Presse à tôle droite : guide pour le formage de métaux de haute précision

Qu'est-ce qu'une presse latérale droite ?

Une presse à côtés droits est un équipement de haute précision utilisé dans la fabrication de métaux. La conception de cette machine est spécialisée pour façonner les pièces métalliques et les rendre idéales pour les industries. Ce type de configuration structurelle résiste à la déflexion sous une charge lourde. Elle est principalement utilisée dans la fabrication d'automobiles, d'avions et d'appareils électroménagers.

Composants clés de la presse latérale droite

Les presses à côtés droits sont construites avec les pièces suivantes qui remplissent des fonctions principales dans l'ensemble des processus de formation des métaux.

• Cadre

Le cadre est la pièce qui confère de la résistance à la presse et minimise les déformations causées par des charges élevées. Les côtés droits assurent le support et la rigidité.

• Couronne

La couronne est la partie supérieure de la presse qui contient les unités critiques pour l'entraînement principal. Elle sert à dissimuler toutes les unités qui servent aux actionneurs de puissance de la presse, y compris l'unité d'entraînement et les commandes opérationnelles qui assurent les fonctions de la presse.

• Glissière (bélier)

Le vérin est la partie mobile et est donc utilisé dans la glissière pour transmettre l'action en exerçant une force sur la pièce à usiner. Les glissières sont conçues pour être orientées verticalement et sont destinées à pousser la masse contre une matrice ou une plaque de support, créant ainsi une déformation de la masse.

• Plaque de renfort

La plaque de renfort est une plaque amovible qui est placée dans la zone du lit de la presse. Elle assiste la matrice en fournissant une surface plane, résistant ainsi à la force exercée pendant chaque cycle. Elle assure des opérations d'emboutissage parfaites.

• Lit

Le banc est considéré comme le composant principal de la presse à chants droits. Le banc supporte la pièce à usiner et la plaque de support. Il doit être solide et ne pas se déplacer sous des pressions de fonctionnement élevées.

• Mécanisme d'entraînement

Le composant responsable du déplacement du coulisseau est le mécanisme d'entraînement car il forme la force de formage du métal. Il se compose de mécanismes d'entraînement de type mécanique, de type hydraulique et de type servo-entraîné. Principalement, les presses à côtés droits utilisent un vilebrequin ou un mécanisme à genouillère pour transformer le mouvement de rotation en force linéaire.

• Guides

Les guides garantissent que le coulisseau ne se déplace pas dans une direction définie lors d'un mouvement vertical. Ils contribuent à réduire les mouvements latéraux et augmentent ainsi la précision dans les applications de formage des métaux.

• Système d'embrayage et de freinage

L'embrayage engage la transmission, ce qui provoque le mouvement du coulisseau tandis que le système de freinage l'arrête. Ce processus répétitif permet des opérations sûres et contrôlées.

• Dispositifs de sécurité

Des dispositifs de sécurité sont placés pour protéger les opérateurs des contacts extérieurs et pour interrompre les autres activités en cas d'urgence. Les plus courants sont les rideaux lumineux, les boutons d'urgence et les capteurs.

Tous ces éléments sont intégrés de manière à permettre à la presse à chants droits de travailler les métaux avec une grande régularité et précision et de manière sûre.

Types de presses à côtés droits

Il existe trois types de presses à faces droites. Il s'agit des presses mécaniques, hydrauliques et servo-presses, qui présentent chacune des inconvénients spécifiques qui les rendent adaptées à des applications spécifiques comme suit.

• Presses mécaniques à chants droits

Une presse mécanique à parois droites est un type de presse à emboutir dotée d'un cadre solide et à parois droites. Elle utilise un volant d'inertie entraîné par un moteur pour alimenter le coulisseau. Comme elles peuvent maintenir des forces constantes au fil du temps, elles sont utiles dans les industries qui nécessitent une production à volume élevé. Ces machines sont principalement utilisées dans les processus d'emboutissage et de découpage, principalement dans l'industrie automobile.

