Jenis Proses Pemesinan
Mungkin Anda bertanya-tanya proses pemesinan apa saja yang tersedia dan mana yang sesuai dengan operasi Anda. Pertanyaan Anda terjawab di artikel ini karena kami memberikan detail proses pemesinan yang tersedia.
Contoh Operasi Pemesinan
1. Berbalik
Pembubutan memerlukan penggunaan alat pemotong berputar yang dapat memberikan fungsi yang berarti pada benda kerja berujung silinder.
Proses kerja:
Saat mengoperasikan mesin bubut, langkah pertama yang harus dilakukan adalah mempersiapkan benda kerja dengan mengamankannya pada tempatnya menggunakan penahan benda kerja. Pilih alat pemotong yang sesuai, atur semua parameter yang diperlukan untuk benda kerja tertentu dan nyalakan mesin.
Saat benda kerja berputar sepanjang sumbu tengah, ciptakan kontak antara benda kerja dan alat pemotong. Pada titik ini, pahat menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja. Anda dapat melepaskan alat pemotong dari benda kerja jika sudah siap.
Mesin & Peralatan yang digunakan untuk Permesinan Pembubutan
- Mesin bubut
- Pengangkut chip
- Alat pemotong
- Pendingin
- Alat penahan kerja
Aplikasi dari Permesinan Pembubutan
Pembubutan cocok untuk industri yang bergerak di bidang pembuatan poros, lancip, ulir, lubang, suku cadang mesin, suku cadang mesin, dan alur.
2. Penggilingan
Penggilingan adalah proses penggunaan pemotong multi-gigi yang digantung pada sumbu berputar untuk memotong material yang tidak diinginkan dari benda kerja tertentu. Bahan yang tidak diinginkan dipotong dalam bentuk serpihan sehingga menghasilkan bagian fungsional yang diinginkan.
Proses Penggilingan:
Dalam penggilingan, ide dasarnya adalah mengambil material dari benda kerja dengan menggunakan pemotong putar. Anda dapat memposisikannya ke segala arah; vertikal, horizontal, bersudut untuk menciptakan desain berbeda dengan bentuk dan fitur berbeda. Saat alat berputar, alat tersebut bersentuhan dengan benda kerja dan memotong material sehingga menghasilkan bentuk yang diperlukan.
Mesin dan Peralatan:
- Mesin penggiling
- Sistem tenaga
- Sistem pemantauan dan pengendalian
- Pengangkut chip
- Pendingin
- Pemegang alat
- Alat pemotong
Aplikasi Penggilingan
Operasi penggilingan diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan slotting, pembuatan benang, pemotongan roda gigi, pembuatan kontur, dll.
3. Pengeboran
Proses pengeboran menggunakan jasa alat berputar yang disebut mata bor untuk merancang lubang pada berbagai benda kerja. Mata bor dijaga dalam ketegangan antara tabung dan benda kerja untuk menghasilkan lubang bundar.
Proses Kerja Pemesinan Bor
Untuk mengebor, Anda perlu menyiapkan benda kerja, memilih mata bor, mesin bor, mengatur parameter, dan memulai. Dengan menyalakan sistem pengeboran, Anda siap membuat kontak antara mata bor bagian Anda. Sedikit demi sedikit alat pemotong kini dapat menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari bagian utama, menyisakan sedikit yang berfungsi.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Pengeboran
- Mesin bor atau mesin bor
- Pengangkut chip
- Mata bor
- Pemegang alat
- Perangkat penahan kerja
- Pendingin
Aplikasi Pengeboran
Pengeboran adalah langkah pemesinan penting yang menciptakan lubang silinder yang digunakan untuk prosedur penyelesaian lebih lanjut atau untuk perakitan. Pengeboran juga dapat digunakan untuk tujuan estetika dan membuat lubang sekrup, benang.
4. Menggiling
Penggilingan adalah operasi presisi tinggi yang umumnya dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif yang terikat pada cakram yang disebut roda. Ini digunakan untuk mendapatkan presisi ketinggian, permukaan akhir yang keras, dan kinerja yang lebih baik karena kualitas permukaan bahan setelah dikeraskan.
