نحوه رفع مخروط بر روی تراش CNC

مشکلات مخروطی در عملیات CNC منجر به عدم دقت قطعات ماشینکاری شده می شود. در نتیجه تولید مختل می شود. دانستن چگونگی رفع مخروطی در a تراش CNC برای تولید کنندگان، علاقمندان و ماشین آلات مهم است. اطمینان از حفظ کیفیت ضروری است.

برای راهنمایی در مورد نحوه رسیدگی به این مشکل بیشتر بخوانید.

علل رایج مشکلات مخروطی در تراش های CNC

مخروطی یک انحراف زاویه ای ناخواسته از سطح کار یا محور معمولی است. در اینجا برخی از علل رایج مشکلات مخروطی وجود دارد که ارزش توجه شما را دارد:

ناهماهنگی

ناهماهنگی بین سر و دم ممکن است منجر به مشکلات مخروطی شود. اگر تخت تراش فرسوده یا به طور نامناسب تراز باشد، ممکن است دوک به طور دقیق حرکت نکند. مخروطی‌های ناخواسته نیز می‌تواند ناشی از شل یا جابجایی قطعات باشد. هر گونه خطای جزئی در هر یک از اینها می تواند بر عملیات تأثیر منفی بگذارد.

مسائل مربوط به ابزار

ابزاری که به درستی تنظیم نشده باشد یا ابزاری کهنه و فرسوده باشد منجر به برش های ناهموار می شود. اگر ارتفاع ابزار یا شعاع دماغه آن نادرست باشد، این نیز می تواند مشکل ایجاد کند. برش های ناهموار ممکن است در نتیجه انحراف ناشی از آویزان بیش از حد ابزار باشد. اگر سطوح کولت کثیف یا آسیب دیده باشند، این نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند.

گرمای بیش از حد و استرس

گرمای بیش از حد می تواند بر ابعاد قطعه کار تأثیر بگذارد. تنش مواد می تواند باعث تغییر شکل و باریک شدن شود.

خطاهای پارامتر برش

اگر سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه خاموش باشد، ممکن است مخروطی ظاهر شود. انتخاب نامناسب عمق برش می تواند منجر به برش ناهموار شود. در صورت عدم جبران مناسب ابزار، احتمال برش نادرست را افزایش می دهید.

نحوه رفع مشکلات مخروطی در تراش CNC

قبل از پرداختن به راه‌حل‌ها، توجه به این نکته مهم است که مخروطی‌ها می‌توانند مربوط به ماشین‌آلات، ابزار، یا مشکل نگهداری کار باشند. اول از همه، نوع مشکلی که با آن دست و پنجه نرم می کنید را قبل از یافتن راه حل مشخص کنید.

ماشین را تراز کنید

یکی از دلایل رایج ایجاد مخروط، ناهماهنگی است. اگر گوشه‌های ماشین تراش و لنت‌های تنظیم آن شل باشند، ممکن است انحراف جدی رخ دهد. بنابراین، ماشینی که به درستی تراز یا تراز شده باشد، مشکلات مخروطی را برطرف می کند.

با سطح حباب، بررسی کنید که آیا دستگاه به درستی تراز شده است یا خیر. علاوه بر این، مطمئن شوید که ماشین تراش هم تراز باشد تا از پیچ خوردن تخت در حین کار جلوگیری شود.

می‌توانید تراز کردن را با تراز ماشین‌کار دقیق مانند سطح Starett تنظیم کنید. این می تواند موازی افقی و عمودی ریل های راهنمای تخت را اصلاح کند.

تراز Tailstock را تنظیم کنید

ناهماهنگی Tailstock گاهی اوقات هنگام کار اتفاق می افتد. اطمینان از اینکه بدون محدودیت حرکت می کند، مخروطی را از بین می برد.

از نشانگر شماره گیری استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا دم به درستی با دوک تراز شده است یا خیر. هر نقصی را که مشاهده می کنید اصلاح کنید. این می تواند شامل تنظیم پیچ ها و برداشتن یا اضافه کردن شیم ها باشد.