• Presses hydrauliques à parois droites

Les presses hydrauliques sont un type de presses qui utilisent un fluide hydraulique pour créer une force. La surface de glissement génératrice de ce type de presse a la possibilité d'appliquer une pression uniforme pendant toute la course. Elle est assez polyvalente et peut être utilisée pour des opérations d'emboutissage profond, de pliage et de formage dans lesquelles la force varie en fonction de la distance parcourue.

• Presses à plateaux droits à servocommande

Les presses à servomoteur utilisent un servomoteur pour le mouvement du coulisseau qui s'effectue de manière contrôlée. Un processus spécifique peut être programmé grâce au contrôle de la vitesse, de la position ou de la force ou de plusieurs de ces processus. Ces raisons rendent également les presses à servomoteur très efficaces pour la production de pièces complexes dans les industries électriques et aérospatiales où une grande précision est requise.

• Configurations structurelles

La presse à côtés droits présente une variété de configurations structurelles, notamment des cadres latéraux à un ou deux points. Une presse à un seul point tire sa force d'un seul cadre central qui a été soulevé. Elle convient aux pièces plus petites et plus simples. Les presses à deux points sont beaucoup plus larges, ce qui améliore la stabilité des composants plus grands et plus complexes.

Avantages des presses à côtés droits dans le formage des métaux

Outre les avantages économiques offerts par d’autres machines, les presses à parois droites ont leurs avantages qui en font les presses les plus recherchées par l’industrie.

• Rigidité et précision améliorées

Les charges élevées appliquées grâce à la conception rigide du cadre des presses à côtés droits permettent de minimiser les déformations et donc d'augmenter la précision de la presse. Cela permet de déformer les pièces métalliques avec une grande précision de manière constante, ce qui est essentiel pour les industries automobile et aéronautique.

• Capacité de tonnage élevée

Outre leur capacité de charge élevée, les presses à chants droits peuvent être utilisées pour des travaux extrêmement lourds. Grâce à la structure robuste de ces machines, elles sont également capables d'exercer de grandes quantités de force tout en restant précises. Cela permet d'utiliser des tôles plus épaisses et des composants plus grands lors du traitement.

• Polyvalence dans les applications

L'application des presses à faces droites ne se limite pas à plusieurs processus de formage des métaux en raison de leur nature polyvalente. Elles s'adaptent facilement à des opérations telles que « l'emboutissage », le « découpage » ou même l'emboutissage profond, ce qui permet d'obtenir une grande diversité de production. Cette polyvalence les rend précieuses pour les fabricants travaillant dans divers secteurs tels que l'électronique, l'électroménager et la fabrication d'emboutissage de métaux.

• Déflexion réduite sous charge

Lors du pressage, le cadre à côtés droits empêche pratiquement toute déformation et la presse est ainsi stable pendant chaque cycle en fonctionnant à charge constante. La déformation réduite qui en résulte contribue à améliorer la qualité des pièces et à uniformiser les niveaux d'ajustement et de tolérance.

• Fonctionnalités de sécurité améliorées

Les presses à chants droits modernes sont équipées de dispositifs de sécurité avancés tels que des rideaux lumineux, des dispositifs d'arrêt automatique et des boutons d'arrêt d'urgence. Les dispositifs de sécurité améliorés réduisent également les temps d'arrêt, car les risques d'accidents et d'erreurs opérationnelles sont réduits au minimum.

Les presses à côtés droits peuvent être décrites comme des postes de travail extrêmement précis, fiables et sûrs. Elles peuvent facilement être intégrées dans des projets avec des opérations de formage de métaux à volume extrême et à haut débit.

Applications des presses à côtés droits

En raison de leur précision, de leur résistance et de leur adaptabilité à différents formages de métaux, de nombreuses industries s'appuient sur l'application de presses à côtés droits dans leurs opérations.