Proses Penggilingan
Penggilingan melibatkan mesin gerinda yang berputar atau piringan berbentuk roda yang menghilangkan material dari benda kerja tertentu. Roda yang berputar dikemas dengan partikel korosif sehingga ketika menyentuh permukaan benda kerja, ia akan tergiling ke dalamnya. Proses ini menghasilkan permukaan benda kerja yang lebih halus.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Grinding

Mesin Penggiling Permukaan
- Mesin gerinda
- Sistem penyeimbang roda
- Sumber daya
- Sistem pemantauan dan pengendalian
- Roda gerinda
- Alat ganti
- Alat penahan kerja
- Alat pendingin
Aplikasi Penggilingan
Penggerindaan memastikan permukaan akhir yang halus dan menarik untuk komponen Anda. Ini juga dapat digunakan untuk mengasah pisau dan mengasah berbagai alat.
5. Perencanaan
Perencanaan menggunakan penggunaan alat atau mesin planer untuk memotong secara linier benda kerja besar atau benda kerja lebih kecil yang disatukan.
Proses Kerja Mesin Planer
Setelah benda kerja dan pemotongan berada di tempatnya, mesin dihidupkan. Alat pemotong bergerak secara linier di sepanjang benda kerja untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan sedikit demi sedikit. Karena proses ini menghasilkan banyak panas, cairan pendingin dialirkan ke benda kerja.
Mesin yang digunakan dalam Planing
- Mesin ketam
- Sistem pemantauan dan pengendalian
- Sumber daya
- Pendingin
- Pemegang alat
- Alat pemotong
Penerapan Perencanaan
Perencanaan tidak mampu memberikan hasil yang akurat dan sebagian besar digunakan untuk tujuan persiapan permukaan. Dalam beberapa kasus, perencanaan digunakan untuk pembuatan benda kerja yang lebih besar yang tidak dapat ditangani oleh proses pemesinan lainnya.
6. Mengobrol
Istilah “broaching” adalah proses pemesinan yang mengambil material dengan alat khusus yang disebut broach. Bros menggunakan gigi yang ukurannya masing-masing agak bertambah dari gigi pertama hingga gigi terakhir. Fungsinya adalah untuk memotong bentuk keras, seperti alur pasak dan spline, dalam sekali lintasan.
Proses Broaching
Broach, yaitu mesin yang dirancang dengan berbagai gigi, ditancapkan pada benda kerja tertentu untuk menghasilkan pola yang diinginkan. Gigi-gigi tersebut mempunyai susunan yang berurutan sehingga gigi berikutnya lebih besar dari gigi sebelumnya. Produk yang dihasilkan sempurna dan mungkin tidak memerlukan proses finishing tambahan.
Mesin & Alat yang digunakan untuk Broaching
- Mesin bros
- Mesin pemantauan dan kontrol
- Sistem pendingin
- Pemegang alat
- Alat penahan kerja
Penerapan Broaching
Broaching digunakan untuk membuat alur pasak, lubang persegi, lubang spline, roda gigi, slot, dll.
7. Membosankan
Pengeboran dapat digambarkan sebagai proses sekunder yang memastikan bahwa potongan-potongan yang sebelumnya dikerjakan menjadi berfungsi penuh. Kepala bor digunakan untuk menghasilkan lubang yang akurat dan presisi.
Proses yang Membosankan
Kepala bor atau pemotong satu titik yang menawarkan banyak ujung tombak ditempatkan ke dalam lubang yang sudah dibor. Kepala bor masuk secara simetris ke dalam lubang yang diberikan untuk memodifikasi dan menyempurnakan penyelesaian internal.
Mesin yang digunakan untuk Boring
- Mesin yang membosankan
- Sumber daya
- Kepala yang membosankan
- Alat penahan kerja
Aplikasi untuk Operasi yang Membosankan
Operasi pengeboran diperlukan untuk pembuatan perkakas dan cetakan, pembuatan kotak roda gigi, spindel perkakas mesin, komponen ruang angkasa, silinder mesin, dll.
