmengimpal.

Mencukur guillotine, menggorok dan mengosongkan adalah antara pelbagai bentuk ricih. Walaupun membelah membolehkan anda membuat jalur sempit daripada helaian yang lebih luas, ricih guillotine adalah yang terbaik untuk memotong helaian besar kepada kepingan yang lebih kecil.

Sebaliknya, sesuai untuk pembuatan besar-besaran, blanking melibatkan pemotongan bentuk atau bahagian unik dari kepingan logam. Teknik yang berkesan dan tepat, ricih menjamin pemotongan yang tepat dan bersih dengan sedikit kehilangan bahan.

14. Menumbuk

Dengan menggunakan pukulan dan mati, penebuk membolehkan anda menghasilkan lubang atau corak dalam kepingan logam. Apabila anda mesti membuat bahagian dengan lubang atau potongan yang tepat, seperti pada bahagian automotif, kandang atau kurungan, anda akan mendapati kaedah ini agak membantu. Teknik ini memerlukan penebukan melalui logam untuk menghasilkan lubang yang bentuknya melengkapkan acuan.

Antara beberapa gaya tebukan yang boleh anda gunakan ialah penekan hidraulik, tebukan CNC, tebukan tunggal dan tebukan berbilang. Pengeluaran berskala kecil atau kerja tersuai akan mendapat manfaat daripada pukulan tunggal. Multi-punch membolehkan anda mencipta beberapa lubang dalam satu pukulan, jadi meningkatkan kecekapan.

Ketepatan dan fleksibiliti terbaik datang daripada tebukan CNC, yang akan membantu anda mencipta corak dan bentuk yang rumit dengan mudah. Pendekatan yang cepat dan murah, tebukan menjamin hasil yang berterusan dan cemerlang setiap masa.

15. Pemutus

Tuangan ialah salah satu jenis pembentukan logam yang terawal, dan masih digunakan secara meluas hari ini untuk menghasilkan corak yang rumit dan bahagian yang besar. Casting sangat membantu terutamanya apabila anda mesti membuat komponen dengan butiran yang rumit atau bahagian dalam berongga.

Proses ini melibatkan menuang logam cair ke dalam acuan kemudian membiarkannya sejuk dan mengeras ke dalam bentuk yang dimaksudkan.

Antara beberapa teknik tuangan yang perlu diambil kira ialah tuangan pelaburan, tuangan die, dan tuangan pasir. Bahagian yang besar dan berat paling baik dihasilkan menggunakan tuangan pasir dandie-casting membolehkan anda mencipta komponen yang sangat tepat dan permukaan licin.

Tuangan pelaburan, kadangkala dirujuk sebagai tuangan lilin rendah, membolehkan anda membuat bahagian yang terperinci dengan sedikit sisa bahan. Casting ialah proses fleksibel yang memberi anda kebebasan untuk menghasilkan bahagian dengan geometri yang rumit dan spektrum saiz yang besar.

16. Menyeterika

Menyeterika ialah teknik membentuk logam yang membolehkan anda menghasilkan ketebalan yang konsisten dalam fabrikasi bahan kerja logam terutamanya dalam bahagian yang dilukis dalam. Dengan melicinkan perbezaan dalam ketebalan, ia menjamin bahagian anda mempunyai dinding yang konsisten dan sekata. Proses ini amat penting dalam sektor seperti automotif dan pembungkusan, di mana keseragaman dan ketepatan adalah penting.

17. Kimpalan

Bergantung pada bahan dan ketebalan yang anda hadapi, prosedur kimpalan yang berbeza memberikan darjah kekuatan, kawalan dan ketepatan yang berbeza.

· Kimpalan Arka

Apabila anda perlu mengimpal pelbagai logam, daripada keluli kepada aluminium, kimpalan arka adalah salah satu teknik yang paling kerap digunakan yang akan anda temui dalam fabrikasi logam. Ia menggunakan arka elektrik untuk menyediakan haba yang diperlukan untuk mencairkan logam di persimpangan. Prosedurnya mudah; oleh itu, ia adalah pilihan yang popular.

· Kimpalan MIG (Gas Lengai Logam)

Kaedah lain yang perlu anda fikirkan ialah kimpalan MIG, kadangkala dirujuk sebagai Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW), terutamanya jika anda memerlukan proses yang cepat dan berkesan. Elektrod dalam kimpalan MIG ialah suapan wayar berterusan yang dipanaskan oleh arka dan digunakan untuk menghasilkan kimpalan. Biasanya, argon, gas lengai digunakan untuk menjaga kimpalan daripada pencemaran atmosfera.

· Kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas)

Apabila ketepatan adalah kritikal, anda akan menggunakan kimpalan TIG, yang juga dikenali sebagai Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW). Kimpalan dibuat dalam prosedur ini daripada elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan. Seperti kimpalan MIG, kimpalan TIG melindungi kawasan kimpalan daripada pencemaran menggunakan gas lengai, biasanya argon.

