Cara Membetulkan Tirus pada Pelarik CNC

Masalah tirus pada operasi CNC mengakibatkan ketidaktepatan bahagian mesin. Akibatnya, pengeluaran terganggu. Mengetahui cara membetulkan tirus pada a Mesin bubut CNC adalah penting untuk pengilang, penggemar dan mesin. Ia adalah asas untuk memastikan kualiti dikekalkan.

Baca lebih lanjut untuk panduan tentang cara menangani masalah ini.

Punca Biasa Isu Tirus pada Pelarik CNC

Tirus ialah sisihan sudut yang tidak disengajakan daripada permukaan kerja atau paksi biasa. Berikut ialah beberapa punca biasa isu tirus yang patut diberi perhatian anda:

salah jajaran

Kesilapan antara stok kepala dan stok ekor boleh mengakibatkan masalah tirus. Spindle mungkin tidak bergerak dengan tepat jika katil pelarik haus atau tidak diratakan dengan betul. Tirus yang tidak disengajakan juga boleh disebabkan oleh bahagian yang longgar atau digerakkan. Sebarang ralat kecil dalam mana-mana ini boleh menjejaskan operasi secara negatif.

Isu Perkakas

Alat yang tidak ditetapkan dengan sewajarnya atau alat yang haus akan mengakibatkan luka yang kasar. Jika ketinggian alat atau jejari hidungnya tidak betul, ini juga boleh menyebabkan masalah. Potongan kasar mungkin berpunca daripada pesongan akibat terlalu tergantung alat yang berlebihan. Jika permukaan collet kotor atau rosak, ini juga boleh menyebabkan masalah.

Haba dan Tekanan Terlalu Banyak

Haba yang berlebihan boleh menjejaskan dimensi bahan kerja. Tegasan bahan boleh menyebabkan ubah bentuk dan tirus.

Kesilapan Parameter Pemotongan

Tirus mungkin muncul jika kelajuan gelendong dan kadar suapan dimatikan. Membuat pilihan kedalaman potongan yang salah boleh menyebabkan pemotongan tidak sekata. Jika anda kekurangan pampasan alatan yang betul, anda meningkatkan peluang pemotongan yang tidak tepat.

Cara Membetulkan Isu Tirus pada Mesin Larik CNC

Sebelum menyelami penyelesaian, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tirus mungkin berkaitan mesin, berkaitan alat atau isu pegangan kerja. Pertama sekali, tentukan jenis masalah yang anda hadapi sebelum mencari penyelesaian untuknya.

Tingkatkan Mesin

Salah satu punca biasa tirus adalah salah jajaran. Jika bucu mesin pelarik dan pad pelarasannya longgar, penyelewengan yang serius boleh berlaku. Oleh itu, mesin yang dijajarkan atau diratakan dengan betul membetulkan isu tirus.

Dengan paras gelembung, periksa sama ada mesin dijajarkan dengan betul. Selain itu, pastikan mesin pelarik adalah rata untuk mengelakkan katil daripada berpusing semasa anda bekerja.

Anda boleh memperhalusi meratakan dengan tahap mesin ketepatan seperti tahap Staret. Ini boleh membetulkan keselarian mendatar dan menegak rel panduan katil.

Laraskan Penjajaran Tailstock

Penyimpangan stok ekor berlaku sekali-sekala semasa anda bekerja. Memastikan bahawa ia bergerak dengan lancar tanpa sekatan akan menghapuskan tirus.

Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa sama ada stok ekor dijajarkan dengan betul dengan gelendong. Betulkan sebarang kecacatan yang mungkin anda perhatikan. Ini mungkin termasuk melaraskan skru dan menanggalkan atau menambah shim.

Semak sama ada terdapat kehausan pada bulu ayam ekor, kerana bulu ayam yang haus boleh menyebabkan masalah. Buat sebarang pelarasan yang perlu pada offset stok ekor untuk menjamin operasi yang lancar.

Gunakan Collet Chucks

Collet chuck diperlukan untuk mengurangkan pesongan. Menggunakan mereka tidak boleh dirunding.

Periksa sama ada collet chuck dipasang dengan betul dan memegang bahan kerja tanpa tekanan yang berlebihan. Ini menjamin penjajaran. Semasa operasi kerja, semak pada selang masa untuk pesongan.

Untuk menyingkirkan kotoran dan serpihan, bersihkan permukaan sentuhan. Gunakan alat yang melelas untuk menggilap permukaan untuk menghilangkan sedikit calar. Ini membantu meningkatkan kuasa pegangan, mengurangkan getaran dan meningkatkan penampilannya.

Laraskan Kaki

Kaki mesin memberikan kestabilan, yang penting untuk operasi kerja yang cekap. Kaki yang diratakan akan menghalang mesin daripada beralih semasa operasi.

Pastikan semua kaki meratakan mesin berada di tempatnya. Buat pelarasan jika perlu.

Gunakan Pengaturcaraan Tambahan

Pengaturcaraan tambahan membantu meminimumkan ralat dan membetulkan tirus. Khususnya, menggunakan kod U dan W ialah penukar permainan yang memastikan konsistensi.

U bermaksud paksi-X tambahan, manakala W bermaksud paksi-Y tambahan. Pengeluaran boleh diperlahankan dengan mengira semula setiap kali. Anda boleh membuat perubahan pantas dengan menggunakan kod ini.

Pelarasan kecil ini akan memudahkan anda mengenal pasti kesilapan dan membuat pelarasan yang diperlukan untuk menambah baik aliran kerja.

Laraskan Parameter Pemotongan

Buat sebarang perubahan atau semak yang diperlukan pada kadar suapan dan kelajuan gelendong. Kurangkan kedalaman potongan jika anda melihat pesongan. Gunakan ciri pampasan yang terdapat dalam kawalan CNC untuk pampasan alat yang betul dan pembetulan tirus.

Soalan Lazim

Apakah yang menyebabkan mesin pelarik CNC memotong tirus?

Ini boleh berlaku atas pelbagai sebab. Penjajaran stok ekor, haus pada bahagian mesin, alatan kusam atau kaki tidak rata adalah sebab biasa. Pemeriksaan, pelarasan dan penggantian tetap boleh menangani masalah tersebut.

Bagaimanakah saya boleh mengukur dengan tepat tirus pada mesin pelarik CNC?

Anda boleh menggunakan kaedah yang berbeza untuk pengukuran yang tepat. Pengukuran yang tepat boleh diambil melalui tolok tirus atau CMM (yang singkatan untuk Mesin Pengukur Selaras). Alat ini membantu untuk mengukur sudut dan dimensi tirus.

Bagaimanakah cara saya menetapkan Taper pada Mesin Larik CNC saya?

Satu kaedah yang biasa digunakan ialah kaedah rehat kompaun. Anda menggunakan ini dengan mencondongkan baki kompaun ke arah sudut yang dikehendaki. Kemudian, dengan sudut berpandu, anda menyuap alat di sepanjang bahan kerja. Kaedah lain ialah menggunakan alat khas yang dipanggil alat bentuk untuk mencipta tirus.

Kesimpulan

Memahami cara membetulkan tirus pada mesin pelarik CNC mencapai kecekapan dan meminimumkan ralat. Sama ada anda seorang pakar atau Pengeluar CNC, menggunakan langkah-langkah yang dinyatakan di atas akan membantu anda dalam mencapai pengeluaran dan ketepatan yang lebih baik.

Di Tsinfa, kami menawarkan mesin terbaik untuk operasi kerja anda pada kadar yang berpatutan. Hubungi kami sekarang untuk sebarang pertanyaan.