8. Reaming
Dengan mesin reamer, tugas Anda adalah memastikan bahwa pengeboran sebelumnya menjadi lebih presisi dan berkualitas untuk aplikasi. Itu membuat lubang yang dibor atau dibor menjadi bulat, lebih halus dan lebih akurat.
Proses Reaming
Mesin reamer yang berputar, bergerak dengan kecepatan tertentu, secara perlahan dan bertahap didorong ke dalam lubang bor melalui mekanisme umpan. Saat alat untuk membesarkan lubang bergerak ke dalam lubang, beberapa sisinya menghilangkan material dari lubang tertentu pada benda kerja. Produk akhirnya lebih halus dengan dimensi yang lebih akurat.
Mesin dan Peralatan untuk Operasi Reaming
- Mesin reaming
- Sumber daya
- Alat untuk membesarkan lubang
- Pemegang alat
- Alat pengukur
Penerapan Reaming
Operasi reaming berlaku di industri yang membuat roda pendaratan, badan pesawat, komponen pesawat terbang, dan suku cadang mesin.
9. Penyadapan
Penyadapan adalah proses pemesinan yang membantu pembuatan benang di dalam lubang atau bukaan lainnya untuk memungkinkan pemasangan pengencang. Pengikatnya bisa dalam bentuk sekrup atau baut.

Proses Pengikatan
Proses Penyadapan
Agar penyadapan dapat terjadi, diperlukan keran berbentuk baut yang dilengkapi seruling. Keran harus diputar di dalam lubang untuk menghasilkan ulir yang sesuai dengan sekrup/baut dan komponen tertentu. Mengetuk memberi lubang atau bukaan fungsi yang berarti.
Mesin yang digunakan untuk Penyadapan
- Mesin penyadapan
- Sumber daya
- Sistem pendingin
- Pemegang alat
- Alat penahan kerja
- Keran
Aplikasi untuk Operasi Penyadapan
Semua industri yang bergerak di bidang komponen baut dan ulir, antara lain mobil dan mesin, memerlukan jasa keran.
10. Menggergaji
Operasi penggergajian juga dapat dijelaskan sebagai proses membentuk kembali berbagai benda kerja dengan menghilangkan bahan tambahan melalui mesin potong. Beberapa mesin potong yang biasa digunakan adalah gergaji bundar, gergaji power hack dan gergaji roda.

Mesin Gergaji Pita Horisontal
Proses Penggergajian
Mesin pemotong yang terhubung ke gergaji terlibat dalam pemotongan benda kerja menjadi potongan-potongan kecil. Prosesnya mungkin tidak seakurat prosedur pemesinan presisi lainnya.
Mesin & Alat Penggergajian
- Mesin penggergajian (gergaji meja, gergaji pita, gergaji ukir atau gergaji bundar).
- Sumber daya
- Sistem kendali dan pemantauan
- Pemegang alat
- Alat-alat yang lebih halus
- Alat ukur
- Pendingin
- Mata gergaji
Aplikasi Penggergajian
Penggergajian sebagian besar dapat diterapkan ketika ada kebutuhan untuk mengurangi ukuran benda kerja tertentu ke ukuran yang dapat diatur. Ini merupakan langkah penting karena operasi pemesinan selanjutnya akan berjalan lancar. Penerapan lainnya melibatkan produksi bagian yang lebih tipis dari benda kerja tertentu.
11. Knurling
Knurling adalah proses pemesinan yang menggunakan penggunaan pin knurling untuk membuat pola berbeda pada berbagai benda kerja. Alasan lain untuk knurling adalah untuk tujuan estetika umum.
Proses Knurling
Pin knurling digulung ke permukaan benda kerja untuk menghasilkan pola yang diinginkan melalui bantuan bahan abrasif. Bahan abrasif ini dilekatkan pada knurling sehingga menyebabkan abrasi pada pekerja.

