Los 21 accesorios más importantes para tornos CNC que todo maquinista debe conocer
Los accesorios de torno CNC proporcionan a sus operaciones mayor precisión y eficiencia y estándares de seguridad superiores durante el mecanizado.
Estas herramientas mejoran la sujeción de piezas al mismo tiempo que agilizan la misma junto con la automatización y el mantenimiento para ofrecer operaciones de máquina normalizadas con un tiempo de inactividad mínimo y resultados de calidad excepcionales.
Veamos algunos accesorios comunes que encontrarás en maquinas de torno.
Accesorios de sujeción
1. Mandriles (de 3 mordazas, de 4 mordazas, de pinza)
El torno CNC utiliza mandriles para sujetar las piezas con total estabilidad durante la operación. El mandril de 3 garras ofrece un centrado inmediato al trabajar con piezas redondas o hexagonales, mientras que el de 4 garras permite un ajuste individual para materiales de diferentes formas. La precisión de los mandriles de pinza, junto con su capacidad para sujetar piezas pequeñas con seguridad, reduce la vibración para un mecanizado de alta precisión.
2. Placas frontales
Las piezas grandes o con formas irregulares requieren placas frontales para una fijación segura cuando no caben en un mandril. La superficie crea un punto de sujeción fiable que permite aplicar abrazaderas a las piezas o componentes de fijación adicionales. Esto permite un mejor control del mecanizado descentrado, además de reducir el riesgo de deslizamiento durante las operaciones de corte.
3. Lunetas fijas y lunetas de seguimiento
Las lunetas fijas ayudan a sujetar piezas largas, manteniéndolas estables para un mecanizado preciso. Las lunetas se desplazan junto con la herramienta de corte para estabilizar la máquina y minimizar las vibraciones conocidas como chatter. Los accesorios proporcionan un soporte esencial que ayuda a evitar que los materiales se doblen al someterse a fuerzas de corte, especialmente al trabajar con materiales delgados y flexibles.
4. Mandriles y centros
Los mandriles actúan como herramientas que proporcionan un agarre firme a piezas huecas o de paredes delgadas gracias a su capacidad de expansión dentro del orificio. Los puntos fijos y muertos sirven como soportes para las piezas mediante sus respectivos mecanismos, lo que minimiza la excentricidad. Estas herramientas mejoran la precisión, por lo que resultan vitales para el mecanizado de piezas cilíndricas como ejes y tuberías.
Accesorios de sujeción de herramientas
5. Torretas de herramientas
Las torretas de herramientas ofrecen un sistema que permite mantener varias herramientas de corte que cambian automáticamente durante el proceso de mecanizado. La programación de las posiciones de las herramientas genera flujos de trabajo más eficientes y minimiza el tiempo de inactividad del equipo. El funcionamiento automatizado de las torretas permite tornear, taladrar y roscar simultáneamente con mínima intervención del operador, lo que proporciona tiempos de ciclo más rápidos y una precisión fiable.
6. Postes de herramientas de cambio rápido
Los portaherramientas de cambio rápido permiten cambiar las herramientas rápidamente sin tener que realinearlas. El uso de estos portaherramientas preajustados garantiza que las herramientas se posicionen siempre de forma uniforme. Esto reduce el tiempo de configuración, lo que aumenta la productividad y garantiza la precisión.
Con este sistema, puede cambiar fácilmente entre operaciones como torneado frontal y ranurado, ampliando su flexibilidad de mecanizado general.
7. Barras de mandrinar y soportes
Sus barras de mandrinar y portabrocas utilizan estas herramientas para agrandar agujeros existentes con precisión. Sujetan la barra de mandrinar, dejándola segura y estable, y reduciendo la vibración. Seleccionar la combinación correcta de fresa y guía permite obtener diámetros de agujero precisos y acabados suaves. El mecanizado interno, como el mandrilado de cilindros y asientos de cojinetes, requiere estas herramientas.
8. Centros vivos y muertos
Para estabilizar las piezas durante el mecanizado, se utilizan puntos fijos y muertos. La fricción y la acumulación de calor se reducen al girar un punto fijo con la pieza. Este soporte rígido se consigue mediante un punto muerto que permanece fijo.
Ambos permiten reducir el descentramiento y, por lo tanto, un menor descentramiento conduce a una mayor precisión al mecanizar ejes, varillas o piezas de componentes largos.
Herramientas de corte y medición
9. Insertos y brocas de carburo
Para un corte, conformado y acabado precisos, se utilizan insertos y brocas de carburo. Con los insertos de carburo se consigue una mayor durabilidad y una mayor vida útil del filo que con el acero. El torneado, el refrentado y el ranurado son funciones que requieren versatilidad, y las brocas la proporcionan.
Esto significa que puede obtener un mejor acabado de la superficie y aumentar la eficiencia del mecanizado al elegir la plaquita o broca correcta.
10. Herramientas de roscado
Cuando se utilizan herramientas de roscado para cortar roscas internas y externas precisas en las piezas de trabajo, los insertos, machos y matrices de roscado garantizan el correcto ajuste de pernos, tuercas y elementos de fijación. Esto facilita el montaje y crea un perfil de rosca uniforme, además de garantizar conexiones seguras en los componentes mecanizados.
