MESIN Penggilingan CNC UNTUK DIJUAL
PRESISI TINGGI UNTUK MESIN LOGAM
PRESISI TINGGI UNTUK MESIN LOGAM
Tsinfa adalah pemasok & produsen profesional mesin Penggilingan CNC di Cina. Anda dapat memilih berbagai merek sistem CNC, GSK, FANUC, Siemens, Mitsubishi. 3 sumbu, 4 sumbu dan 5 sumbu dapat dipilih untuk memperluas jangkauan pemrosesan.
Permintaan Penawaran? Anda juga dapat mengisi: formulir kontak kami. Kami akan membalas Anda dalam waktu 10 menit selama jam kerja, 12 jam saat tidak bekerja dan menjaga kerahasiaan informasi Anda.
Mesin Penggilingan CNC untuk Dijual:
Spesifikasi dan gambar video
Tabel szie: 800*320mm
Perjalanan: 600*400*450mm
Motor Utama: 3.7kw
Tabel szie: 900*400mm
Perjalanan: 600*400*500mm
Motor Utama: 5.5kw
Tabel szie: 1000*500mm
Perjalanan: 800*500*500mm
Motor Utama: 7.5kw
Tabel szie: 1000*550mm
Perjalanan: 800*550*550mm
Motor Utama: 7.5kw
Tabel szie: 1200*600mm
Perjalanan: 1100*600*600mm
Motor Utama: 11kw
Tabel szie: 1360*700mm
Perjalanan: 1300*700*600mm
Motor Utama: 15kw
Tabel szie: 1250*360mm
Perjalanan: 900*400*500mm
Motor Utama: 5.5kw
Tabel szie: 600*200mm
Perjalanan: 300*200*300mm
Motor Utama: 1.1kw
Jika Anda ingin memproses bidang (bidang horizontal, bidang vertikal), alur (keyway, t-slot, slot pas, dll.), bagian gigi split (roda gigi, poros spline, permukaan spiral), lubang dalam, semua jenis melengkung permukaan, manufaktur padat revolusi dan pemrosesan pemotongan, mesin penggilingan CNC kami akan menjadi pilihan ideal Anda. Mesin penggilingan CNC banyak digunakan di suku cadang otomotif, instrumen listrik, sepeda motor, peralatan, perangkat keras, motor, dan bidang lainnya.
Pilihan mesin penggilingan CNC terutama tergantung pada panjang benda kerja, ukuran dan mode pemrosesan, untuk pemrosesan presisi, batch kecil dan menengah dan produksi yang sering berulang secara berkala, penggunaan mesin penggilingan CNC sangat tepat, jika sebagian besar , pemrosesan presisi cetakan besar, harus memilih pusat pemrosesan gantry. Mesin penggilingan dengan otomatisasi tingkat tinggi menggantikan mesin penggilingan umum, mengurangi tenaga kerja, tren yang meningkatkan produktivitas tidak dapat dihindari. Stabilitas kualitas mesin penggilingan CNC kami, Kontrol kualitas dari sumber, lengkap dalam spesifikasi, selamat datang untuk menanyakan.
sampel mesin:

(Beri tahu kami kebutuhan Anda, kami akan mengutip Anda dalam waktu 12 jam)
Kekakuan tinggi, stabilitas tinggi, kecepatan tinggi
Mesin penggilingan CNC adalah peralatan penggilingan yang sangat otomatis, dapat melakukan pemrosesan benda kerja tanpa pengawasan. Benda kerja dapat penggilingan, pengeboran, membosankan, reaming, penyadapan dan prosedur lainnya setelah hanya satu penjepitan. Menurut bentuk, ukuran, presisi dan kekasaran permukaan bagian dan persyaratan teknis lainnya untuk mengembangkan proses pemrosesan, pilih parameter pemrosesan. Melalui pemrograman manual atau pemrograman otomatis menggunakan perangkat lunak CAM, program pemrosesan yang diprogram dimasukkan ke pengontrol. Gerakan inkremental manual disesuaikan untuk menggerakkan benda kerja dan menyelaraskan pemotong, gerakan kontinu atau roda manual untuk menggerakkan perkakas mesin. Atur titik awal ke awal program dan atur patokan alat. Setelah pengontrol memproses program, pengontrol mengirimkan instruksi ke perangkat servo. Perangkat servo mengirimkan sinyal kontrol ke motor servo. Motor spindel membuat pahat berputar, dan motor servo dalam arah X, Y, dan Z mengontrol pergerakan relatif pahat dan benda kerja menurut lintasan tertentu, sehingga dapat mewujudkan pemotongan benda kerja.