Proses Knurling
Mesin dan Peralatan yang digunakan dalam knurling
- Mesin Knurling
- Sistem pengaturan
- Alat Knurling
- Alat penahan kerja
Penerapan Knurling
Knurling direkomendasikan untuk industri yang bergerak dalam bidang pembuatan perkakas yang dapat digenggam dengan tangan, benda kerja yang memiliki daya tarik estetis, dan banyak lagi.
12. Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM)
Pemesinan Pelepasan Listrik menggunakan muatan yang mampu mengirimkan impuls listrik ke benda kerja tertentu untuk menghilangkan material tambahan. Ini adalah pilihan utama untuk membuat pola rumit (bros, perhiasan, dll.) pada bahan berkekuatan tinggi (baja, aluminium, dll.).

EDM Pemberat
Proses Kerja EDM
Dalam pemesinan pelepasan listrik, percikan api yang ditransmisikan melalui cairan dielektrik tertentu dari elektroda bermuatan mengenai benda kerja konduktif. Saat mengenai benda kerja, material yang tidak diinginkan dihilangkan sesuai dengan parameter yang telah ditentukan. Artinya EDM hanya dapat bekerja dengan logam konduktif untuk mendapatkan fitur yang sangat halus dan rumit.
Mesin yang digunakan dalam EDM
- mesin EDM
- Sumber daya
- Sistem pengaturan
- Pendingin
- Elektroda
- Cairan dielektrik
Aplikasi EDM
EDM berguna untuk membuat komponen rumit yang akurat dan presisi seperti yang diproduksi di industri seperti otomotif, dirgantara, dan medis.
13. Pemesinan Elektro Kimia (ECM)
Pemesinan elektrokimia (ECM) juga disebut pelapisan listrik terbalik. Ini adalah proses yang menggunakan cairan konduktif dan elektroda untuk melepaskan operasi pemesinannya. Tidak seperti pemesinan pelepasan listrik, mesin ini tidak menghasilkan percikan api atau mengirimkan tekanan termal.

Pemesinan Elektro Kimia
Proses Kerja Pemesinan Elektrokimia
Setelah mesin dipasang dan benda kerja dipasang pada tempatnya, arus dialirkan ke benda kerja melalui elektrolit. Melalui prinsip elektrolisis, material dikeluarkan dari benda kerja tergantung pada parameter yang ditetapkan. Agar proses ini dapat terjadi, diperlukan katoda, elektrolit, sumber listrik, benda kerja, dan wadah.
Mesin yang digunakan dalam Pemesinan Elektro-kimia
- Mesin permesinan elektro-kimia
- Sistem kendali dan pemantauan
- Alat pendingin dan filtrasi
- Larutan elektrolit
Kegunaan Pemesinan Elektro-kimia
Pemesinan elektrokimia digunakan untuk mengebor lubang, membuat profil, membuat bilah turbin, membuat kontur, die sinking, dll. Metode ini banyak digunakan di industri seperti otomotif, kelistrikan, dirgantara, dll.
14. Pemesinan Ultrasonik
Pemesinan ultrasonik adalah proses pemesinan khusus yang menggunakan alat ultrasonik frekuensi tinggi untuk menggerakkan bahan abrasif untuk membentuk benda kerja.

Pemesinan Ultrasonik
Proses Kerja Pemesinan Ultrasonik
Setelah menyetel transduser ultrasonik atau sonotrode, Anda juga perlu memasang benda kerja pada dudukannya. Hal ini diikuti dengan pengenalan getaran frekuensi tinggi yang dicapai melalui vibrator ultrasonik. Getaran ini ditransfer ke tingkat lanjut sehingga menimbulkan benturan yang tinggi antara benda kerja dan bahan abrasif.
Benturan terus menerus pada permukaan benda kerja akan menghilangkan material yang tidak diinginkan secara merata. Ketika pelepasan material selesai, tahap selanjutnya adalah pendinginan dan pelumasan.
