Centro de máquinas de torno: un equipo eficaz para la fabricación de piezas

Seguro que te has topado con una pata de mesa o un pomo de puerta perfectamente redondeados. Pero ¿alguna vez te has preguntado cómo surgieron estas maravillosas piezas de trabajo?

Los centros de tornos son su respuesta. Este artículo analizará estas piezas de trabajo para ofrecerle una idea de cómo producen obras maestras pulidas.

¿Qué es un centro de máquinas de torno?

Un centro de mecanizado de torno es una máquina sencilla que hace girar la pieza de trabajo en bruto mientras elimina las piezas no deseadas para generar obras maestras pulidas que son cilíndricas.

Puede operar esta máquina a mano o adquirir un torno central CNC, que corta las partes no deseadas utilizando una herramienta de corte controlada por computadora.

Ventajas de utilizar máquinas de torno central

Las máquinas de torno central ofrecen soluciones efectivas a múltiples problemas de mecanizado y lo logran al mismo tiempo que prometen una variedad de ventajas. Incluyen;

• Alta precisión: La mayoría de los componentes utilizados en las industrias aeroespacial y automotriz deben demostrar un alto nivel de tolerancia y precisión dimensional. Los centros de torno son perfectos para esto, ya que entregan piezas de tamaño y forma precisos.
• Superficies pulidas: Entregan componentes con acabados de alta calidad caracterizados por la suavidad y uniformidad.
• Productividad incrementada: Reemplazar las operaciones manuales con centros de torno automatizados significa que procesará más piezas de trabajo en mucho menos tiempo.
• Menores costos laborales: Esto se aplica a los centros de mecanizado CNC y de torno automático, que apenas requieren intervención humana. Esto reduce su presupuesto salarial y salarial.
• Creación de Piezas Complejas: Con las herramientas de corte adecuadas, los centros de torno pueden producir piezas de alta calidad con patrones y diseños complejos.
• Operación simple: Podrás aprender fácilmente a utilizar un centro de mecanizado de torno, ya sea manual o automático.

Propósito de un centro de máquina de torno

Los centros de torno están diseñados principalmente para realizar operaciones de conformado de piezas de trabajo. Sin embargo, son versátiles y pueden realizar numerosas funciones de mecanizado, entre ellas:

• Torneado recto: Los centros de máquinas de torno crean piezas de trabajo cilíndricas rectas reduciendo cuidadosamente el diámetro de la pieza de trabajo. Esto se logra girando toda la longitud de la pieza de trabajo a través del máquina del torno.
• Frente a: También puede utilizar un centro de torno para crear una superficie plana en uno o ambos extremos de la pieza de trabajo. La máquina cortará partes de un extremo para generar una cara con un acabado uniforme y suave.
• Perforación: Algunos tornos centrales están equipados con brocas que utilizan para perforar agujeros cilíndricos en las piezas de trabajo. Estas brocas pueden tener diferentes longitudes o estar fabricadas con distintos materiales.
• Aburrido: También puede utilizar el centro de su máquina de torno para ampliar el diámetro de los orificios cilíndricos excavados o perforados en su pieza de trabajo. Sin embargo, esto requerirá una herramienta de perforación especializada.
• Ranuras de corte: Al equipar su centro de torno con una cortadora ranuradora especializada, puede crear crestas helicoidales en sus piezas. Estas crestas o canales pueden mejorar el perfil de agarre de su pieza de trabajo.
• Hilos de corte: Si desea inculcar hilos en ciertas partes de su pieza de trabajo, todo lo que necesita hacer es instalar una herramienta de roscado. A medida que el centro del torno gira la pieza, la herramienta de enhebrado cortará hilos de las dimensiones y el patrón deseados.

Tipos de centros de máquinas de torno

Para facilitar el delicado procesamiento de piezas de madera o incluso de piezas metálicas pesadas, los fabricantes han creado distintos tipos de centros de torno. Aquí están estas diferentes opciones y sus respectivos puntos fuertes.