11. Herramientas de mandrilado
La precisión se aplica al utilizar herramientas de mandrinado para refinar o agrandar agujeros existentes. El inserto de corte se fija mediante una barra de mandrinado, lo que garantiza estabilidad y precisión. Con la herramienta de mandrinado adecuada, se pueden obtener tolerancias ajustadas y acabados lisos, ideales para el fresado de cilindros de motor, carcasas de cojinetes y accesorios de tubería de precisión.
12. Indicadores de cuadrante y micrómetros
Utilizando relojes comparadores y micrómetros, se miden dimensiones con precisión. Un reloj comparador verifica la excentricidad, la alineación y la deflexión para garantizar la máxima precisión del mecanizado. Un micrómetro proporciona mediciones de espesor y diámetro. Con estas herramientas, se mantienen altos estándares de calidad, se minimizan los errores y las piezas encajan correctamente en los conjuntos.
Sistemas de refrigeración y lubricación
13. Bombas y boquillas de refrigerante
El área de corte se enfría aplicando refrigerante mediante bombas y boquillas. La bomba proporciona un flujo constante con boquillas ajustables para una refrigeración precisa. El sistema evita el sobrecalentamiento, mejora el acabado superficial y elimina las virutas para un mecanizado eficiente y preciso.
14. Recolectores de niebla
Se utilizan colectores de neblina para capturar la neblina de aceite y refrigerante en suspensión en el espacio de trabajo. Al filtrar partículas nocivas, estos dispositivos garantizan una buena calidad del aire y un buen mantenimiento de la misma. Además, reducen la posibilidad de prácticas laborales insalubres, la contaminación de las máquinas y el cumplimiento de las normas de seguridad laboral.
15. Transportadores de virutas y bandejas
Las virutas se retiran rápidamente de los transportadores y bandejas, evitando así la acumulación de residuos para mantener el rendimiento de la máquina. Los residuos se acumulan en bandejas fáciles de desechar, y las virutas se retiran del área de corte y se transportan. Mantener el espacio de trabajo limpio ayuda a reducir el tiempo de inactividad, protege los componentes de la máquina y mejora la productividad general.
Mejoras en la automatización y la productividad
16. Alimentadores de barras
Para cargar manualmente, aún es necesario colocar la materia prima frente al torno CNC, pero con los alimentadores de barras se puede alimentar la materia prima automáticamente. Esto mejora la eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y permite continuar el mecanizado. Esto, en última instancia, se traduce en una producción constante, una menor intervención del operador y una mayor productividad general.
17. Recolectores de piezas
Los recogedores de piezas permiten recoger las piezas terminadas para evitar que se dañen y se manipulen innecesariamente. Esto simplifica aún más el proceso, ya que sus bandejas o contenedores automatizados mantienen las piezas seguras en una posición de retención para su posterior procesamiento. Un recogedor de piezas aumenta la eficiencia, mantiene la calidad y optimiza el flujo de producción.
18. Cargador robot
Los cargadores robóticos se utilizan para cargar y descargar material con el fin de ahorrar mano de obra y aumentar la precisión. Su manejo preciso aumenta la duración del ciclo y la consistencia. La integración de cargadores robóticos ofrece la oportunidad de optimizar el flujo de trabajo, minimizar los errores humanos y crear un entorno de mecanizado automatizado y altamente eficiente.
Accesorios de seguridad y mantenimiento
19. Protecciones y cerramientos de máquinas
Las protecciones y cerramientos de máquinas se utilizan para proteger las manos de residuos proyectados, salpicaduras de refrigerante y contacto accidental con piezas móviles. Estas barreras garantizan la seguridad en el lugar de trabajo y contienen el ruido y el polvo. Unas protecciones adecuadas pueden reducir el riesgo de lesiones, cumplir con las normas de seguridad y contribuir a la seguridad de toda el área de mecanizado.
20. Escudos de chips
Se utilizan protectores contra virutas para evitar que las virutas metálicas lleguen a usted o a un componente sensible de la máquina. Al sustituir estas barreras por unas transparentes, se aumenta la visibilidad y el espacio de trabajo es más limpio y seguro. Los protectores contra virutas protegen a los trabajadores de lesiones, reducen el desgaste de la máquina y facilitan un proceso de mecanizado menos peligroso y disruptivo.
21. Herramientas de mantenimiento (kits de limpieza, herramientas de alineación)
Con un torno CNC, dispone de kits de limpieza y herramientas de alineación para mantenerlo en óptimas condiciones mientras lo utiliza en sus proyectos. Se utilizan cepillos, raspadores y lubricantes para eliminar residuos; las herramientas de alineación de precisión se utilizan para alinear la máquina correctamente. El mantenimiento regular garantiza el rendimiento óptimo del equipo, reduce el tiempo de inactividad y las averías, prolonga su vida útil y, por lo tanto, reduce significativamente los costos.
Conclusión
Los accesorios para tornos CNC son importantes, ya que contribuyen a la precisión, velocidad y seguridad del mecanizado. Estas herramientas proporcionan consistencia, mejor sujeción de la pieza y de la herramienta, automatización y mantenimiento, lo que permite que cada operación se realice con mayor calidad y con menos tiempos de inactividad.
Más recursos:
Máquina del torno – Fuente: TSINFA
Control numérico por computadora – Fuente: WIKIPEDIA