Mesin dan Peralatan yang digunakan dalam Pemesinan Ultrasonik
- Sistem kontrol dan pemantauan
- Generator ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Perlengkapan benda kerja
- Bubur abrasif
- Alat Pendingin dan Pelumasan
Aplikasi Pemesinan Ultrasonik
Pemesinan ultrasonik cocok untuk tugas-tugas seperti penenggelaman, pembuatan profil, dan pengeboran mikro di industri yang bergerak di bidang kaca dan keramik.
15. Permesinan Kimia
Pemesinan kimia adalah metode subtraktif sederhana yang menghilangkan material dari bagian tertentu menggunakan wadah yang mengandung bahan kimia korosif. Pengetsaan akan menghilangkan material yang tidak diinginkan dari benda kerja secara merata.
Proses Kerja Permesinan Kimia
Proses pemesinan ini memerlukan bahan kimia etsa atau korosif yang dapat menimbulkan korosi dan menghilangkan material dari benda kerja. Langkah pertama adalah membuat mask pada bagian yang tidak perlu digores. Kontak antara benda kerja dan etsa yang dipanaskan menyebabkan korosi dan akhirnya menghilangkan material. Setelah material dihilangkan, Anda dapat menggunakan air atau pelarut lain untuk membersihkan bagian tersebut.

Proses Penggilingan Kimia
Mesin yang digunakan untuk Permesinan Kimia
- Sistem kendali dan pemantauan
- Pengatur suhu
- Peralatan penyamaran
- Agitator – digunakan untuk mengaduk campuran
- Tangki Etsa
- Solusi etsa
- Alat pembilas dan pengeringan
Aplikasi Permesinan Kimia
Pemesinan kimia yang dikenal presisi digunakan untuk pemesinan benda kerja di industri seperti dirgantara, elektronik.
16. Pemesinan Jet Abrasive
Pemesinan jet abrasif memungkinkan penggunaan campuran bahan abrasif yang dipilih dengan tepat dan udara atau gas tertentu. Campuran dilepaskan dengan kecepatan tinggi pada benda kerja melalui nosel kecil. Abrasi atau korosi menjadi penyebab utama hilangnya material sedikit demi sedikit dari suatu benda kerja tertentu.
Cara Kerja Pemesinan Jet Abrasive
Di ruang pencampuran, gas dilepaskan dengan kecepatan tinggi untuk bercampur dengan bubuk abrasif melalui getaran. Campuran harus melalui selang penghubung agar bisa dikeluarkan melalui nosel tipis. Melalui nosel kecil, campuran ini mengenai benda kerja berulang kali dengan kecepatan tinggi untuk menghilangkan bagian yang tidak diinginkan.
Mesin & Peralatan yang digunakan dalam Abrasive Jet Machining
- Pendaur ulang abrasif
- Sistem pemantauan/kontrol
- Mesin pengiriman abrasif
- Peralatan keselamatan
- Pemegang benda kerja
Aplikasi Pemesinan Jet Abrasive
Sebagian besar produsen menggunakan operasi pemesinan jet abrasif untuk aktivitas seperti memoles kaca, paduan super, bentuk kompleks, slot, dll.
17. Pemesinan Sinar Elektronik (EBM)
Pemesinan sinar elektronik memanfaatkan sinar elektronik terfokus dalam mengubah berbagai benda kerja yang belum selesai menjadi benda kerja yang berfungsi sempurna. EBM pada dasarnya dapat diterapkan pada bahan konduktif karena menggunakan panas untuk menjalankan prosesnya.
Cara Kerja Pemesinan Sinar Elektronik
Bekerja dengan berkas elektron untuk melakukan berbagai operasi pemesinan memerlukan lingkungan vakum. Dalam ruang hampa, elektron diproduksi dan diarahkan ke permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Benda kerja segera merasakan dampak elektron, benda kerja memanas, meleleh, dan akhirnya menguap.
Mesin dan Peralatan untuk Pemesinan Sinar Elektronik
- Senjata elektron
- Sistem defleksi balok
- sistem CNC
- Ruang vakum
- Lensa magnetik
- Pemegang benda kerja
- Peralatan keselamatan
Aplikasi Pemesinan Sinar Elektronik
Anda menggunakannya untuk membuat lubang kecil pada benda kerja dan juga dalam prosedur penyelesaian mikro di industri seperti Dirgantara, medis, mikroelektronika, dll.