Pemesinan multi-permukaan dapat meningkatkan sumbu keempat, pada platform bergerak untuk menambahkan rotasi 360 derajat dari kepala pembagi listrik, sehingga dapat melakukan lubang bevel pemisah otomatis, penggilingan bevel dan permukaan ruang kompleks lainnya pemesinan presisi tinggi, tanpa kehilangan penjepitan sekunder yang presisi.
Mesin penggilingan CNC presisi, nyaman dan efisien, Ini adalah peralatan penting untuk penggilingan logam yang akurat.
1, Menurut arah posisi sumbu poros dibagi menjadi mesin penggilingan CNC vertikal, mesin penggilingan CNC horizontal, mesin penggilingan CNC gantry, mesin penggilingan CNC vertikal dan horizontal.
2, Menurut fungsi pemrosesan dibagi menjadi mesin penggilingan CNC biasa, mesin penggilingan gigi CNC, mesin penggilingan penyalinan CNC.
3, Menurut jumlah sumbu kontrol dibagi menjadi mesin penggilingan CNC dua sumbu, mesin penggilingan CNC tiga sumbu, mesin penggilingan CNC dua sumbu, mesin penggilingan CNC multi-sumbu.
4, Menurut mode kontrol sistem servo dibagi menjadi sistem servo loop terbuka mesin penggilingan CNC, mesin penggilingan kontrol sistem servo loop tertutup, sistem servo semi-tertutup mesin penggilingan CNC
Berlaku untuk mesin pertambangan, otomotif, kedirgantaraan, percetakan, pengemasan, industri militer, cetakan, pengiriman, mesin tekstil, mesin pertanian, pertambangan metalurgi, pembuatan alat mesin dan peralatan utama industri lainnya.
Tanya Jawab
Pusat permesinan pertama di dunia lahir di Amerika Serikat pada tahun 1958. Perusahaan di Amerika Serikat menambahkan perangkat pengubah pahat ke mesin bor dan penggilingan CNC, yang menandai munculnya pusat permesinan pertama. Selama 40 tahun terakhir, ada berbagai jenis pusat permesinan. Meskipun mereka memiliki bentuk dan struktur yang berbeda, mereka umumnya terdiri dari bagian-bagian berikut.
1. Komponen dasar
Ini terdiri dari tempat tidur, kolom dan meja kerja, yang merupakan bagian dasar dari struktur pusat permesinan. Bagian besar ini termasuk coran besi dan bagian struktural baja yang dilas. Mereka harus menanggung beban statis dari pusat pemesinan dan beban pemotongan selama pemesinan. Oleh karena itu, mereka harus memiliki kekakuan yang sangat tinggi, dan mereka juga merupakan bagian dengan massa dan volume terbesar di pusat pemesinan.
2. Komponen spindel
Ini terdiri dari kotak spindel, motor spindel, bantalan gelendong dan bantalan gelendong. Kecepatan mulai, berhenti, dan putaran spindel dikendalikan oleh sistem kontrol numerik, dan pemotongan dilakukan oleh pahat yang dipasang pada spindel. Komponen spindel adalah komponen keluaran daya dari pemesinan dan komponen kunci dari pusat pemesinan. Strukturnya memiliki pengaruh besar pada kinerja pusat permesinan.