• Industrie automobile

Dans l'industrie automobile, les panneaux de carrosserie, les pièces de châssis et les renforts structurels nécessitent de plus en plus de presses à faces droites pour leur production. Grâce à des capacités de tonnage aussi élevées et à la possibilité de travailler avec un niveau de précision élevé, les pièces finies peuvent être produites selon des spécifications de qualité et de sécurité précises. De plus, elles permettent une production en grande série, ce qui est un facteur important dans les activités de fabrication automobile.

• Industrie aérospaciale

Les normes réglementaires extrêmement strictes font de la fabrication aéronautique une expérience de précision et de répétition des processus. Les presses à côtés droits sont idéales pour ces applications où les produits finis sont légers, mais solides. Les composants métalliques nécessaires aux carrosseries d'avion et aux pièces structurelles nécessitent des charges élevées sans distorsion, les pièces aux caractéristiques aérospatiales complexes peuvent être formées de manière précise.

• Fabrication d'appareils électroménagers

Les presses à bords droits sont importantes pour le façonnage du métal destiné aux machines à laver, aux réfrigérateurs et aux fours dans la fabrication d'appareils électroménagers. Ces machines offrent la résistance et l'uniformité essentielles à la production en masse de composants d'appareils électroménagers. Elles sont également adaptables à plusieurs formes de formage du métal, dont la plupart sont nécessaires à la production de différentes pièces d'appareils électroménagers.

• Industrie électronique

Le secteur de l'électronique utilise également des presses à faces droites pour fabriquer des éléments délicats tels que des connecteurs, des boîtiers et des supports. Parmi les autres types de presses, les presses à faces droites servo-commandées sont particulièrement importantes dans l'industrie électronique car ces deux machines répondent à la haute précision nécessaire à la production de pièces généralement petites et complexes.

• Emboutissage et formage des métaux

Les presses à côtés droits sont largement utilisées dans l'industrie de l'emboutissage et du formage des métaux. Ces types de presses offrent une stabilité parfaite qui garantit des résultats cohérents, d'où leur utilisation dans les usines où les pièces sont fabriquées selon des normes strictes. Les volumes de production élevés pour l'emboutissage des métaux utilisant des presses à côtés droits sont économiques.

Ces applications mettent en évidence la fiabilité et la polyvalence des presses à parois droites dans diverses industries. Elles deviennent un choix privilégié dans les industries qui nécessitent des composants de repas précis et de haute qualité.

Principales caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection d'une presse latérale droite

Lors de la sélection d'une presse latérale droite, les fabricants doivent prendre en compte divers facteurs et caractéristiques pour répondre à leurs besoins de production.

• Exigences en matière de tonnage

Le tonnage est l'une des caractéristiques les plus critiques d'une presse. Il s'agit d'une spécification qui définit la capacité maximale de la presse en termes de force appliquée au matériau. En sélectionnant un tonnage particulier d'une presse, on garantit que l'épaisseur du matériau prévue et les techniques de formage requises sont durables sans sacrifier la qualité en termes de précision et de robustesse.

• Taille du lit et longueur de la course

La taille du banc et la longueur de la course déterminent les dimensions maximales et le degré de difficulté des pièces que la presse peut exécuter. Plus la surface du banc est grande, plus les composants pouvant être utilisés sont grands, ce qui améliore l'efficacité. Cela détermine également la quantité de mouvement ou la distance du vérin, ce qui est important dans les cas où des processus de formage plus profonds ou plus complexes impliquant l'emboutissage ou le pliage doivent être effectués.

• Systèmes de guidage

Des systèmes de guidage d'une qualité impressionnante permettent à la presse de travailler avec un minimum de mouvements latéraux, augmentant ainsi la qualité des pièces et minimisant leur usure. Des systèmes de guidage efficaces sont d'une grande importance pour les méthodes impliquant de faibles tolérances car ils garantissent que le coulisseau se déplace en ligne droite, ce qui améliore la précision et la qualité des pièces.