18. Pemesinan Sinar Laser (LBM)
Pemotongan laser adalah salah satu operasi pemotongan termal yang memanfaatkan sinar laser berkekuatan tinggi untuk membakar berbagai bahan. Prosesnya adalah prosedur non-kontak tetapi menghasilkan panas.
Cara Kerja Pemotongan Sinar Laser
Sinar laser dihasilkan dengan menginduksi proses emisi terstimulasi melalui media dengan inversi populasi. Dilanjutkan dengan manipulasi berkas cahaya menggunakan resonator optik sehingga menghasilkan berkas cahaya dengan karakteristik yang diinginkan. Memfokuskan sinar laser ke permukaan benda kerja tertentu akan menyebabkan peleburan, penguapan, atau sekadar ablasi untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan.

Pemotongan Sinar Laser
Mesin dan Alat yang digunakan dalam Pemotongan Sinar Laser
- Mesin sinar laser
- Sistem Kontrol Numerik Komputer
- Mesin pasokan gas
- Peralatan keselamatan
- Alat penanganan benda kerja
- Alat pendingin
Aplikasi Pemesinan Sinar Laser
Pemesinan sinar laser menghasilkan bagian-bagian yang presisi dan cocok untuk aplikasi seperti prosedur bedah, fabrikasi lubang kecil, pemesinan lubang makro.
19. Mesin Jet Air
Pemotongan waterjet adalah teknik manufaktur yang sangat serbaguna dan presisi yang dilakukan dengan menggunakan air bertekanan tinggi.
Proses Pemesinan Jet Air
Peralatan pemesinan waterjet biasanya bergantung pada pompa yang memberi tekanan pada air hingga tekanan yang sangat tinggi. Aliran air khusus ini kemudian dikirim melalui lubang berbentuk kubah yang lebih kecil yang memberikan aliran yang ditargetkan. Jet ini mampu membentuk dan memotong berbagai bagian untuk memberikan fungsionalitas.

Proses Pemesinan Jet Air
Mesin yang digunakan dalam Proses Pemesinan Waterjet
Beberapa mesin yang dibutuhkan dalam pemesinan waterjet antara lain software CAD dan mesin pemotong waterjet.
Alat dan Peralatan yang digunakan dalam Proses Pemesinan Waterjet
Peralatan yang diperlukan untuk proses pemesinan waterjet antara lain pengumpan abrasif, meja potong, peralatan penanganan material.
Aplikasi Pemesinan Waterjet
Pemesinan waterjet dapat berguna untuk membuat bahan komposit, sisipan kemasan busa, gasket, komponen logam, papan tanda dan karya seni, peralatan medis.
20. Pemesinan Berkas Ion
Dalam pemesinan berkas ion, benda kerja dibentuk atau dikerjakan dengan presisi dan kesempurnaan melalui penggunaan berkas ion terfokus.
Proses Kerja Pemesinan Berkas Ion
Pistol elektron digunakan untuk melepaskan elektron bebas pada awal seluruh proses. Elektron ini dilepaskan ke dalam kamar gas argon yang menyebabkan pengionan. Melalui alat penghasil berkas ion, berkas ion difokuskan pada benda kerja yang diletakkan pada tempatnya.
Ketika sinar ion menyentuh permukaan benda kerja, ia menghilangkan material yang tidak diinginkan sehingga menjadikannya halus dan menarik.
Mesin yang digunakan dalam Pemesinan Sinar Ion
- Mesin berkas ion
- Sumber ion
- Sistem defleksi balok
- Sistem kendali dan pemantauan
- Pemegang benda kerja
- Sistem vakum
- Alat keselamatan
Aplikasi Pemesinan Sinar Ion
Sinar ion berguna dalam pemesinan mikro sebagian besar komponen elektronik seperti komponen komputer. Proses ini juga direkomendasikan untuk menentukan permukaan optik dan juga membuat cetakan kawat halus.