· Kimpalan Titik

Kaedah lain yang agak berguna ialah kimpalan titik, terutamanya berkaitan dengan kepingan logam. Dalam kaedah ini, anda menekan dan memanaskan bahagian kecil kepingan logam untuk menghasilkan kimpalan pada "tompok" tertentu. Sektor automobil menggunakan teknik ini secara meluas kerana penyambungan kepingan logam yang cepat dan berkesan diperlukan di sini.

· Kimpalan Laser

Kimpalan laser ialah kaedah berketepatan tinggi yang mencairkan dan mencantumkan logam menggunakan pancaran laser pekat. Apabila mengerjakan projek yang memerlukan kerja yang tepat dan teliti, pendekatan ini amat membantu. Ketepatan laser membolehkan anda menghasilkan kimpalan dengan sedikit herotan haba, kerana ia sesuai untuk objek yang halus atau rumit.

· Kimpalan Arka Berteras Fluks (FCAW)

Flux-Cored Arc Welding (FCAW) pada asasnya adalah seperti kimpalan MIG dengan satu variasi penting. Dalam FCAW, anda menggunakan wayar tiub yang dibungkus dengan fluks dan bukannya wayar pepejal.

Gas pelindung yang dihasilkan oleh teras fluks ini melindungi kimpalan, oleh itu menghilangkan keperluan untuk bekalan gas luar. Anda akan mendapati FCAW sangat membantu apabila beroperasi di luar atau dalam tetapan berangin di mana pelindung gas boleh menyusahkan.

· Kimpalan Oksi-Asetilena (Kimpalan Gas)

Juga dikenali sebagai kimpalan gas, kimpalan oksi-asetilena ialah kaedah klasik yang anda boleh dapati berguna untuk kerja pembaikan anda atau semasa mengimpal logam yang lebih tebal. Pendekatan ini menghasilkan nyalaan yang cukup panas untuk mencairkan logam dengan mencampurkan oksigen dengan gas asetilena. Dengan alatan yang sama, pendekatan fleksibel ini akan membolehkan anda memotong, mengimpal dan memateri logam.

· Kimpalan Arka Terendam (SAW)

Kimpalan arka terendam (SAW) ialah kaedah yang sangat berkesan yang mungkin akan anda temui dalam kegunaan industri berat termasuk kapal, saluran paip dan komponen struktur utama. Dalam SAW, arka dipukul di bawah lapisan fluks yang ditala halus, melindungi kimpalan daripada kekotoran dan mengurangkan percikan.

· Kimpalan Arka Plasma (PAW)

Kimpalan arka plasma (PAW) ialah satu kaedah lanjutan yang memberikan anda kawalan tepat ke atas proses kimpalan. Walaupun, dengan arka terhad, yang menawarkan lebih fokus dan tenaga, ia serupa dengan kimpalan TIG. Ini menghasilkan sumber haba yang lebih pekat yang membolehkan anda mengimpal dengan ketepatan yang tepat.

18. Memotong

Pemotongan boleh dikatakan teknik paling asas dan fleksibel dalam fabrikasi logam. Pemotongan memulakan projek anda sama ada anda memotong kepingan logam, memotong bar atau menghiris melalui tiub.

Teknik Memotong Mekanikal

Semua teknik pemotongan mekanikal bergantung pada pemisahan fizikal berasaskan daya bagi logam. Terutamanya apabila anda memerlukan potongan yang tepat dan bersih, kaedah asas ini sangat berkesan.

· Menggergaji

Menggergaji adalah salah satu teknik pemotongan paling fleksibel yang boleh anda miliki. Menggergaji boleh menyelesaikan tugas sama ada projek anda memerlukan kepingan nipis atau bar logam tebal.

Antara beberapa gergaji yang boleh anda gunakan ialah gergaji besi, gergaji jalur dan gergaji bulat. Bergantung pada bahan yang anda potong dan ketepatan yang diperlukan, setiap jenis menawarkan kelebihan.

Gergaji jalur bagus apabila anda memotong lurus atau melengkung, terutamanya apabila berurusan dengan bahan yang lebih tebal. Sebaliknya, gergaji bulat sesuai untuk pembuatan pantas kerana ia menyediakan pemotongan berkelajuan tinggi.

Potongan yang lebih kecil dan lebih tepat biasanya memerlukan gergaji besi. Mana-mana melihat yang anda putuskan, menggergaji membolehkan anda memotong logam dengan tepat dan terkawal, oleh itu menjamin bahawa bahan kerja anda adalah tepat seperti yang anda inginkan.