3. Sistem kontrol numerik
Ini terdiri dari perangkat CNC, pengontrol yang dapat diprogram, perangkat penggerak servo, dan motor. Ini adalah pusat dari pusat pemesinan untuk menjalankan tindakan kontrol urutan dan mengontrol proses pemesinan.
4. Pengubah alat otomatis (ATC)
Perbedaan paling signifikan antara pusat permesinan dan perkakas mesin umum adalah bahwa ia memiliki kemampuan untuk memproses bagian-bagian dalam berbagai proses dan memiliki satu set perangkat pengubah pahat otomatis.
5. Sistem kontrol numerik
Ini adalah bagian inti dari mesin penggilingan CNC, yang terdiri dari sistem kontrol CNC, panel operasi, generator pulsa tangan, driver, motor servo, dan kabel daya. Setara dengan otak peralatan mesin CNC, semua program dan kode diedit dalam sistem CNC.
6. Perlindungan tertutup penuh
Bagian ini setara dengan pelindung alat mesin CNC, yang dapat melindungi alat mesin dari kerusakan eksternal, dan juga melindungi operator dan lingkungan kerja dari pengaruh alat mesin. Panel sistem dan bagian listrik harus dipasang di atasnya.
7 sekrup bola
Rotasi motor servo tidak dapat langsung menggerakkan meja kerja dan spindel untuk bergerak. Melalui sekrup bola, putaran motor, diubah menjadi gerakan linier meja. Sekrup bola dan motor dihubungkan dengan kopling. Sekrup dan meja kerja dihubungkan dengan mur.
8 panduan linier
Ketika meja kerja bergerak di dasar, itu pasti akan menghasilkan gesekan dengan alat mesin. Rel pemandu linier memainkan peran pelumasan dan mengurangi gesekan. Ada struktur bola atau roller di dalamnya. Ini dapat memastikan akurasi dan kecepatan gerakan meja.
9 sistem pelumasan
Pompa oli elektronik mengirimkan oli pelumas ke titik pelumasan alat mesin untuk melumasi sekrup bantalan alat mesin, sehingga dapat meningkatkan keandalan dan masa pakai alat mesin. Sistem pelumasan adalah sistem otomatis yang terhubung dengan sistem kontrol numerik dan dikendalikan oleh sistem kontrol numerik. Interval waktu dan kuantitas pelumasan dapat dikontrol.
Pusat permesinan CNC memiliki keunggulan otomatisasi tinggi, daya tinggi, presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan keandalan tinggi, tetapi keunggulan ini didasarkan pada kondisi tertentu. Pusat permesinan dapat memainkan manfaat terbaik hanya dalam kondisi yang sesuai. Fitur berikut paling cocok untuk pusat permesinan.
1. Suku cadang dimasukkan ke dalam produksi secara berkala dan berulang kali
Permintaan pasar beberapa produk bersifat siklus dan musiman. Jika jalur produksi khusus digunakan, keuntungannya tidak sebanding dengan kerugiannya. Efisiensi pemrosesan peralatan biasa terlalu rendah, dan kualitasnya tidak stabil. Setelah batch pertama (bagian) dari pusat permesinan berhasil dipotong, program dan informasi yang relevan dapat disimpan, dan reproduksi produk berikutnya dapat memulai produksi selama ada sedikit waktu persiapan.
2. Suku cadang presisi tinggi yang mahal
Beberapa bagian membutuhkan sedikit, tetapi harganya mahal. Mereka tidak diperbolehkan untuk dibuang. Mereka membutuhkan presisi tinggi dan periode konstruksi yang singkat. Jika peralatan mesin tradisional digunakan untuk memproses, diperlukan beberapa peralatan mesin untuk mengoordinasikan pekerjaan, dan mudah dipengaruhi oleh faktor manusia untuk menghasilkan memo. Jika pusat permesinan digunakan untuk pemrosesan, proses produksi sepenuhnya dikendalikan oleh program, yang menghindari faktor interferensi dalam aliran proses, dan memiliki efisiensi dan kualitas produksi yang tinggi. Kuantitasnya stabil.