21. Pemesinan Mikro
Pemesinan mikro berarti pembuatan benda kerja dengan fitur yang sangat kecil dan rumit yang mungkin tidak dapat dicapai melalui metode pemesinan lainnya. Proses ini dapat dicapai melalui salah satu metode pemesinan yang dibahas; Namun, itu harus mikro.
Proses Kerja Micromachining
Micromachining mendasarkan operasinya pada penghilangan material dalam hitungan menit dari permukaan benda kerja tertentu. Prosesnya mungkin melibatkan operasi termal, kimia atau mekanis. Selama dapat menghilangkan material dari benda kerja dan menghasilkan fitur dan geometri yang diperlukan, itu bagus.
Mesin seperti sistem EDM atau penggilingan CNC presisi tinggi dapat menangani operasi pemesinan mikro.
Mesin yang digunakan dalam Micromachining
- Mesin mikro (laser mikro, penggilingan mikro, EDM mikro, dll.)
- Sumber daya
- Sistem kendali dan pemantauan
- Alat pemotong mikro
- Alat pemegang
Penerapan Mesin Mikro
Berbagai industri termasuk medis dan elektronik memerlukan keajaiban yang ditawarkan oleh mesin mikro untuk menghasilkan komponen yang presisi dan rumit.
22. Pemesinan Presisi
Pemesinan presisi melibatkan penggunaan teknologi modern untuk memodifikasi dan memotong bagian material. Dalam kebanyakan kasus, operasi pemesinan ini dikendalikan oleh komputer untuk mencapai toleransi yang sangat ketat.
Proses ini melibatkan penggunaan mesin yang dikendalikan komputer untuk mencapai presisi yang dibutuhkan.
Proses Kerja Pemesinan Presisi
Dalam pemesinan presisi, Anda harus menggunakan pemotongan halus yang dirancang dengan tepian sangat tajam yang dapat secara akurat menghilangkan material tidak berguna dari benda kerja. Benda kerja ditahan di tempatnya oleh penahan saat alat pemotong bersentuhan untuk menghasilkan bagian yang pas secara presisi.
Mesin yang digunakan dalam Pemesinan Presisi
- Bor tekan
- Sumber daya
- Mesin penggilingan
- Mesin bubut
- Bor lengan radial
- Mencukur
- Pemegang benda kerja
- Pendingin
Penerapan Pemesinan Presisi
Umumnya, sebagian besar aplikasi memerlukan komponen yang dikerjakan dengan presisi untuk kinerja optimal. Di antara industri yang membutuhkan suku cadang yang akurat dan presisi antara lain dirgantara.
Membandingkan Pemesinan Konvensional Vs. Pemesinan Non-konvensional
Umumnya, pabrikan mempunyai dua kategori utama pemesinan yang dapat dipilih; pemesinan konvensional dan non-konvensional. Di sini, material dihilangkan untuk membuat situs sesuai dengan bentuk dan fitur yang diinginkan. Berikut perbandingan keduanya:
Pemesinan Konvensional: Cara pemesinan tradisional yang melibatkan operasi mekanis (penghilangan stok menggunakan pemotongan, penggilingan, dan penggilingan), yang pada akhirnya menghasilkan produk.
Pemesinan Non-konvensional: Pemesinan non-konvensional, merupakan serangkaian teknologi permesinan modern yang tidak sepenuhnya menggunakan dampak mekanis.
Mekanisme Penghapusan Material
Pemesinan Konvensional: Dalam penggilingan klasik, pelepasan material sebenarnya terjadi terutama karena pemotongan mekanis. Selain itu, penggilingan, pembubutan, atau pengeboran misalnya menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan material melalui deformasi geser.
Pemesinan Non-konvensional: Proses pemesinan non-konvensional adalah serangkaian metode yang menggantikan metode pemesinan konvensional. Mereka menggunakan tindakan laser, plasma, atau elektrokimia untuk menghilangkan material.
Kesesuaian Bahan
Pemesinan Konvensional: Proses pemesinan yang standar biasanya merupakan pilihan bagus untuk material seperti logam, plastik, dan komposit.