· Centros de Máquinas de Torno Horizontal

Estas máquinas de torno colocan la pieza de trabajo horizontalmente. Su mesa giratoria también está orientada horizontalmente, por lo que las operaciones de mecanizado se realizan horizontalmente.

Este diseño hace que los centros de torno horizontales sean perfectos para manipular piezas de trabajo pesadas, ya que el peso se distribuye uniformemente sobre la mesa giratoria.

· Centros de Máquinas de Torno Vertical

Estos centros de máquinas de torno se diferencian por su orientación única, que les permite sostener la pieza de trabajo en una mesa de trabajo que gira verticalmente.

Este diseño le facilita el acceso a su pieza de trabajo, inspeccionar o incluso cambiar ciertas herramientas. También hace que los centros de torno verticales ahorren mucho espacio y sean más adecuados para mecanizar piezas de trabajo anchas.

· Centros de Máquinas de Torno Horizontal

Estas máquinas de torno colocan la pieza de trabajo horizontalmente. Su mesa giratoria también está orientada horizontalmente, por lo que las operaciones de mecanizado se realizan horizontalmente.

Este diseño hace que los centros de torno horizontales sean perfectos para manipular piezas de trabajo pesadas, ya que el peso se distribuye uniformemente sobre la mesa giratoria.

· Centros de Máquinas de Torno Vertical

Estos centros de máquinas de torno se diferencian por su orientación única, que les permite sostener la pieza de trabajo en una mesa de trabajo que gira verticalmente.

Este diseño le facilita el acceso a su pieza de trabajo, inspeccionar o incluso cambiar ciertas herramientas. También hace que los centros de torno verticales ahorren mucho espacio y sean más adecuados para mecanizar piezas de trabajo anchas.

· Centros de máquinas de torno rápido

Como sugiere su nombre, estos centros de torno están diseñados para alta velocidad y pueden alcanzar hasta 7000 RPM. Los centros de torno rápido favorecen principalmente las operaciones de mecanizado ligero, ya que funcionan a velocidades extremadamente altas. Están altamente informatizados y apenas requieren entrada manual.

· Centros de Máquinas de Torno de Motor

Estos son los típicos centros de torno con los que nos topamos a diario y se caracterizan por tener un cabezal y un contrapunto separados por una mesa de trabajo, que sujeta la pieza de trabajo. Los centros de torno de motor son una característica común en la creación de prototipos, talleres mecánicos y fabricación de troqueles gracias a su sencilla orientación. También puedes ajustar su velocidad de rotación o incluso cambiar su mecanismo de alimentación.

· Centros de Máquinas de Torno de Torreta

Estos centros de torno se caracterizan por tener un portaherramientas giratorio, lo que les permite realizar múltiples operaciones de mecanizado simultáneamente.

Estos portaherramientas giratorios pueden transportar una gran variedad de herramientas de corte y puede cambiar la herramienta de corte según la operación que desee realizar. Los centros de torno de torreta son principalmente semiautomáticos o completamente automáticos.

· Centros de máquinas de torno para cuarto de herramientas

Los centros de mecanizado de tornos Toolroom están especializados para alcanzar niveles inigualables de precisión durante el mecanizado. Son bastante similares a los tornos de motor convencionales excepto por su alta precisión. Se desarrollan mejor cuando se trata de fabricar o mantener herramientas y accesorios delicados.

· Centros de Máquinas de Torno de Banco

Estos centros de tornos están diseñados para operaciones de escala relativamente pequeña, como talleres. Son bastante compactos y livianos, de ahí el nombre de centros de torno de banco. A pesar de su tamaño comparativamente más pequeño, pueden realizar la mayoría de las funciones que realizan los centros de mecanizado de torno más grandes.