3. Multi variasi dan bagian batch kecil
Fleksibilitas produksi pusat permesinan tidak hanya tercermin dalam respons cepat terhadap persyaratan khusus pemrosesan suku cadang, tetapi juga dapat dengan cepat mencapai produksi massal dan dengan cepat menempati pasar.
4. Bagian dengan struktur kompleks dan pemrosesan multi-proses dan multi-stasiun
Beberapa bagian memiliki struktur yang kompleks dan membutuhkan peralatan proses yang mahal untuk diproses pada peralatan mesin biasa. Penggunaan mesin milling CNC juga perlu mengganti alat dan perlengkapan berkali-kali. Dengan menggunakan pusat permesinan, dimungkinkan untuk menyelesaikan pengeboran, penggilingan, pengeboran, penyadapan, pembuatan alur, dan pemrosesan multi-proses lainnya pada satu waktu.
5. Sulit untuk mengukur bagian
Pusat permesinan memiliki lebih banyak keuntungan dalam pemesinan suku cadang semacam ini
Apa itu kode G dan kode M?
Kode M memainkan fungsi tambahan dalam peralatan mesin CNC. Beberapa operasi sakelar dapat diatur dengan menggunakan fungsi bantu, seperti M3: putaran ke depan spindel, M4: putaran balik spindel, dll.
Kode G, siapkan fungsi. Kode G adalah instruksi yang membuat mesin mengatur mode pemrosesan tertentu. Seperti interpolasi linier, interpolasi melingkar, kompensasi alat, pembentukan sistem koordinat, dan sebagainya.
Instruksi M dan kode G adalah fungsi dasar pemrograman mesin NC. Dengan kode-kode ini, serangkaian gerakan dapat diwujudkan
Berapa lama untuk mempelajari kode G?
G-code (juga dikenal sebagai rs-274) adalah bahasa pemrograman kontrol numerik yang paling banyak digunakan.
Butuh waktu untuk mempelajari kodenya. Tidak perlu membaca semua kode. Anda dapat menanyakan buku referensi ketika Anda lupa. Tapi kuncinya adalah menguasai setiap kode aplikasi. Ada banyak catatan dan tips, ketika Anda menggunakan untuk memahami sebuah kode, Anda akan dengan kuat memahami dan mengingatnya. Ingat, jangan hafal kodenya, ini terutama tentang seberapa terampil aplikasinya. Banyak dari kode yang biasa.
Menurut dasar pembelajar yang berbeda, waktu belajar pemrograman CNC juga berbeda, yang umumnya memakan waktu beberapa bulan atau bahkan bertahun-tahun.
T&J 2
Manual perawatan dan perbaikan mesin penggilingan CNC
Inspeksi harian
Inspeksi harian: saat mengoperasikan mesin, periksa fenomena berikut satu per satu. Jika ditemukan kelainan, segera cari tahu penyebabnya lalu hilangkan. Jika ada masalah yang tidak dapat diselesaikan, harap beri tahu perusahaan kami sesegera mungkin untuk menghilangkan kelainan sesegera mungkin.
1.1 sebelum memulai
1) Periksa apakah saluran listrik, semua saluran, dan sambungan pipa rusak atau kontaknya buruk.
2) Periksa apakah oli pelumas harus ditambahkan ke level oli pompa oli pelumas dan apakah level oli standar dari worm gear box normal untuk majalah alat vertikal.
3) Periksa apakah kombinasi tiga titik normal.
4) Periksa pipa oli dan sambungannya dari kebocoran oli.
5) Periksa apakah tekanan udara dari kombinasi tiga titik normal dan apakah sakelar tekanan disetel sesuai kebutuhan.
6) Periksa apakah level cairan pemotongan tangki air perlu menambahkan cairan pemotongan.