• Options d'automatisation et de contrôle

L'intégration d'options d'automatisation telles que des systèmes d'alimentation et des bras robotisés peut améliorer la sécurité et l'efficacité. Les systèmes de contrôle modernes sont dotés d'automates programmables (PLC), qui permettent des niveaux de contrôle et de supervision précis. Ceux-ci jouent un rôle important dans la manutention en vrac et la gestion de la cohérence de la qualité des cycles de production.

En comprenant ces considérations, il est possible de s'assurer que la presse à côtés droits répond aux processus de production requis, possède des paramètres d'efficacité et des niveaux de précision dans les tâches de formage des métaux.

Presse latérale droite TSINFA

TSINFA a développé des presses à bords droits de haute qualité qui se caractérisent par une grande précision pour les applications de formage des métaux. La construction de ces presses permet une faible déflexion et une précision même lorsque les charges sont élevées. Ces presses ont attiré l'attention de différents secteurs de fabrication tels que l'automobile, l'aérospatiale et d'autres secteurs, y compris l'électronique, pour ses variantes hydrauliques servo et mécaniques.

Chaque presse utilise des mécanismes de contrôle opérationnel haute puissance et des contrôles de sécurité pour maximiser l'efficacité de la production et la sécurité de l'opérateur. Les presses à faces plates TSINFA sont conçues pour atteindre une production à volume élevé et sont fiables dans leurs performances.

FAQ

En quoi une presse à côtés droits diffère-t-elle d'une presse à cadre à espacement ?

La presse à côtés droits est dotée d'un cadre rigide et entièrement fermé, qui minimise la déformation et la rend adaptée aux mâchoires de haute précision et à fort tonnage. À l'inverse, une presse à cadre ouvert est dotée de cadres ouverts en forme de C, qui sont facilement accessibles depuis trois côtés mais qui fléchissent en raison des charges appliquées, ce qui est approprié pour les applications plus légères.

Quels matériaux sont généralement traités à l’aide de presses à côtés droits ?

Les presses à bords droits sont utilisées pour façonner des métaux tels que l'acier ou l'aluminium, le laiton et le cuivre. Elles forment des pièces d'épaisseurs variées, des tôles aux plaques, et trouvent des applications où résistance et précision sont requises.

Les presses latérales droites peuvent-elles être personnalisées ?

Oui, les presses à chants droits peuvent être modifiées pour répondre à des exigences de production spécifiques très élevées. Parmi ces personnalisations, on peut citer le tonnage, la taille du banc et la longueur de la course, le type de système de guidage et les niveaux d'automatisation permettant d'optimiser les presses pour les applications prévues.

Quels types de systèmes d'entraînement sont utilisés dans les presses à parois droites ?

La plupart des presses à parois droites utilisent des entraînements mécaniques, hydrauliques ou servo-commandés. Les systèmes mécaniques sont beaucoup plus rapides, les systèmes hydrauliques peuvent être contrôlés à différents niveaux de force et les presses servo-commandées sont utilisées pour un contrôle précis de la vitesse et de la force.

Quel entretien est nécessaire pour les presses à côtés droits ?

Seuls les travaux d'entretien obligatoires et programmés comprennent la lubrification, l'inspection des déports et de l'usure des composants d'embrayage et de freinage effectués par les opérateurs. L'entretien programmé permet de maintenir la précision, d'augmenter la durée de vie de l'équipement et de minimiser les temps d'arrêt et les retards.

Comment une presse à côtés droits garantit-elle la sécurité de l'opérateur ?

L'opérateur est protégé par des dispositifs de sécurité comprenant des barrières immatérielles, des arrêts d'urgence et des systèmes de verrouillage. Ces mécanismes empêchent le démarrage intempestif de la presse et arrêtent tous les processus en cas de risque.

Quelle est la durée de vie d'une presse à côtés droits ?

Si elle est utilisée correctement et dans les limites des paramètres prévus, une presse à côtés droits fonctionnera pendant 15 à 20 ans ou plus. Cela peut être réalisé grâce à des pièces de haute qualité et à un entretien régulier.