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Introducción a la máquina de torno: 16 tipos de máquina de torno

El torno es una de las máquinas herramienta más utilizadas en el campo del procesamiento de metales. Hay varios tipos de máquinas herramienta. Es difícil para las personas que no conocen esta industria dejar clara la diferencia entre los diferentes tipos de máquinas herramienta. En este documento, clasificamos de 6 subsistemas: modo de control, estructura de la máquina, uso, materiales de procesamiento, número de portaherramientas, tipo de piezas de la máquina. Aunque diferentes tipos de nombres de torno, hay casos cruzados, como la máquina de torno de bancada también tiene un torno horizontal, el torno de rosca de tubería también tieneMáquina de torno CNC, pero no afecta nuestra comprensión del torno.

Tipos de introducción de la máquina de torno:
Según el método de control

  • Torno convencional
  • Torno CNC

Según la estructura de la máquina

  • Torno horizontal
  • Torno vertical
  • Torno de bancada inclinada

Según el propósito de la máquina.

  • Torno de cigüeñal, torno de árbol de levas, torno de rueda, torno de eje, torno de rodillo y torno de lingote, máquina herramienta de torneado y fresado, torno de juego de ruedas, torno de rosca de tubo

Según los materiales procesados

  • Torno de carpintería
  • Torno de corte de metal

Clasificado por número de portaherramientas

  • Torno CNC con portaherramientas simple, torno CNC con portaherramientas doble

Clasificado por tipo básico de piezas mecanizadas

  • Torno CNC tipo mandril, torno CNC superior

Según el método de control

En la actualidad, existen dos métodos de control para el torno, uno es el control manual y el otro es el control de programación CNC. Según diferentes métodos de control, el torno se divide en torno convencional y torno CNC.

Torno convencional

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El torno general tiene un objeto de procesamiento amplio, el rango de ajuste de la velocidad de rotación del husillo y la cantidad de alimentación es grande. Las superficies internas y externas, las caras frontales y las roscas internas y externas de la pieza de trabajo se pueden procesar. Este tipo de torno es principalmente operado manualmente por el trabajador. Es fácil de operar. En la etapa inicial, se ajusta la velocidad, se mueve la marcha, se levanta la palanca de arranque y luego se empuja el joystick hacia adelante. La herramienta de torneado avanza, la parte trasera tira, la herramienta de torneado se retira hacia la izquierda y la herramienta de torneado va hacia la izquierda. Izquierda y derecha son iguales. Aunque la operación del vehículo general es simple, el procesamiento de las piezas es una actividad técnica, y los trabajadores mirarán las herramientas de medición y los dibujos para su procesamiento. Al mecanizar lotes pequeños de piezas, los tornos convencionales tienen una ventaja de eficiencia mayor que un CNCmáquina del torno. Muchas veces se han procesado los tornos de uso general y los tornos CNC aún se encuentran en la etapa de programación. Debido a esta característica, el torno ordinario todavía tiene un mercado, adecuado para talleres de mantenimiento y producción de lotes pequeños de una sola pieza.

Estos tornos se pueden dividir en una variedad de tornos convencionales de diferentes especificaciones, como LT6232 y LT6250, dependiendo de la altura y la distancia entre centros. Además de tornear todo tipo de piezas de trabajo rotativas, también pueden tornear varias roscas, como rosca métrica, rosca en pulgadas, rosca de módulo, rosca diametral y rosca final.

Con el fin de mejorar el diámetro de procesamiento del torno convencional, se derivó un torno de bancada (también llamado torno de silla).

El extremo izquierdo del torno de bancada en la parte delantera de la caja de entrada está hundido y puede acomodar piezas de gran diámetro. La forma del torno es de dos cabezas de altura, baja en el medio y parece una silla de montar, por lo que se llama torno de silla de montar. El torno de silla es adecuado para mecanizar piezas con grandes dimensiones radiales y pequeñas dimensiones axiales. Es adecuado para tornear el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, la ranura y el sistema métrico, en pulgadas, el módulo, el hilo de urdimbre y la perforación y el mandrinado. , escariado y otros procesos, especialmente adecuados para empresas de producción por lotes de una sola pieza. El torno de silla puede procesar piezas de trabajo de mayor diámetro en la ranura de la silla. Las guías de la máquina herramienta están endurecidas y finamente rectificadas para una operación fácil y confiable. El torno tiene las características de alta potencia, alta velocidad, fuerte rigidez, alta precisión y bajo nivel de ruido.