· Centros de Máquinas de Torno CNC

Estos centros de torno están asistidos por programas informáticos de control numérico, lo que los hace muy precisos y fiables. También pueden realizar operaciones de corte sofisticadas, la mayoría de las cuales sus contrapartes manuales o semiautomáticas no pueden. Puede programar un centro de torno CNC para que funcione a velocidades extremadamente altas y al mismo tiempo lograr la máxima precisión de corte.

Partes de una máquina de torno central

Centros de máquinas de torno rápido

Como sugiere su nombre, estos centros de torno están diseñados para alta velocidad y pueden alcanzar hasta 7000 RPM. Los centros de torno rápido favorecen principalmente las operaciones de mecanizado ligero, ya que funcionan a velocidades extremadamente altas. Están altamente informatizados y apenas requieren entrada manual.

· Centros de Máquinas de Torno de Motor

Estos son los típicos centros de torno con los que nos topamos a diario y se caracterizan por tener un cabezal y un contrapunto separados por una mesa de trabajo, que sujeta la pieza de trabajo. Los centros de torno de motor son una característica común en la creación de prototipos, talleres mecánicos y fabricación de troqueles gracias a su sencilla orientación. También puedes ajustar su velocidad de rotación o incluso cambiar su mecanismo de alimentación.

· Centros de Máquinas de Torno de Torreta

Estos centros de torno se caracterizan por tener un portaherramientas giratorio, lo que les permite realizar múltiples operaciones de mecanizado simultáneamente.

Estos portaherramientas giratorios pueden transportar una gran variedad de herramientas de corte y puede cambiar la herramienta de corte según la operación que desee realizar. Los centros de torno de torreta son principalmente semiautomáticos o completamente automáticos.

· Centros de máquinas de torno para cuarto de herramientas

Los centros de mecanizado de tornos Toolroom están especializados para alcanzar niveles inigualables de precisión durante el mecanizado. Son bastante similares a los tornos de motor convencionales excepto por su alta precisión. Se desarrollan mejor cuando se trata de fabricar o mantener herramientas y accesorios delicados.

· Centros de Máquinas de Torno de Banco

Estos centros de tornos están diseñados para operaciones de escala relativamente pequeña, como talleres. Son bastante compactos y livianos, de ahí el nombre de centros de torno de banco. A pesar de su tamaño comparativamente más pequeño, pueden realizar la mayoría de las funciones que realizan los centros de mecanizado de torno más grandes.

· Centros de Máquinas de Torno CNC

Estos centros de torno están asistidos por programas informáticos de control numérico, lo que los hace muy precisos y fiables. También pueden realizar operaciones de corte sofisticadas, la mayoría de las cuales sus contrapartes manuales o semiautomáticas no pueden. Puede programar un centro de torno CNC para que funcione a velocidades extremadamente altas y al mismo tiempo lograr la máxima precisión de corte.

Partes de una máquina de torno central

La piedra angular de una máquina de torno central presenta una gran cantidad de componentes distintos estrechamente vinculados para facilitar el funcionamiento óptimo del torno. Estos componentes incluyen:

• Cama: Esta es simplemente la base de su centro de torno y es esencialmente una plataforma que mantiene unidas las otras partes de su máquina. Este componente suele estar equipado con vías en V, aunque también se pueden presentar otros tipos de vías. Estas formas permiten el movimiento del carro de su torno.
• Clavijero: Este componente esencial generalmente se instala en un extremo de la plataforma del centro de torno. Tiene la tarea de soportar el husillo, así como la polea y el engranaje, que son responsables del movimiento del husillo.
• Contrapunto: El contrapunto se sujeta en el extremo opuesto del contrapunto junto a la bancada central del torno. Es responsable de sostener un extremo de la pieza de trabajo mientras el otro extremo está sujeto por el cabezal. También es compatible con sus herramientas de mecanizado.
• Huso: Se trata de un eje giratorio encargado de girar la pieza de trabajo para permitir distintas operaciones de corte. Por lo general, funciona con un motor y sostiene un mandril, que a su vez se encarga de asegurar la pieza de trabajo.
• Carro: Esta parte es responsable de transportar la herramienta de corte a lo largo de la cama. Se apoya en las vías y controla el giro longitudinal de su centro. Los carros centrales típicos de un torno también cuentan con un carro transversal y compuesto.
• Arrojar: El mandril generalmente está sostenido por el husillo y su tarea es asegurar la pieza de trabajo en el cabezal. Su centro de mecanizado de torno puede utilizar cualquiera de los siguientes mandriles:
  • pinza de sujeción
  • Mandril de 3 mordazas
  • mandril de 4 mordazas