Pemesinan Non-konvensional: Dan yang paling penting adalah proses non-tradisional adalah yang terbaik untuk pemesinan material yang diperkeras seperti logam atau material non-logam seperti keramik dan polimer.
Toleransi dan Permukaan Akhir
Pemesinan Konvensional: Mesin yang mengikuti pemesinan konvensional memiliki presisi yang terbatas dalam hal toleransi.
Pemesinan Non-konvensional: Di sisi lain, proses pemesinan non-konvensional mampu mencapai presisi dan akurasi tinggi. Pengoperasiannya membutuhkan pilihan alat dan mesin yang tepat.
Kompleksitas Geometri
Pemesinan Konvensional: Dalam dunia manufaktur, terdapat banyak pilihan untuk pemesinan geometri yang sederhana hingga yang cukup rumit. Namun ada proses pemesinan konvensional untuk semua pekerjaan ini. Namun, bentuk pemesinan yang lebih kompleks atau sulit mungkin memerlukan metode non-konvensional.
Pemesinan Non-konvensional: Proses mesin alternatif ini lebih efektif dalam mengerjakan bentuk yang rumit dan rumit yang dilengkapi dengan fitur internal dan detail kecil. Dalam hal ini, mereka lebih fleksibel dan memberikan pilihan untuk membuat bagian-bagian dengan bentuk yang tidak terduga dan fitur yang kompleks.
Keausan dan Perawatan Alat
Pemesinan Konvensional: Dalam kasus pemesinan konvensional, alat pemotong mudah aus sehingga mungkin memerlukan penajaman atau penggantian berulang-ulang.
Pemesinan Non-konvensional: Proses pemesinan non-konvensional cenderung mengurangi keausan pahat, yang biasanya terjadi pada pemesinan tradisional.
Pembangkitan Panas dan Distorsi Material
Pemesinan Konvensional: Prosedur pemesinan seperti yang diketahui secara tradisional menghasilkan deformasi termal benda kerja saat pemotongan serta tegangan sisa. Hal ini lebih menonjol pada material yang sulit dikerjakan.
Pemesinan Non-konvensional: Teknik pemesinan non-standar ini biasanya menghasilkan lebih sedikit zona yang terkena dampak dan lebih sedikit perubahan termal. Sebab, penghilangan material terjadi dalam bentuk abrasi, peleburan, dan sublimasi, bukan pemotongan mekanis.
FAQ
Apa itu Pemesinan?
Pemesinan pada dasarnya adalah prosedur atau proses yang melaluinya bagian-bagian yang halus, akurat, presisi, dan fungsional dibuat dengan menghilangkan material tambahan. Proses ini menggunakan laser, mesin produksi CNC (Computer Numerical Controlled), serta alat-alat lain dengan daftar jenis algoritma tertentu.
Apa itu Proses Pemesinan CNC?
Pemesinan CNC berarti penghilangan material dari bagian atau benda kerja harus dipantau dan dikendalikan. Dan ini dicapai melalui komputer yang terhubung ke sistem. Hal ini memberikan peluang untuk membuat jalur perakitan menjadi lebih otomatis dan presisi.
Kesimpulan
Singkatnya, semua proses pemesinan di atas mampu melakukan berbagai operasi pemesinan secara mandiri. Namun, pilihan Anda dapat ditentukan oleh faktor-faktor seperti kecepatan, biaya, presisi, dll. Anda menggunakan informasi di atas untuk memilih proses mana yang paling bermanfaat bagi Anda.
Lebih banyak sumber daya:
Pusat Pembubutan vs Mesin Bubut – Sumber: TSINFA
Mesin Bubut – Sumber: TSINFA
Perkakas Mesin CNC – Sumber: TSINFA
Penyetelan dalam Pemesinan – Sumber: XOMETRY
Mesin Gerinda Permukaan – Sumber: TSINFA
Penggilingan Benang vs Penyadapan – Sumber: TSINFA
EDM Dijelaskan – Sumber: TSINFA