Comment trouver l'axe central sur un tour CNC

Il est important de trouver l'axe central d'un tour CNC pour la fabrication de précision. Que vous créiez un nouvel outil ou souhaitiez simplement aligner votre pièce avec un centrage précis, vous pouvez obtenir des performances optimales. Nous aborderons ici les meilleures méthodes pour localiser l'axe central sur un tour CNC et améliorer l'efficacité globale du processus d'usinage.

Qu'est-ce qu'une ligne centrale dans une opération de tour CNC ?

Une bonne compréhension de l'axe central est essentielle pour éviter les décalages, assembler les outils et garantir le maintien de la symétrie pendant l'usinage. Un alignement correct de l'outil sur l'axe central réduit les erreurs de coupe et contribue à un enlèvement de matière uniforme.

De plus, les opérateurs utilisent différentes méthodes, telles que des coupes d'essai et des comparateurs à cadran, pour vérifier l'alignement. Un mauvais positionnement de l'axe central peut entraîner une mauvaise qualité de finition de surface, une usure de l'outil et des erreurs de précision dimensionnelle. Comprendre l'alignement de l'axe central permet non seulement d'améliorer la qualité de l'usinage, mais aussi d'en accroître l'efficacité et de prolonger la durée de vie de l'outil.

Méthodes d'identification de l'axe central sur un tour CNC

Il est assez facile de trouver l'axe central sur votre tour CNC en suivant les étapes nécessaires. Il existe généralement quatre méthodes courantes pour y parvenir. Nous les détaillerons ci-dessous.

Utiliser un indicateur à cadran

Il s'agit d'une technique fiable qui vous permet d'identifier l'axe central de votre tour CNC. Un comparateur à cadran vous permet de vérifier le bon alignement et de l'ajuster si nécessaire. Suivez ces étapes pour utiliser un comparateur à cadran.

• Positionner correctement la piècePlacez votre pièce sur la pince ou le mandrin de la machine. Votre pièce doit être bien fixée pour garantir un alignement correct.
• Réparez votre indicateur à cadranIl est temps de fixer le comparateur à cadran sur une base magnétique. Dans ce cas, vous placerez la pointe du comparateur contre la pièce.
• Faire tourner la broche manuellement: Utilisez votre main pour faire tourner lentement la broche. Ce faisant, observez le mouvement du comparateur. Si vous remarquez un mouvement de l'aiguille, votre pièce est décentrée.
• Ajustez votre pièce: Effectuez les ajustements nécessaires sur votre pièce jusqu'à ce que vous remarquiez un mouvement minimal sur votre comparateur. Ce mouvement indique que la ligne centrale est bien alignée.

Un indicateur à cadran est une méthode fiable qui vous aide à obtenir un alignement précis.

Test de coupe et mesure du diamètre

Il s'agit d'une autre méthode fiable pour déterminer votre axe central. Un simple essai de coupe et une mesure du diamètre vous permettent d'effectuer rapidement des ajustements si nécessaire.

• Vous devez positionner correctement votre pièce et votre outil. Placez votre outil de coupe dans le porte-outil et montez la pièce sur le tour.
• Effectuez une légère coupe dans votre pièce pour obtenir une petite quantité de matériau.
• Mesurer le diamètre du matériau découpé à l'aide d'un micromètre ou d'un pied à coulisse

Si le diamètre mesuré ne correspond pas à la taille requise, ajustez la hauteur de l'outil. En effet, des outils hauts peuvent couper davantage sur le dessus de la pièce. De plus, des outils trop bas couperont davantage sur le dessous. Effectuez des coupes d'essai jusqu'à obtenir l'axe central correct. Cette méthode est efficace car elle est similaire aux conditions d'usinage réelles, où il est nécessaire de positionner correctement l'outil pour obtenir des coupes précises.

Méthode Touch-Off

C'est une méthode très rapide et fiable pour déterminer l'axe central. Pour cela, vous avez besoin d'une cale étalon ou d'un régleur d'outils. Certains machinistes apprécient cette méthode car elle offre des résultats précis avec moins d'effort. Pour la mettre en œuvre, procédez comme suit :

• Positionnez le bloc de jauge ou le porte-outil sur le banc ou le poteau de l'outil du tour.
• Assurez-vous que l'outil de coupe touche la surface du dispositif de réglage de l'outil.
• Prenez note de l'affichage numérique de la machine ou vous pouvez marquer la position de l'outil avec vos mains.
• Utilisez la position enregistrée ou marquée pour ajuster la hauteur de l'outil jusqu'à ce qu'il y ait un alignement parfait avec la ligne centrale.