Procesos del centro de máquinas de torno

Los centros de torno simplemente adaptan la forma de distintos materiales y herramientas a formas cilíndricas y esto los ha hecho indispensables en múltiples industrias. Pueden realizar numerosas operaciones, entre las que destacan:

• Torneado: Esta es la función principal de un centro de torno e implica hacer girar la pieza de trabajo con la ayuda de un husillo. A medida que el husillo gira la pieza, una herramienta de corte extrae virutas de la pieza, lo que reduce su diámetro y genera un objeto cilíndrico.
• Frente a: Esta operación está diseñada principalmente para dejar la pieza de trabajo con un extremo de superficie plana. Implica someter la pieza de trabajo giratoria a una herramienta de corte, que corta las partes no deseadas en un extremo de la pieza de trabajo.
• Perforación: Aunque no se trata de una operación de torneado, sigue siendo una operación de mecanizado que un centro de torno puede ejecutar. Sin embargo, requiere la instalación de una broca que excava agujeros en la superficie de la pieza de trabajo.
• Torneado cónico: Esta operación implica someter su pieza de trabajo a una herramienta de mecanizado cuyo ángulo se ajusta para crear piezas de forma cónica. Las piezas sometidas a torneado cónico tienen diámetros que fluctúan progresivamente a lo largo de su longitud.
• moleteado: Este proceso es conocido por mejorar el agarre de su pieza de trabajo o incluso algunas de sus características funcionales. Deja la pieza de trabajo con una superficie elevada, que a menudo se asemeja a un diamante.

Prácticas de mantenimiento del centro de máquinas de torno

• Lubrique regularmente las juntas del centro de su torno para encoger o evitar la fricción entre las piezas móviles. Además, asegúrese de utilizar un lubricante recetado por el fabricante de su máquina.
• Limpie siempre el centro de su torno para desalojar las virutas y los residuos que puedan acumularse durante el mecanizado.
• Inspeccione periódicamente los sellos y los limpiadores de guías de su torno para garantizar un rendimiento óptimo en todo momento.
• Inspeccione periódicamente la alineación del cabezal y el contrapunto para evitar cortes incorrectos.
• Si no está utilizando el centro de su torno, cúbralo con una manta seca para mantenerlo a salvo del polvo y la humedad que pueden causar oxidación.

Aplicaciones de los centros de máquinas de torno

 

Los centros de torno desempeñan un papel en una infinidad de aplicaciones que van desde la fabricación de piezas de automóviles hasta la producción de naves espaciales. Otras aplicaciones incluyen:

• creación de prototipos
• Dar forma a la joyería
• Fabricación de dispositivos médicos.
• Fabricación de piezas aeroespaciales.
• fabricacion de instrumentos musicales
• Creando accesorios de plomería
• Fabricación de moldes y troqueles
• Mecanizado de componentes de automóviles

Conclusión

Un centro de mecanizado de espuma desempeña un papel integral en las operaciones de mecanizado modernas. En TSINFA ofrecemos una amplia gama de centros de mecanizado de torno con diferentes capacidades.

Para todos sus diseños de centros de máquinas de torno, contacta con TSINFA ahora.

Más recursos:

Máquinas herramienta CNC – Fuente: TSINFA

Introducción a la máquina de torno – Fuente: TSINFA

Cómo utilizar la máquina de torno – Fuente: TSINFA