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Torno CNC

El torno CNC se desarrolla a partir del torno y se agrega un sistema de control de programa a la máquina principal. El programa es controlado por el programa para controlar la máquina para que realice la operación de acuerdo con el procedimiento especificado, completando el ciclo de todo el proceso de mecanizado.

Al igual que los tornos convencionales, los tornos CNC también se utilizan para mecanizar la superficie giratoria de las piezas. Generalmente, puede completar automáticamente el mecanizado de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, la superficie esférica y la rosca, y también puede procesar algunas superficies giratorias complejas, como los hiperboloides. Las piezas de trabajo del torno y el torno ordinario se instalan de la misma manera. Para mejorar la eficiencia del procesamiento, los tornos hidráulicos son en su mayoría mandriles hidráulicos, neumáticos y eléctricos.

La forma de un torno CNC es similar a la de un torno convencional, es decir, consta de una bancada, un cabezal, un portaherramientas, un sistema de alimentación a presión, un sistema de refrigeración y lubricación. El sistema de alimentación del torno CNC es cualitativamente diferente al del torno convencional. El torno convencional tiene una caja de alimentación y un portador de cambio. El torno CNC utiliza directamente el servomotor para impulsar la corredera y el portaherramientas a través del tornillo de bola para realizar el movimiento de avance. La estructura del sistema de alimentación se simplifica enormemente.
Los tornos CNC de hoy en día ya están popularizados para el control de microcomputadoras. Actualmente existen dos categorías de tornos CNC, una de las cuales es una máquina herramienta simple controlada por microordenador y la otra es una máquina herramienta controlada por computadora. Durante la operación, el torno CNC realiza cálculos de acuerdo con las instrucciones del programa de entrada e ingresa los resultados del cálculo en la unidad de transmisión. El dispositivo de accionamiento de control realiza el cálculo de acuerdo con el comando, introduce el resultado del cálculo en el dispositivo de accionamiento, controla el dispositivo de accionamiento (motor paso a paso) en el centro del dispositivo de accionamiento para accionar el mecanismo de transmisión mecánica y opera el paso de trabajo de la máquina herramienta (carro longitudinal y horizontal) para realizar el movimiento de corte.

Según la estructura de la máquina

Torno horizontal

La característica principal del torno horizontal es que el eje principal es paralelo al banco de trabajo y parece que está tirado en el suelo. Los tornos horizontales son adecuados para procesar piezas de trabajo más livianas que no son de gran diámetro sino largas. Esto se debe a que el torno horizontal es procesado por el mandril y la parte superior contra la pieza de trabajo. Esta estructura determina que el peso de la pieza de trabajo no puede ser muy grande. La carga máxima ordinaria es de 300 kg y el torno de servicio pesado puede soportar 1 tonelada. La longitud de procesamiento es la principal ventaja del torno horizontal con respecto al torno vertical.

La longitud de procesamiento es de 750 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm o incluso 8000 mm, etc.

Torno vertical

vertical lathe tsinfa

La característica principal del torno vertical es que el eje es perpendicular a la mesa y la pieza de trabajo está sujeta a la mesa. El torno vertical es adecuado para procesar piezas pesadas de gran diámetro y corta longitud. Esto se debe a que en el torno vertical, la sujeción y alineación de las piezas es conveniente, y la guía giratoria entre la mesa de trabajo y la base tiene una mejor capacidad de carga. La suavidad del movimiento durante el trabajo es alta, por lo que la calidad de procesamiento de las piezas es alta, pero la calidad de estas piezas es difícil de garantizar cuando se colocan en tornos convencionales y tornos finales.

Los tornos verticales se pueden dividir en tornos verticales de una columna y tornos verticales de doble columna. Los tornos verticales de una columna generalmente tienen un portaherramientas vertical y un portaherramientas lateral. Ambos soportes tienen cajas de alimentación independientes que se pueden operar de forma individual o simultánea para pasadas verticales y horizontales. Los tornos verticales grandes generalmente tienen dos montantes. Para facilitar el procesamiento, el torno vertical de dos columnas generalmente tiene dos portaherramientas verticales y un portaherramientas lateral. El dosel más grande tiene un portacuchillas lateral en cada una de las dos columnas.

Torno de bancada inclinada

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La estructura de riel inclinado permite que el torno sea más rígido y fácil de quitar las virutas.

Según el propósito de la máquina.

Tornos de cigüeñal, tornos de ruedas, tornos de rodillos y tornos de lingotes, máquinas herramienta de torneado y fresado, tornos de rosca de tubos.