7) Periksa apakah perangkat perlindungan keselamatan normal dan dapat diandalkan, dan tidak boleh ada personel di area berbahaya.
2.1 setelah startup
1) Periksa apakah kenaikan suhu spindel normal dan apakah ada suara abnormal.
2) Periksa apakah item pompa minyak pelumas berikut ini normal.
sebuah. Tekanan suplai oli antara 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Apakah konsumsi oli pelumas normal (jika konsumsi terlalu cepat, sirkuit oli harus diperiksa kebocoran oli).
c. Apakah waktu kerja pompa oli normal (3-6cc / waktu / 5 menit disarankan).
3) Periksa apakah program pemrosesan selesai.
4) Periksa apakah alat pemesinan selesai.
5) Periksa apakah perlengkapan telah berubah dan apakah datumnya telah berubah.
6) Perhatikan apakah trafo menghasilkan suhu tinggi setiap saat.
7) Selalu masukkan air ke dalam filter dalam kombinasi tiga titik untuk memastikan bahwa gasnya kering.
8) Apakah peniupan spindel normal.
1.3 setelah operasi
1) Lepaskan semua chip di meja, pelindung tiga poros, tangki air, layar filter, dan pelindung besar.
2) Lubang bagian dalam poros harus dibersihkan.
3) Kepingan pada pegangan harus dilepas setiap saat dan setiap 8 jam.
4) Gerakkan tiga sumbu ke tengah pukulan untuk menjaga keseimbangan.
5) Setelah mengoleskan minyak tahan karat ke meja kerja, lepaskan keripik.
6) Setelah akhir shift, penampilan seluruh mesin harus dibersihkan sekali.
7) Periksa apakah pintu pengaman tertutup dengan benar.
8) Periksa apakah sakelar daya mati.
9) Periksa apakah sakelar sumber daya mati.
2 perawatan rutin
2.1 instruksi perawatan
1) Untuk memastikan keamanan pekerjaan pemeliharaan, semua pintu dan pelindung listrik harus ditutup, terutama kotak kontrol dan kotak operasi.
2) Dilarang menggunakan senapan angin atau udara bertekanan untuk membersihkan alat mesin (untuk mencegah serpihan dan debu bertiup ke bantalan atau jalur geser).
3) Sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan di atas dan di belakang alat mesin di tutup pelindung, pastikan untuk mematikan sakelar daya pada panel operasi, lalu matikan daya. Pada saat yang sama, gantung tanda peringatan untuk mencegah orang lain menyalakan mesin.
2.2 perawatan harian
1) Lepaskan serpihan, debu, dan serba-serbi pada semua bagian perkakas dan perlengkapan mesin yang terbuka, dan singkirkan serpihan, debu, dan serba-serbi pada penyelarasan pahat atau alat bantu lainnya.
2) Bersihkan lubang poros.
3) Periksa apakah level oli pompa oli pelumas perlu menambahkan oli baru dan apakah tekanan oli berada dalam kisaran yang ditentukan (3-5kgf / cm2).
4) Periksa ketinggian level oli dari tangki kombinasi tiga titik untuk melihat apakah oli baru perlu ditambahkan.
5) Periksa apakah air filter dalam kombinasi tiga titik benar-benar habis.
6) Periksa apakah tekanan udara dari sirkuit udara normal (nilai 6 kgf / cm2).
7) Periksa apakah ada kebocoran oli di sirkuit dan sambungan oli, dan lakukan perawatan yang tepat.
8) Bersihkan bagian penjepit dari setiap pegangan pada majalah.
9) Periksa apakah cairan pemotongan perlu ditambahkan dan hidupkan mesin untuk memeriksa apakah mekanisme pendinginan beroperasi secara normal.
10) Bersihkan bagian listrik yang terbuka dan sakelar batas.
11) Periksa apakah semua lampu kerja atau lampu peringatan normal.
12) Jaga agar lingkungan di sekitar mesin tetap bersih dan rapi.