بررسی کنید که آیا در دم دم ساییدگی وجود دارد، زیرا یک لنگه فرسوده می تواند مشکلاتی ایجاد کند. هر گونه تنظیمات لازم را در آفست دم به منظور تضمین عملکرد صاف انجام دهید.

از کولت چاک استفاده کنید

چاک های کولت برای کاهش انحراف ضروری هستند. استفاده از آنها قابل مذاکره نیست.

بررسی کنید که آیا چاک کولت به درستی نصب شده است و قطعه کار را بدون فشار بیش از حد نگه می دارد. این همسویی را تضمین می کند. در حین کار، در فواصل زمانی، انحراف را بررسی کنید.

برای خلاص شدن از آلودگی و زباله، سطوح تماس را تمیز کنید. از یک ابزار ساینده برای پرداخت سطح استفاده کنید تا از شر خراش های جزئی خلاص شوید. این به بهبود قدرت نگهداری، کاهش لرزش و افزایش ظاهر آن کمک می کند.

پاها را تنظیم کنید

پایه‌های دستگاه پایداری را فراهم می‌کنند، که برای عملکرد کارآمد حیاتی است. پایه های صاف از جابجایی دستگاه در حین کار جلوگیری می کند.

مطمئن شوید که تمام پایه های تراز ماشین در جای خود قرار دارند. در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهید.

از برنامه نویسی افزایشی استفاده کنید

برنامه نویسی افزایشی به به حداقل رساندن خطاها و رفع مخروط ها کمک می کند. به طور خاص، استفاده از کدهای U و W یک تغییر بازی است که ثبات را تضمین می کند.

U مخفف محور X افزایشی، در حالی که W مخفف محور Y افزایشی است. با هر بار محاسبه مجدد می توان تولید را کاهش داد. با استفاده از این کدها می توانید تغییرات سریع ایجاد کنید.

این تنظیمات جزئی تشخیص اشتباهات و انجام تنظیمات لازم برای بهبود گردش کار را برای شما آسان تر می کند.

تنظیم پارامترهای برش

هر گونه تغییر یا بررسی لازم را در نرخ تغذیه و سرعت اسپیندل انجام دهید. در صورت مشاهده انحراف، عمق برش را کاهش دهید. از ویژگی های جبران موجود در کنترل CNC برای جبران مناسب ابزار و اصلاح مخروطی استفاده کنید.

س FAالات متداول

علت برش مخروطی تراش CNC چیست؟

این ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. هم ترازی دم، سایش در قطعات دستگاه، ابزار کسل کننده یا پاهای ناهموار دلایل رایجی هستند. بازرسی منظم، تنظیمات و تعویض می تواند مشکل را حل کند.

چگونه می توانم مخروطی را روی تراش CNC دقیقا اندازه گیری کنم؟

شما می توانید از روش های مختلفی برای اندازه گیری دقیق استفاده کنید. اندازه گیری های دقیق را می توان از طریق Taper Gauge یا CMM (که مخفف Coordinate Measuring Machine) است انجام داد. این ابزارها به اندازه گیری زوایای و ابعاد مخروطی کمک می کنند.

چگونه Taper را روی تراش CNC خود تنظیم کنم؟

یکی از روش هایی که معمولا استفاده می شود، روش استراحت مرکب است. شما از این کار با متمایل کردن پایه مرکب به سمت زاویه مورد نظر استفاده می کنید. سپس با زاویه هدایت شده، ابزار را در امتداد قطعه کار تغذیه می کنید. روش دیگر استفاده از ابزار خاصی به نام ابزار فرم برای ایجاد مخروط است.

نتیجه

درک چگونگی رفع مخروطی بر روی تراش CNC کارایی را به دست می آورد و خطاها را به حداقل می رساند. چه یک متخصص CNC یا سازنده باشید، اعمال مراحل ذکر شده در بالا به شما در دستیابی به تولید و دقت بهتر کمک می کند.

ما در Tsinfa بهترین ماشین ها را برای عملیات کاری شما با قیمت های مقرون به صرفه ارائه می دهیم. اکنون با ما تماس بگیرید برای هر گونه سوال