33 partes principales de la fresadora CNC que debes conocer

Fresadora CNC es una máquina controlada automatizada equipada con instrumentos de corte y perforación para finalizar el proceso de fresado. Estas máquinas utilizan su herramientas rotativas eliminar materiales de la pieza de trabajo, produciendo piezas fresadas con diversas formas, dimensiones, aberturas y ranuras, a precios asequibles.

Varias partes principales de la fresadora CNC

Varios tipos de piezas de la fresadora CNC incluyen:

1. Marco

Este componente suele estar elaborado en hierro fundido, ofreciendo soporte a la máquina además de hacer frente a las tendencias y vibraciones generadas durante su actividad. Los marcos destacan en la absorción de vibraciones, debido a sus excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones, lo que los hace muy adecuados para este aspecto.

2. Columnas

Las fresadoras CNC se componen de una sola [por ejemplo, columna móvil HiRex 4000] o dos [SIRIUS 1250/2500/L1/L2] dependiendo del grado de complejidad requerido en la tarea de mecanizado.

Descansando sobre la base, la columna alberga tanto el sistema de aceite como el de refrigerante. Junto con la base, en conjunto ofrecen soporte a diferentes piezas de la fresadora.

3. Eje/husillo

El eje funciona a través de un eje que recibe las direcciones de movimiento enviadas por el regulador CNC. El eje del eje suele ser el lugar al que se conecta el instrumento, normalmente a través de un soporte de dispositivo.

Dependiendo de las aplicaciones, la máquina puede incluir al menos un husillo para lograr el trabajo requerido. El eje central dentro del eje alterno de un instrumento de máquina es responsable de transmitir la fuerza vital, la velocidad y la precisión fundamentales para el uso de dispositivos de mecanizado.

4. Ejes

Los dispositivos de mecanizado CNC caracterizan las dimensiones X/Y/Z y el eje de rotación adicional, que se pueden cambiar mediante órdenes de código g en el regulador CNC.

Estos ejes desempeñan un papel esencial para mantener la precisión en el moldeo del alimento, y básicamente sirven como el alma de cualquier máquina de procesamiento.

5. Portaherramientas

Su función principal es sujetar de forma segura el instrumento de corte en un área exacta. Dependiendo del portaherramientas que elija, algunos ofrecen una precisión única y un agarre sólido, mientras que otros permiten que el dispositivo de corte se desplace para evitar que se estropee.

6. Tablero de control CNC y unidad de visualización

Para simplificar la actividad de la máquina, el tablero de control debe estar efectivamente disponible y al alcance de la mano. La unidad de visualización muestra cómo el administrador se conecta con las diferentes capacidades de la máquina CNC, por ejemplo, cambiando la configuración de la máquina o ingresando código G.

Además, contiene dispositivos que ayudan a controlar las diferentes actividades de corte mediante capacidades de programación.

7. Cambiadores automáticos de herramientas

Estos pueden montarse en el segmento o unirse libremente a la máquina. La última opción es la preferida cuando se requieren transformadores de dispositivos más grandes, lo que requiere de 40 a 300 aparatos únicos. Este enfoque ahorra tiempo y esfuerzo y ayuda a los ejecutivos a evitar vibraciones inútiles durante la acción.

8. Tanque de refrigerante

Un tanque de refrigerante CNC es un depósito que alberga el refrigerante utilizado en las máquinas CNC. Suministran el refrigerante a las superficies de corte y al eje con la herramienta durante el proceso de mecanizado. Este líquido es esencial para disminuir la intensidad y el contacto creado durante el sistema de mecanizado, salvaguardando así tanto la máquina como la pieza de trabajo.

9. Mesa de trabajo

Ofrecen un punto de partida duradero para asegurar directamente la pieza de trabajo y también pueden usarse para montar un tornillo de banco o accesorios para preparar la pieza. Comúnmente, los espacios en T se utilizan en la mayoría de las mesas para reforzar útilmente un accesorio, un tornillo de banco o una pieza.

10. Marcos de retroalimentación y control

Estos sistemas incluyen sistemas de control adaptativo, sistemas de retroalimentación de posición y sistemas de entrada de velocidad, que cooperan para verificar y cambiar la ubicación exacta de una pieza mecánica durante el sistema de procesamiento.