Un torno de cigüeñal

Un torno de cigüeñal es un tipo especializado de torno que se utiliza para mecanizar el cuello de la biela y el lado del brazo del cigüeñal de un motor de combustión interna y el cigüeñal de un compresor de aire.

El torno de rueda CNC

El torno de ruedas CNC es una máquina herramienta especial para mecanizar y reparar pares de ruedas de máquinas ferroviarias. Con el fin de mejorar el rendimiento y la relación precio de la máquina herramienta, se desarrolló el sistema CNC para el portaherramientas doble del torno de rueda y se discutieron las funciones de medición automática, ajuste de herramientas y corte económico del sistema CNC. Es un modo de operación de mecanizado totalmente automático, y está equipado con un sistema de medición automático, que calcula automáticamente los parámetros de corte óptimos después de medir la superficie de la banda de rodadura de la rueda a reparar.

Tornos de rodillos

Los tornos de rodillos son tornos diseñados para procesar rodillos. Los cilindros son generalmente cilindros utilizados en la laminación. Es una forma cilíndrica muy grande, pesada y pesada con ranuras.

Máquina de torneado y fresado

Girando yfresadora universalEl mecanizado de compuestos de herramientas es uno de los procesos de mecanizado más populares en el mundo del mecanizado. Es una tecnología de fabricación avanzada. El mecanizado de compuestos es la implementación de varios procesos de mecanizado diferentes en una sola máquina. MoliendaPerforación, máquina de torneado. El procesamiento de materiales compuestos es el más utilizado y el más difícil es la combinación de torneado y fresado. El centro de mecanizado combinado de torneado y fresado equivale a una combinación de torno CNC y centro de mecanizado.

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Torno de rosca para tubos

El torno para roscas de tuberías, también conocido como torno para roscas de tuberías, es un torno horizontal diseñado para tornear accesorios de tuberías de gran diámetro. Cuenta con un gran diámetro de orificio del eje principal (generalmente 135 mm o más) y un mandril en la parte delantera y trasera de la caja del eje. Con el fin de facilitar la sujeción y el procesamiento de accesorios de tubería o barras de gran diámetro, el producto se utiliza ampliamente en el procesamiento mecánico de la fabricación de maquinaria, las industrias de petróleo, química, carbón, exploración geológica, suministro de agua urbana y drenaje.

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Según los materiales procesados

Torno de carpintería

Torno de corte de metal

El carro de corte de metal es similar al carro de carpintería en el sentido de que se utiliza para cortar la pieza de trabajo girando la pieza de trabajo en contacto con la herramienta.

Sin embargo, la diferencia entre los dos también es enorme:

  1. La estructura del portacuchillas es diferente. Los coches de carpintería son más flexibles. Por ejemplo, usar un torno de corte de metal para impulsar un jarrón, mover la herramienta para darle forma puede ser inconveniente.
  2. La naturaleza de la pieza de trabajo es diferente. La pieza de trabajo del vehículo metalúrgico es generalmente homogénea, y la densidad y dureza permanecen básicamente iguales, por lo que se puede cortar 3 mm a la vez y la herramienta se puede mover automáticamente. Si la madera se usa de esta manera, la madera se provocará e incluso la madera se romperá. El coche de corte de metal de madera dura es mejor.
  3. Las herramientas de torneado son diferentes. El filo de la herramienta de torneado no es el mismo que el ángulo.

Clasificado por tipo básico de piezas mecanizadas

Tornos CNC tipo mandril

Estos tornos no tienen contrapunto y son adecuados para girar discos (incluidos ejes cortos). La mayoría de los métodos de sujeción son de control eléctrico o hidráulico, y la estructura del mandril tiene muchas mordazas ajustables o mordazas que no se apagan (es decir, mordazas blandas).

Tornos CNC superiores

Estos tornos están equipados con un contrapunto común o contrapunto CNC. Son adecuados para tornear piezas largas y piezas de disco con un diámetro pequeño.

Además, puede ser diferente según su precisión de procesamiento.

El torno se divide en un torno general, un torno de precisión y un torno de alta precisión. Los tornos de precisión y alta precisión se basan generalmente en tornos de precisión ordinarios. Al mejorar la precisión geométrica de la máquina, reducir los efectos de las vibraciones y las fuentes de calor y utilizar cojinetes de alto rendimiento, la máquina tiene una alta precisión de mecanizado.

Alguna pregunta, por favor sientase libre de contactarnos.