Una descripción completa de los tipos de tornos CNC

La tecnología CNC ha ayudado al proceso de mecanizado moderno a lograr precisión. Si bien existen diferentes tipos de máquinas CNC, la Torno CNC se destaca como una herramienta indispensable para los operadores.

Este artículo proporcionará un desglose de los tipos de tornos CNC y cómo elegir el correcto.

¿Qué es un torno CNC?

El torno CNC funciona a través de programas informáticos avanzados para mantener una precisión uniforme mientras se realizan operaciones de la máquina.

Es un conjunto de varios componentes, como bancada, husillo, mandril, contrapunto y más. El diseño de la máquina le permite trabajar con precisión con diversos materiales, como madera, plástico y metal.

Funciona como un instrumento esencial, componente fundamental de las operaciones de fabricación actuales. Por ello, se utiliza en diversas industrias y talleres mecánicos.

Principales tipos de tornos CNC

Por Bed Design

Torno CNC de bancada planaEste tipo cuenta con una bancada horizontal con amplio espacio para cargar piezas de gran tamaño. Es durable y estable, con un espacio para tornear componentes pesados y de gran diámetro. Esta máquina se utiliza en la industria naval y la fabricación de equipos pesados.

Torno CNC de bancada inclinada:La bancada de la máquina está inclinada a 30°.0 – 450Esta función mejora la evacuación de virutas y la visibilidad del operario. Además, mejora la precisión de la máquina y permite tolerancias ajustadas. Por lo tanto, se utiliza para fabricar piezas de tamaño pequeño a mediano.

Por número de ejes

Torno CNC de 2 ejes:Un CNC típico máquina del torno Consta de dos ejes: X y Z. El eje X controla el diámetro de la herramienta, moviéndola hacia adentro y hacia afuera. El eje Z guía la longitud de la herramienta para que se desplace sobre la superficie del material.

Esta máquina es adecuada para piezas simples y simétricas como varillas y ejes. Se aplica en las siguientes áreas:

• Perforación y taladrado de agujeros
• Ranurado y separación de piezas de la pieza de trabajo
• Fabricación de superficies planas

Torno CNC de 3 ejes: Es similar a la máquina de 2 ejes; la única diferencia es la incorporación de un eje Y. Este eje adicional permite fresar y taladrar la pieza. Como resultado, se pueden fabricar piezas complejas con mayor precisión sin necesidad de una máquina independiente. A continuación, se presentan algunas de sus aplicaciones:

• Modelado avanzado
• Taladrado y fresado
• Torneado complejo

Torno CNC de 4 ejesEsta máquina cuenta con un eje adicional, el eje C, que permite el mecanizado simultáneo. Esta función permite que el husillo gire perpendicularmente al plano de corte. Esta mejora permite a la máquina producir formas complejas y difíciles con mayor precisión.

Sus características lo hacen adecuado para la fabricación de componentes aeroespaciales, piezas de automoción y fabricación a medida. Algunas de sus aplicaciones son:

• Trabajos de grabado detallados y precisos en superficies cilíndricas.
• Taladrado y fresado

Torno CNC de 5 ejesEsta máquina es más versátil gracias a la incorporación de dos ejes adicionales (A y B). Su configuración permite que la herramienta alcance la pieza desde cualquier dirección. Esta máquina reduce los tiempos de ciclo, ya que permite el corte simultáneo y la fabricación de alta precisión.

Este equipo presta servicio a fabricantes de las industrias aeroespacial y de defensa, así como al desarrollo de prototipos a medida. Algunas de sus aplicaciones son:

• Creación de formas 3D complejas
• Alta precisión y exactitud de componentes críticos

Torno CNC de 6 o más ejesEste modelo puede manipular piezas con precisión y exactitud desde múltiples direcciones. Cuenta con un husillo principal y un segundo husillo. El segundo husillo se acerca al principal para recoger la pieza. También cuenta con torretas superior e inferior con dos ejes lineales cada una, y un eje Y en la torreta superior.

Esta configuración permite tornear ambos lados de la pieza en una sola operación. No es necesario tornear un lado y retirarlo del torno para tornear el otro. Por lo tanto, puede utilizarse para aumentar la productividad en producciones de gran volumen.

Es un torno de elección preferida en aplicaciones de ingeniería avanzada y en la fabricación de componentes industriales. Sus aplicaciones incluyen:

• Trayectorias de herramientas complejas
• Componentes ultraprecisos

Por automatización

Tornos CNC con alimentadores de barras: Algunos tornos CNC cuentan con alimentadores de barras que suministran material automáticamente. El sistema permite ciclos de producción ininterrumpidos que requieren poca intervención manual por parte del operador. Estas máquinas funcionan de forma óptima para satisfacer las necesidades de la fabricación a gran escala.

Tornos CNC con cargadores robóticos: Algunos tornos están equipados con cargadores de pórtico o robóticos. Esta característica permite mejorar la seguridad y automatizar la productividad. Por lo tanto, son ideales para piezas mecanizadas pesadas o peligrosas.

Por capacidades especiales

Torno CNC tipo suizoEsta máquina cuenta con una varilla metálica larga que guía sus piezas. Esta la mantiene en su lugar al entrar en la zona de corte. Solo la parte de la varilla que requiere mecanizado entra en la zona de corte. De esta manera, se logra una alta precisión y exactitud.

Cuenta con una bancada de cabezal deslizante para mantener el material en su lugar durante el mecanizado. Su función multieje le permite realizar múltiples tareas simultáneamente, lo que la hace ideal para la fabricación de componentes electrónicos.

Torno CNC vertical: En esta máquina, el husillo se coloca verticalmente mientras la pieza de trabajo se fija al mandril horizontal. Gracias a la gravedad, se pueden añadir piezas grandes y pesadas manteniendo la estabilidad. Esta tecnología es excelente para dar forma a componentes grandes y voluminosos, comúnmente utilizados en componentes automotrices y aeroespaciales.

Cómo elegir el tipo de torno CNC adecuado

1. Tenga en cuenta el tamaño del material y las piezas, ya que los materiales más pesados requerirán tornos CNC más complejos.
2. Si estás trabajando en una operación compleja, opta por tornos con múltiples ejes ya que son perfectos para realizar piezas complejas.
3. Determine el volumen de sus necesidades de producción. Una producción de alto volumen requerirá tornos que satisfagan sus necesidades. Los tornos estándar pueden funcionar para producciones de bajo volumen.
4. El tamaño del espacio de su piso debe ser un factor a considerar en su selección porque algunos tornos requieren más espacio que otros.

Conclusión

Los tipos de torno CNC mencionados anteriormente ofrecen la precisión y eficiencia necesarias para completar su proyecto. Reemplace el equipo existente con máquinas nuevas que satisfagan las necesidades de producción en masa y optimicen la velocidad de fabricación.

Tsinfa maneja tornos CNC de todo tipo y entiende perfectamente cómo funcionan. Contáctanos ahora Para consultas.