13) Periksa pemutus untuk pengendapan karbon yang berlebihan.
2.3 pemeliharaan mingguan
1) Lakukan perawatan harian
2) Periksa bagian atas spindel dan bagian lain yang berjalan dari suara dan kerusakan yang tidak normal, dan bersihkan di sekitar spindel.
3) Periksa apakah asal setiap sumbu melayang.
4) Bersihkan layar filter tangki air, dan tambahkan cairan pendingin jika tidak mencukupi.
5) Bersihkan layar filter gabungan tiga titik.
6) Konfirmasikan apakah aksi meraih dan melonggarkan spindel mulus.
7) Konfirmasikan apakah penggantian pahat lancar.
8) Periksa apakah pompa pelumasan bekerja normal (3-6cc/waktu/5 menit, tekanan oli 3-5kfg/cm2).
2.4 pemeliharaan bulanan
1) Melakukan perawatan mingguan.
2) Bersihkan bagian dalam kotak kontrol, panel operasi dan layar filter penukar panas.
3) Periksa ketinggian meja kerja dan pastikan baut jangkar terkunci.
4) Periksa apakah strip pemandu tiga sumbu perlu disetel.
5) Periksa fungsi solenoid valve dan limit switch.
6) Bersihkan sikat rel pemandu tiga sumbu dan perbarui jika perlu.
7) Periksa kontak yang buruk saat konektor kabel longgar.
8) Periksa apakah sirkuit oli tidak terhalang, dan bersihkan layar filter pada sambungan yang tidak terhalang.
9) Periksa apakah perangkat interlock dan timer normal, periksa apakah pemutus memiliki tekanan yang tepat dan bersihkan.
10) Kuras cairan pemotongan, bersihkan tangki air dan pipa air, lalu pasang cairan pemotong.
11) Pastikan pengontrol NC beroperasi secara normal.
12) Olesi poros roda gigi rantai penyeimbang sebulan sekali.
2,5 setengah tahun pemeliharaan
1) Lakukan perawatan bulanan
2) Bersihkan unit NC, unit kontrol, dan peralatan mesin.
3) Ganti oli pelumas sistem tekanan oli, lumasi gearbox majalah alat vertikal dan bersihkan rongga bagian dalam.
4) Periksa jarak bebas belakang ketiga poros dan sesuaikan.
5) Periksa jumlah grid tiga sumbu dan sesuaikan.
2.6 pemeliharaan tahunan
1) Bersihkan semua motor.
2) Periksa apakah sakelar kontrol pada panel operasi sensitif dan normal.
3) Periksa apakah program pengujian berjalan dengan lancar.
4) Tentukan apakah rantai penyeimbang dalam penggunaan normal.
5) Hapus deposit karbon pada kontak semua pemisah di kotak listrik dan bersihkan.
3 bagian penggantian dan pemeliharaan
3.1 pekerjaan berikut harus dilakukan sebelum mengganti suku cadang.
1) Catat nomor mesin.
2) Catat spesifikasi dan merek suku cadang yang diganti.
3) Tandai hubungan posisi antara bagian dan bagian terkait lainnya, sehingga dapat dipasang kembali dengan lancar.
3.2 tindakan pencegahan pemeliharaan
1) Personil pemeliharaan harus memahami langkah-langkah shutdown dan melakukan pekerjaan perbaikan setelah shutdown.
2) Saat memperbaiki interior:
sebuah. Matikan daya terlebih dahulu;
b. Jika perlu dihidupkan untuk pemeliharaan, kunci mesin terlebih dahulu dan kemudian masuk ke interior;
c. Singkirkan keripik yang mungkin terinjak atau menyentuh area tersebut agar tidak tergores oleh keripik;
d. Bersihkan minyak pelumas dan cairan chip di tempat-tempat di mana Anda mungkin menginjak untuk mencegah tergelincir.
3) Setelah komponen baru diganti, tidak boleh membuang komponen lama sebelum memastikan fungsi normalnya.