· Menebuk

Menebuk ialah kaedah yang mungkin anda gunakan apabila anda perlu membuat lubang atau potongan pada kepingan logam. Menekan penebuk melalui logam menghasilkan lubang yang bentuknya sepadan dengan penebuk. Bergantung pada set penebuk dan mati yang anda gunakan, anda boleh menebuk lubang bulat, potongan segi empat sama atau bentuk kompleks.

Teknik Pemotong Terma

Teknik pemotongan haba mencairkan dan membelah logam menggunakan haba. Kaedah ini amat membantu apabila anda mesti membuat bentuk yang rumit atau memotong bahan tebal. Ketepatan dan kebolehsuaian yang disediakan oleh pemotongan haba membolehkan anda mencipta reka bentuk yang kompleks dengan mudah.

· Pemotongan Laser

Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan yang paling canggih. Teknik ini menghasilkan tepi yang bersih dan tajam dengan mencairkan dan mengewapkan logam dengan tepat di sepanjang pancaran laser yang berkuasa.

Pemotongan laser adalah sempurna apabila anda bekerja pada reka bentuk yang kompleks atau memerlukan tahap perincian yang hebat. Pemotongan laser menjadikannya mudah untuk memotong bentuk rumit, reka bentuk goresan atau membuat lubang kecil.

· Pemotongan Plasma

Untuk memotong melalui plat logam tebal, anda akan mendapat manfaat besar daripada pemotongan plasma. Teknik ini mencairkan dan meletupkan logam di sepanjang garis potong menggunakan pancutan plasma panas yang dihasilkan oleh gas pengion. Pemotongan plasma adalah pantas, berkesan dan mampu memotong objek yang akan mencabar dengan teknik lain.

· Pemotongan Bahan Api Oksi

Masih digunakan secara meluas hari ini, pemotongan bahan api oksi adalah antara teknik pemotongan haba yang pertama. Biasanya, kaedah ini akan membantu anda memotong plat keluli tebal atau logam ferus lain.

Untuk menghasilkan nyalaan suhu tinggi yang mencairkan logam, oksigen dicampur dengan gas bahan api, seperti asetilena. Aliran oksigen tulen dihalakan pada garis potong sebaik sahaja logam mencapai suhu pencucuhannya, mengoksida dan meniup logam cair.

· Pemotongan Pancutan Air

Pemotongan waterjet ialah teknik baru untuk memotong logam menggunakan pancutan air bertekanan tinggi, kadangkala digabungkan dengan pelelas. Kaedah ini adalah tepat dalam memotong bahan yang sensitif kepada suhu, seperti aluminium atau titanium, dan tidak menghasilkan haba.

Pemotongan waterjet membolehkan anda mencipta corak yang kompleks, tepi yang sempurna dan sedikit sisa bahan. Pendekatan ini sesuai untuk tugasan yang memerlukan ketepatan dan integriti bahan kerana ketiadaan herotan haba menjamin bahan kerja anda mengekalkan kualiti asalnya.

Dengan kebolehsuaiannya kepada spektrum bahan dan ketebalan yang luas, pemotongan waterjet ialah alat yang fleksibel yang akan membantu anda menangani tugasan yang paling sukar sekalipun.

· Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM)

Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) ialah kaedah pemotongan khas menggunakan percikan elektrik untuk merendahkan logam di sepanjang garis potong. EDM akan membantu terutamanya apabila memotong logam keras, seperti keluli alat atau titanium, di mana teknik konvensional akan gagal. Bahan kerja direndam dalam cecair dielektrik, kemudian percikan api yang dihasilkan oleh wayar atau elektrod bercas elektrik secara beransur-ansur memotong logam.

19. Mengecap

Capan ialah teknik membentuk logam yang boleh anda gunakan untuk mereka bentuk bentuk, corak atau teks yang rumit pada kepingan logam. Setem membantu dalam pengeluaran besar, di mana keseragaman dan kecekapan adalah asas dalam membentuk logam. Teknik ini melibatkan menekan dadu ke dalam logam menghasilkan reka bentuk tinggi atau tenggelam yang sesuai dengan bentuk dadu.

Di antara pelbagai proses pengecapan yang mungkin anda gunakan ialah membuat syiling, mengosongkan dan mencetak timbul. Semasa emboss menghasilkan reka bentuk atau corak yang dinaikkan, blanking memotong corak dari kepingan logam.

Sebaliknya, syiling ialah kaedah pengecapan ketepatan yang sesuai untuk menghasilkan ciri-ciri halus dengan toleransi yang tepat. Setem ialah teknik yang fleksibel dan berkesan yang membolehkan anda mencipta bahagian yang sempurna.

Kesimpulan

Proses pembentukan logam adalah pelbagai dan fleksibel. Memahami beberapa prosedur yang tersedia akan membantu anda memilih yang ideal untuk keperluan projek tertentu anda, oleh itu menjamin hasil yang berkualiti tinggi dan tepat setiap masa.