Comment normaliser le flux de fonctionnement du centre d'usinage CNC ?
Le centre d'usinage CNC avec le développement de l'industrie et de l'industrialisation, a été très populaire dans les grandes et petites usines. Nous savons tous que le centre d'usinage CNC a une force de coupe élevée et une capacité de charge élevée, il convient donc très bien à de nombreux traitements de moules de grande taille. Mais centre d'usinage CNC en cours de traitement souvent en raison d'un mauvais fonctionnement causé par la panne. Du point de vue de l'efficacité de l'entreprise, il est nécessaire de normaliser les procédures de fonctionnement des employés, afin de réduire l'impact du traitement de la machine en raison d'erreurs de fonctionnement, mais aussi d'améliorer les progrès importants du système de gestion d'entreprise. Afin d'utiliser correctement le centre de traitement, nous devons faire ce qui suit lors du traitement des opérations :
- Précautions avant le serrage de la pièce
Une fois la machine sous tension, vérifiez si les interrupteurs et les boutons sont normaux.
Vérifiez si la tension, la pression et la pression d'huile sont normales. Les pièces nécessitant une lubrification manuelle doivent être préalablement lubrifiées manuellement.
Chaque axe de coordonnées doit être ramené manuellement à l'origine de la machine. Si un axe est déjà à zéro avant de revenir à l'origine, vous devez déplacer l'axe à une position éloignée de 100 mm de l'origine avant de revenir manuellement à zéro.
Il ne doit y avoir aucun corps étranger sur la table et le rail de guidage pendant l'échange rotatif de la table.
La machine est aérotransportée pendant environ 20 minutes pour atteindre l'équilibre thermique.
Une fois le programme entré, il doit être soigneusement relu pour s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur.
Installez les colliers appropriés en fonction des exigences du processus.
Avant de serrer la pièce, laissez la machine tourner une fois à vide pour voir si le programme peut être exécuté avec succès. La sélection des outils et l'installation des pinces sont correctes.
- Précautions pour le serrage de la pièce
Entrez la valeur de compensation d'outil, la valeur de compensation d'outil, les signes positifs et négatifs et le point décimal, etc., vérifiez soigneusement.
Lors du serrage de la pièce, veillez à ce que la plaque de pression n'entrave pas le mouvement de l'outil et vérifiez si la taille de la pièce dépasse la course.
Vérifiez si l'installation de l'outil est correcte, évitez les collisions entre la pièce et le montage.
- Précautions pour la coupe d'essai de la pièce
Les pièces usinées doivent d'abord être coupées d'essai une par une selon la procédure du processus.
Le commutateur de vitesse rapide doit être placé dans une position plus basse pour la coupe d'essai d'une seule section.
La fraise doit d'abord être utilisée pour déterminer si sa longueur réelle et sa valeur de compensation sont cohérentes.
Lors de l'exécution du programme, observez attentivement l'affichage des données pertinentes, afin de détecter en temps opportun les problèmes et de les régler.
Pendant la coupe d'essai, lorsque l'outil tourne à 30-50 mm de la surface de la pièce, il est nécessaire de vérifier si les valeurs de coordonnées restantes des axes de coordonnées et des axes X et Y sont cohérentes avec celles du dessin à condition de maintenir le alimentation.
Pour certains outils avec des exigences d'essai d'outil, une méthode étape par étape doit être adoptée.
- Questions nécessitant une attention particulière lors du traitement de la pièce.
En cours de traitement, si le remplacement des outils et des outils auxiliaires doit être re-mesuré la longueur de l'outil et modifier la quantité de compensation de l'outil.
Lors de la récupération du programme, il convient de veiller à ce que la position du curseur soit raisonnable et précise et à ce que les coordonnées du sens de déplacement de la fraise et de la machine-outil soient correctes.
Le fonctionnement manuel doit vérifier si la position de l'interrupteur est correcte, distinguer les directions positives et négatives, reconnaître la clé, puis opérer.
- Remarques après le traitement de la pièce
Retirez les copeaux du magasin d'outils et rangez-les en fonction du numéro.
Déchargez les pinces et notez la position d'installation et l'orientation de l'appareil.
Arrêtez chaque axe de coordonnées en position médiane.
Le centre d'usinage CNC est puissant, a une large gamme d'applications. mais la difficulté de fonctionnement est plus élevée que la fraiseuse manuelle, les exigences pour les opérateurs sont également plus élevées. les opérateurs doivent comprendre le processus de traitement de la machine, un fonctionnement normalisé, afin d'éviter la survenue d'accidents, assurer le bon déroulement du traitement, afin d'assurer la précision et la durée de vie du centre d'usinage. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à contacter la société Tsinfa, nous vous attendons.