Los sistemas de retroalimentación y control también desempeñan un papel importante a la hora de lograr el nivel ideal de precisión y consistencia en el producto mecanizado final. Esto los convierte en una parte fundamental de cualquier actividad de procesamiento CNC.

11. Clavijero

Esta es una sección única de una máquina que contiene el accionamiento principal, los cojinetes y los engranajes y se puede encontrar en el lado izquierdo de la máquina CNC. Es capaz de transmitir potencia desde el motor a la pieza potenciando así el importante giro y desarrollo para el mecanizado.

12. Mecanismo de alimentación de energía

Este componente se conoce como motor en la máquina CNC y se compone del marco impulsor, los espacios en T, la rodilla y la base. El sistema de alimentación contiene motores eléctricos que reciben señales del regulador y hacen el desarrollo ideal en la pieza para trabajar con la actividad de corte.

13. trozo

Este es un componente específico del torno que se utiliza para asegurar la materia prima durante el mecanizado en un torno. Es girado rápidamente por el eje y generalmente presenta tres o cuatro presas que son impulsadas neumáticamente o mediante agua a presión.

Los trozos permiten un control exacto de su posición para adaptarse a cualquier variedad de sustancia sin refinar, permitiendo así un corte flexible.

14. Pedales o Cambiar

Los operadores usan pedales para apilar espacios en la máquina y descargar piezas terminadas de manera competente. También se utilizan para activar y desactivar el penacho de trozos y contrapuntos de una máquina CNC.

15. Culata de cola

Situadas frente al cabezal en una máquina CNC, las contrapuntas se utilizan para obtener y mantener el acabado libre de una pieza de trabajo durante el mecanizado. La ausencia de un contrapunto provocaría que las fuerzas creadas durante el corte hicieran que el material se desviara del moldeador.

La sustancia sin refinar se fija en la pluma de la contrapunta, que gira libremente dentro de la contrapunta. La contrapunta solo es capaz de moverse a lo largo del eje z de la máquina para representar diferentes longitudes de sustancia sin refinar.

16. carnero

Este es un brazo ajustable diseñado para fresadoras verticales y suele estar situado en la parte superior de la columna. La función general de la fresadora es apropiada para procesar planos, pendientes, ranuras y diferentes aplicaciones, utilizando una disposición de herramientas, por ejemplo, cortador de procesamiento circular, cortador de procesamiento de barras y cortador de procesamiento de puntas.

17. Brazo colgante

Se trata de una estructura horizontal creada a partir de una sola pieza de hierro fundido y suele situarse en la superficie superior de la columna. El brazo que sobresale se utiliza para sostener el cenador.

18. Silla de montar

Suelen estar fabricados en hierro fundido y están conectados a la rodilla que sujeta y controla el sistema de alimentación de la máquina. Además, soportan la superficie de trabajo y trabajan con cambios verticales y horizontales suaves de la pieza de trabajo.

19. Armario eléctrico

Este recinto alberga los circuitos eléctricos de la fresadora CNC y otros sistemas de accionamiento. Otros componentes pueden incluir sistemas PLC, disyuntores, etc.

20. Dispositivo de entrada

Desde este puerto se pueden cargar los programas del PLC para realizar las operaciones de fresado. En la mayoría de las fresadoras CNC se pueden encontrar:

• Teclado – desde aquí, puede ingresar diferentes comandos de la fresadora CNC (código g) en la máquina.
• Puerto USB – Puede transferir códigos desde un sistema diferente, por ejemplo una computadora, a la fresadora CNC.

21. Unidad de control de la máquina

Se trata de un conjunto de hardware que traduce el código G (programa de fresado) en instrucciones que la máquina ejecuta para fresar piezas.

La unidad de control de la máquina gestionará y coordinará las distintas operaciones de fresado. Está equipada con una serie de unidades de memoria, sensores y otros componentes electrónicos.

Además, ejecuta comandos y traduce la entrada en movimientos adecuados de la máquina.

22. Sistema de herramientas

Fresan la pieza para lograr los diseños deseados. Dependiendo del tipo de fresadora CN, puede encontrar un sistema de herramientas simple o complejo.

Por ejemplo, usted puede encontrar:

• Fresadora CNC de 3 ejes
• Fresadora CNC de 4 ejes
• Fresadoras CNC de 5 ejes

Todas estas fresadoras CNC tienen diferentes configuraciones de herramientas.

Además, el sistema de herramientas puede tener otros accesorios como refrigerante, mecanismo de bloqueo, etc.

23. Sistema de accionamiento

El sistema de accionamiento mueve el mecanismo de la herramienta para realizar la Operaciones de fresado en diferentes ejesEstas partes de las máquinas CNC consisten principalmente en el sistema de accionamiento del motor. Los sistemas de accionamiento del CNC realizan las siguientes operaciones clave:

• Mover la cama: puede moverse en los ejes x e y dependiendo de la máquina
• Mueva la herramienta de corte hacia arriba y hacia abajo

En general, el sistema de accionamiento de una máquina CNC consta de todas las piezas que ayudan en el proceso de movimiento. Estas pueden incluir servomotores, sistemas de transporte, mecanismos de husillo de bolas, sistemas de guía lineal, etc.

Recuerde que es el sistema de accionamiento el que alimenta el mecanismo de alimentación. Otros componentes críticos que forman parte del mecanismo de alimentación eléctrica son:

• Rodilla
• Cama
• Ranuras en T

Todas estas partes trabajando juntas junto con la unidad de control de la máquina regulan y determinan el movimiento de la fresadora CNC.

24. Cambiador de herramientas

Con un cambiador de herramientas, es posible cambiar a diferentes sistemas de herramientas, logrando así una amplia gama de operaciones de fresado.

Dependiendo del diseño de su fresadora CNC, es posible que tenga:

• Cambio automático de herramientas
• Cabeza de torreta
• Disco o
• Tipo de tambor

25. Refrigerante

Forma parte del sistema de refrigeración de la fresadora CNC junto con el depósito de refrigerante. El refrigerante evita principalmente que los sistemas de herramientas se sobrecalienten, ya que:

• Prolongación de la vida útil de las herramientas
• Mejora del acabado de la superficie de fresado
• Reducción tanto del calor como de la fricción.

26. Rodilla

La rodilla tiene tornillos de posicionamiento vertical que ayudan al movimiento de la mesa de trabajo de la fresadora CNC. Con la fresadora CNC, la máquina posiciona automáticamente la rodilla que está conectada a la columna.

27. Soporte del árbol

Componente común en las fresadoras horizontales. Conecta el husillo y, por lo tanto, soporta el sistema de la máquina herramienta CNC.

28. Cajón motorizado

Los cajones motorizados ayudan en el cambio de herramientas en las fresadoras CNC.

29. Kit rotatorio

Este es un kit especial que agrega los 4^th eje a una fresadora CNC. Con 4^th Ya sea que se trate de un eje o de un kit rotatorio, su fresadora CNC puede mecanizar eficazmente superficies curvas como piezas de trabajo cilíndricas.

Entre los componentes clave del kit rotatorio se encuentran los rodillos rotatorios.

30. Bandeja para patatas fritas

La bandeja recoge todas las virutas (residuos) de la operación de fresado. Dentro de este sistema se encuentra el refrigerante de alta presión que retira las virutas de la zona de fresado.

31. Protección de la máquina

Como parte de los requisitos de seguridad, la protección de la máquina constituye un componente importante de la fresadora CNC.

Estas protecciones de máquina cubren la zona de fresado evitando así que las virutas salgan despedidas y provoquen posibles lesiones.

32. Cobertura de vía

Las fresadoras CNC tienen muchas piezas móviles que pueden resultar peligrosas si no están protegidas. Por ello, la mayoría de las máquinas tienen tapas de paso que protegen los componentes móviles.

Además de garantizar la seguridad del operador, también protegen las piezas de:

• Polvo
• Escombros
• Contaminantes no deseados

33. Mecanismo de seguridad

Otro elemento fundamental de las fresadoras CNC son los sistemas de seguridad. Hay muchas piezas diseñadas específicamente para proteger tanto a la máquina como a los usuarios.

Aunque hemos mencionado algunos anteriormente, otros pueden incluir;

• Botón de parada de emergencia
• Ventanas de seguridad
• Sistema de enclavamiento
• Sistemas de cerramiento
• Luces LED
• Sistema de alarma

Todos varían según las configuraciones, el diseño y el modelo de la máquina.

Recuerde, las fresadoras CNC tienen miles de piezas según el diseño y la marca de la máquina. Las piezas anteriores son algunos de los componentes principales de la fresadora CNC de clasificación.

Solicite repuestos de fresadora cnc pdf para más información.

Más recursos:

Fresadora de metales – Fuente: BRITANNICA