C'est une excellente méthode pour les cas où vous devez ajuster fréquemment la hauteur des outils. Vous pouvez ainsi l'utiliser pour des mesures rapides, car elle réduit le temps de configuration.

Méthode de la sonde

Si votre tour CNC est équipé d'un palpeur, vous pouvez facilement corriger l'axe central. Les palpeurs sont encore plus simples et précis, mais ils ne sont pas seulement disponibles.

Les systèmes de sondage fournis avec Tours CNC Alignez automatiquement l'axe central. Cela permet de minimiser les erreurs humaines et de garantir la cohérence. Pour aligner votre axe central avec une sonde, procédez comme suit :

• Calibrez la sonde et assurez-vous qu'elle fonctionne bien.
• Placez votre pièce dans la pince ou le mandrin
• Démarrez le cycle de palpage dans l'unité de commande de la machine CNC. Ce faisant, le palpeur touchera différents points de la pièce et calculera automatiquement l'axe central.
• Ajustez la trajectoire de l'outil si nécessaire. Bien que la machine CNC ajuste automatiquement la trajectoire de l'outil, vous pouvez utiliser l'interface de la machine pour effectuer des corrections manuelles si nécessaire.

Les systèmes de palpage constituent la méthode la plus précise. Cette méthode minimise les erreurs et le temps de réglage. Ils constituent un choix idéal pour les applications d'usinage de haute précision où la régularité est essentielle.

Comment définir les décalages d'outils dans la commande CNC

Pour un usinage précis, il est essentiel de régler correctement les décalages d'outils dans la commande numérique. Un décalage correct minimise les erreurs et garantit l'efficacité.

Voici les étapes à suivre pour définir les décalages d'outils

• Placez vos outils dans la tourelle et amenez-la vers votre pièce.
• Utilisez l'une des méthodes décrites ci-dessus pour identifier l'emplacement exact de l'outil. Vous pouvez utiliser un comparateur à cadran, une sonde ou toute autre méthode préférée.
• Saisissez les valeurs que vous avez mesurées dans la commande CNC sous la section du tableau de décalage d'outil.
• Si vous travaillez avec des décalages de longueur, assurez-vous que l'outil touche une surface de référence et gardez une trace de la valeur de l'axe z.
• Pour régler les décalages de diamètre, effectuez une coupe d'essai et mesurez le diamètre exact. Vous pourrez ajuster si nécessaire.

La machine garantit des résultats précis en ajustant l'usure de l'outil. Après avoir défini les décalages, assurez-vous d'effectuer un programme de test pour confirmer l'alignement et corriger les erreurs. Il est important de garantir un décalage d'outil parfait pour garantir la précision lors de l'usinage. Usinage CNC opérations.

Erreurs courantes à éviter

Des erreurs peuvent survenir lors de la détermination de l'axe central de votre tour CNC. Cependant, vous pouvez les éviter en prêtant attention à certains points.

L'une des erreurs les plus courantes conduisant à des décalages d'outils incorrects est une mauvaise interprétation des mesures. Une légère erreur de lecture peut entraîner une mauvaise qualité de la pièce et des dimensions inexactes.

L'absence de compensation du rayon de la partie supérieure de l'outil est un autre problème courant. Cela affecte généralement la précision de coupe et peut entraîner des dimensions inexactes.

Oublier de vérifier l'axe central après l'avoir défini constitue également une erreur. Assurez-vous d'effectuer des coupes d'essai ou de confirmer l'alignement avec des outils de mesure.

Prêter attention à certaines choses vous aidera à éviter ces erreurs et à maintenir la précision.

Conclusion

Pour obtenir un usinage précis, il est crucial de déterminer l'axe central d'un tour CNC. Quelle que soit la méthode utilisée, assurez-vous de suivre les étapes nécessaires. Chaque méthode présente ses propres avantages. Cependant, la précision requise et la disponibilité des équipements déterminent la méthode la plus adaptée.