3.3 hak dan tanggung jawab pemeliharaan
1) Hal-hal yang diperbolehkan untuk ditangani oleh operator sendiri:
sebuah. Bagian sekrup dan lembaran logam yang mempengaruhi keakuratan peralatan mesin.
b. Suku cadang sederhana yang dibeli, seperti sekering, sakelar, sirkuit oli, sambungan pipa, dll.
2) Personil dengan kualifikasi profesional diperlukan untuk pekerjaan pemeliharaan berikut:
sebuah. Runout spindel yang berlebihan;
b. Spindel memiliki suara yang tidak normal;
c. Panduan perawatan sekrup;
d. Pemeliharaan komponen transmisi tiga sumbu (kursi transmisi, dudukan mur, penyangga dan bantalan sekrup, dll.).
e. Perawatan majalah alat.
f. Penanganan pisau jatuh dan tabrakan
Penjualan. Dept:
Email: sales@tsinfa.com
Telepon: + 86-15318444939
Departemen Layanan:
Email: service@tsinfa.com
Telepon: + 86-632-5656658
Jam buka
7 * 24 Jam
Alamat
No 6 Industrial Area Park, Dadi Road, Tengzhou, Shandong, Cina
Situs ini menggunakan cookie. Dengan terus menjelajahi situs ini, Anda menyetujui penggunaan cookie kami.
OKEKami mungkin meminta cookie untuk disetel pada perangkat Anda. Kami menggunakan cookie untuk memberi tahu kami kapan Anda mengunjungi situs web kami, bagaimana Anda berinteraksi dengan kami, untuk memperkaya pengalaman pengguna Anda, dan untuk menyesuaikan hubungan Anda dengan situs web kami.
Klik pada judul kategori yang berbeda untuk mengetahui lebih lanjut. Anda juga dapat mengubah beberapa preferensi Anda. Perlu diperhatikan bahwa memblokir beberapa jenis cookie dapat memengaruhi pengalaman Anda di situs web kami dan layanan yang dapat kami tawarkan.
Cookies ini sangat diperlukan untuk memberi Anda layanan yang tersedia melalui situs web kami dan untuk menggunakan beberapa fiturnya.
Karena cookie ini sangat diperlukan untuk menghadirkan situs web, menolaknya akan berdampak pada fungsi situs kami. Anda selalu dapat memblokir atau menghapus cookie dengan mengubah pengaturan browser Anda dan memaksa memblokir semua cookie di situs web ini. Namun hal ini akan selalu meminta Anda untuk menerima/menolak cookie saat mengunjungi kembali situs kami.
Kami sepenuhnya menghormati jika Anda ingin menolak cookie, tetapi untuk menghindari permintaan berulang kali, izinkan kami menyimpan cookie untuk itu. Anda bebas memilih untuk tidak ikut serta kapan saja atau memilih cookie lain untuk mendapatkan pengalaman yang lebih baik. Jika Anda menolak cookie, kami akan menghapus semua cookie yang disetel di domain kami.
Kami memberi Anda daftar cookie yang disimpan di komputer Anda di domain kami sehingga Anda dapat memeriksa apa yang kami simpan. Karena alasan keamanan kami tidak dapat menampilkan atau mengubah cookie dari domain lain. Anda dapat memeriksanya di pengaturan keamanan browser Anda.
Kami juga menggunakan layanan eksternal yang berbeda seperti Google Webfonts, Google Maps, dan penyedia Video eksternal. Karena penyedia ini mungkin mengumpulkan data pribadi seperti alamat IP Anda, kami mengizinkan Anda memblokirnya di sini. Perlu diketahui bahwa hal ini mungkin sangat mengurangi fungsi dan tampilan situs kami. Perubahan akan berlaku setelah Anda memuat ulang halaman.
Setelan Font Web Google:
Pengaturan Google Peta:
Pengaturan Google reCaptcha:
Penyematan video Vimeo dan Youtube:
