¿Qué es la máquina de torno de metal? Uso, Definición, Operaciones, Partes, Diagrama
Introducción a la máquina de torno
La máquina de torno es el tipo de máquina herramienta más utilizado en la fabricación mecánica. Hay muchos campos que necesitan máquinas de torno, se pueden usar enmolde de plastico, herramientas de metal y otras industrias. La máquina de torno representa alrededor del 20% - 35% del número total de máquinas herramienta. Procesa principalmente varias superficies giratorias (cilindros interior y exterior, superficies cónicas, superficies giratorias con forma, etc.) y las superficies finales de los cuerpos giratorios. Algunos tornos también pueden procesar superficies roscadas.
Las herramientas utilizadas en el torno son principalmente herramientas de torno. También se pueden utilizar para procesar agujeros como taladros, taladros escariadores, cuchillos para bola de masa, así como herramientas roscadas como machos de roscar y dientes de placa.
Horizontaltorno de metaltiene una amplia gama de tecnología. Puede procesar muchos tipos de superficies, como cilindros internos y externos, conos, ranuras anulares, formando superficies giratorias, planos finales y varias roscas. También puede perforar, agrandar, comparar agujeros y moletear. La superficie típica que puede procesar un torno horizontal se muestra en la figura.
El movimiento principal deltorno de motores el movimiento de rotación del husillo y el movimiento de avance es el movimiento lineal de la herramienta. El avance generalmente se expresa por el movimiento de la herramienta por husillo, en M / R. Cuando se gira roscas, solo hay un movimiento principal compuesto, a saber, el movimiento del tornillo, que se puede descomponer en movimiento de rotación del husillo y movimiento de la herramienta. Si desea un procesamiento de roscas más rápido o tiene una gran cantidad de piezas de trabajo que deben producirse en masa, entoncesTorno de roscado de tubos CNCes una buena eleccion. Además, hay algunos movimientos auxiliares necesarios en el torno. Por ejemplo, para procesar la lana al tamaño requerido, el torno también debe tener el movimiento de corte (el movimiento de corte suele ser perpendicular a la dirección del movimiento de avance, y el trabajador mueve el portaherramientas con la mano en el torno horizontal) . Algunos tornos también tienen el rápido movimiento longitudinal y lateral del portaherramientas.
El parámetro principal del torno horizontal es el diámetro máximo de rotación de la pieza de trabajo en la cama, y el segundo es la longitud máxima de la pieza de trabajo. Estos dos parámetros indican el tamaño límite máximo de la pieza mecanizada por el torno, y también reflejan el tamaño de la máquina herramienta, porque los parámetros principales determinan la altura del eje del husillo desde el riel guía del cuerpo del torno, y la Los segundos parámetros principales determinan la longitud del lecho del torno.
Composición de tornos
El torno horizontal procesa principalmente varios tipos de piezas de eje, manguito y disco. Su forma se muestra en la figura, y su grupo principal se compone de tres partes.
Los componentes incluyen caja de husillo, portaherramientas, contrapunto, caja de alimentación, caja deslizante y cama, etc.
Forma de torno horizontal
1 cabezal
2 portacuchillas
3 contrapunto
4 hab
5 patas de cama derecha
6 barras de luz
7 tornillo
8 caja deslizante
9 pierna izquierda
Caja de alimentación 10
11 mecanismo de rueda colgante
Caja de husillo
El cabezal se fija al extremo izquierdo de la cama, y el eje principal y el mecanismo de transmisión de velocidad variable están instalados en el interior, y la pieza de trabajo se sujeta al extremo delantero del eje a través del mandril. La función del cabezal es soportar el eje principal y transmitir la potencia al eje principal a través del mecanismo de transmisión de velocidad variable, de modo que el eje principal impulsa la pieza de trabajo para que gire a una velocidad prescrita para realizar el movimiento principal.
2. Portaherramientas
El portaherramientas está montado en el riel portaherramientas de la cama y se puede mover longitudinalmente a lo largo del riel guía. El componente del portaherramientas consta de varias capas de portaherramientas. Su función es sujetar la herramienta de torneado para el movimiento de avance longitudinal, lateral u oblicuo.
3. Contrapunto
El contrapunto se monta en el riel portaherramientas de la cama y se puede ajustar longitudinalmente a lo largo del riel. Su función es apoyar la pieza de trabajo larga con la punta superior, o instalar una herramienta de mecanizado de agujeros, como una broca o un cuchillo para hacer bolas de masa para el mecanizado de agujeros. Instale la broca en el contrapunto, la pieza de trabajo se puede perforar para que el torno funcione como una perforadora radialAquí.
4. Cama
La cama está montada en las patas de la pierna izquierda y derecha y funciona para soportar los componentes principales y mantener una posición o trayectoria relativa precisa durante la operación.
5. Caja deslizante
La caja deslizante se fija en la parte inferior del portaherramientas para mover el portaherramientas juntos en la dirección longitudinal. Su función es pasar la caja de alimentación a través de la barra de luz.
El movimiento desde (o el tornillo de avance) se transmite al portaherramientas, lo que permite que el portaherramientas logre avance longitudinal, avance lateral, movimiento rápido o roscado. El joystick está equipado con varios joysticks o botones.
6. Caja de alimentación
La caja de alimentación está fijada al lado frontal izquierdo de la cama, y tiene un mecanismo de cambio de mecanismo de alimentación para cambiar la alimentación del motor o el avance de la rosca mecanizada.
Pasos de operación del torno
1. Inspección antes de conducir
1.1 Llene el diagrama de grasa de la máquina con la grasa adecuada.
1.2 Verificar que las instalaciones eléctricas de cada departamento, manija, partes de transmisión, dispositivos de protección y límite estén completos y confiables.
1.3 Cada marcha debe estar en la posición cero y el cinturón debe estar apretado.
1.4 No se permite que la superficie de la cama almacene directamente objetos metálicos para evitar daños en la superficie de la cama.
1.5 La pieza de trabajo a procesar, sin arena fangosa, evita que la arena fangosa caiga en el carro y muele el riel guía.
1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar la prueba de funcionamiento del torno vacío para confirmar que todo es normal antes de que se pueda cargar la pieza de trabajo.
2. Procedimientos operativos
2.1 Cuando la pieza de trabajo esté en buenas condiciones, primero encienda la bomba de aceite lubricante, de modo que la presión del aceite pueda alcanzar los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.
2.2 Al ajustar el portador de cambio, cuando se ajusta la rueda, se debe cortar la energía. Después del ajuste, todos los pernos deben apretarse, la llave debe retirarse a tiempo y la pieza de trabajo debe retirarse para la operación de prueba.
2.3 Inmediatamente después de cargar y descargar la pieza de trabajo, retire la llave flotante de la llave de mandril y la pieza de trabajo.
2.4 El contrapunto y la manivela de la máquina herramienta deben ajustarse a la posición adecuada de acuerdo con las necesidades de procesamiento y apretarse o sujetarse con abrazaderas.
2.5 La pieza de trabajo, la herramienta y el dispositivo deben estar montados de forma segura. La herramienta de fuerza flotante debe extender la parte de la cuchilla hacia la pieza de trabajo para arrancar la máquina.
2.6 Al utilizar el marco central o el portaherramientas, el centro debe estar ajustado y bien lubricado y apoyado.
2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del eje no debe ser demasiado larga. Si es demasiado largo, se debe instalar el marco de carga y se debe colgar la marca de peligro.
2.8 Al alimentar, el cuchillo debe estar cerca del trabajo para evitar colisiones; la velocidad del carro debe ser uniforme. Al cambiar una herramienta, la herramienta debe estar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo.
2.9 La herramienta de corte debe estar sujeta, y la longitud de la herramienta de torneado generalmente no es más de 2.5 veces el grosor del cuchillo.
2.1.0 Al mecanizar piezas excéntricas, es necesario tener un contrapeso adecuado para equilibrar el centro de gravedad del mandril y la velocidad del vehículo debe ser la adecuada.
2.1.1. Si la tarjeta está más allá de la pieza de trabajo fuera del fuselaje, se deben tomar medidas de protección.
2.1.2 El ajuste de la configuración de la herramienta debe ser lento. Cuando la punta de la herramienta está a una distancia de 40-60 mm de la posición de procesamiento de la pieza de trabajo, se debe utilizar la alimentación manual o de trabajo en lugar de la alimentación directa.
2.1.3 Al pulir la pieza de trabajo con una lima, el portaherramientas debe retraerse a una posición segura. El operador debe mirar hacia el portabrocas con la mano derecha al frente y la mano izquierda atrás. La pieza de trabajo con la ranura clave en la superficie no puede procesarse con una lima.
2.1.4 Cuando el círculo exterior de la pieza de trabajo se pule con un paño abrasivo, el operador encenderá los dos extremos del paño abrasivo de acuerdo con la postura especificada en el artículo anterior. No utilice un dedo para sujetar el paño abrasivo para pulir el orificio interior.
2.1.5 Cuando la herramienta se mueve automáticamente, el portaherramientas pequeño debe ajustarse para que quede al ras con la base para evitar que la base golpee el mandril.
2.1.6 Al cortar piezas de trabajo o materiales grandes o pesados, se debe dejar suficiente margen de mecanizado.
3. Operación de estacionamiento
3.1 Apague la alimentación y retire la pieza de trabajo.
3.2 Cada mango se baja a la posición cero y las herramientas se limpian y limpian.
3.3 Compruebe el estado de cada dispositivo de protección.