Mài bề mặt – Hướng dẫn cơ bản

Một trong những công nghệ gia công lâu đời nhất là mài bề mặt. Qua nhiều năm, nó đã thay đổi theo sự phát triển của công nghệ. Khi công nghệ được cải tiến, phương pháp mài cũng vậy.

Và theo thời gian, các kỹ thuật khác nhau cũng đã phát triển. Chúng bao gồm mài hình trụ, mài bề mặt, mài không tâm và mài trong. Bốn loại này đều phục vụ mục đích của họ. Mặc dù trọng tâm của chúng ta hôm nay sẽ là mài bề mặt.

Đọc để tìm hiểu thêm.

Kỹ thuật mài bề mặt là gì?

Mài bề mặt là một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi được thực hiện bằng cách sử dụng máy mài mòn như Máy cnc. Các ngành công nghiệp ưa chuộng kỹ thuật này vì nó giúp cung cấp kích thước chính xác.

Một thành phần quan trọng cần thiết trong quá trình mài bề mặt là bánh mài quay. Nếu không có nó thì không thể đạt được bề mặt mịn.

Bạn cũng có thể sử dụng kỹ thuật này để loại bỏ bụi bẩn hoặc rỉ sét. Nó phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như gia công kim loại và cửa hàng việc làm.

Bây giờ bạn đã hiểu mài bề mặt, hãy đánh giá lý do tại sao bạn có thể cần sử dụng kỹ thuật này.

Tại sao bạn nên mài bề mặt

Trong phần này, chúng ta sẽ xem xét lý do tại sao các ngành công nghiệp chọn mài bề mặt.

• Thực hiện mài bề mặt giúp mang lại bề mặt hoàn thiện chính xác

Điều này có thể thực hiện được vì quá trình mài bề mặt dễ dàng loại bỏ tạp chất một cách có kiểm soát.

• Không có giới hạn khi sử dụng mài bề mặt

Ưu điểm của việc mài bề mặt là bạn có thể thoải mái sử dụng bất kỳ vật liệu nào bạn muốn. Bạn có thể sử dụng nhựa, vật liệu kim loại màu và kim loại màu và gốm sứ.

• Nó tiết kiệm chi phí

Đó là một giải pháp tiết kiệm chi phí khi muốn có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.

• Nó tương thích với tự động hóa.

Ước mơ của hầu hết các ngành công nghiệp là có được những kỹ thuật giúp cải thiện sản xuất. Mài bề mặt giúp các ngành công nghiệp này đạt được ước mơ này.

• Cải thiện độ bền

Bằng cách loại bỏ tạp chất trên phôi, mài bề mặt giúp cải thiện tuổi thọ và độ bền của vật liệu.

• Bạn không cần một người vận hành có tay nghề cao.

Bạn có thể dễ dàng mài bề mặt bằng tay hoặc tự động. Bạn không nhất thiết cần người vận hành nếu bạn chạy máy theo cách thủ công.

Từ phần này, rõ ràng là mài bề mặt là một kỹ thuật có lợi. Tuy nhiên, để phương pháp này mang lại lợi ích cho bạn, bạn phải chọn đúng loại máy mài bề mặt.

Bạn có biết có năm loại?

Chúng ta hãy nhìn vào chúng;

Các loại máy mài bề mặt

Năm loại máy mài bề mặt phổ biến bao gồm;

1. Trục xoay/Bàn chuyển động ngang

Một kỹ thuật phổ biến được sử dụng trong hầu hết các hoạt động của máy là trục xoay ngang. Nó có thể dễ dàng chứa các phôi nhỏ và lớn vì máy mài bề mặt có nhiều kích cỡ khác nhau.

Trong quá trình mài bánh mài thường di chuyển qua lại. Để đạt được kỹ thuật này, bạn cần đặt bánh xe theo chiều ngang khi nó hoạt động kỳ diệu trên các cạnh của chi tiết gia công.

2. Trục xoay/Bàn quay ngang

Bánh xe cũng được gắn theo chiều ngang vì nó cắt chu vi của nó. Để đạt được kỹ thuật bàn xoay, bạn cần lắp phôi theo cách có thể dễ dàng xoay 360 độ.

Lưu ý rằng khi sử dụng phương pháp này, phôi phải ở dưới đầu bánh xe. Làm như vậy sẽ giúp đầu bánh xe dễ dàng thực hiện các chuyển động tiến chéo.

3. Bàn trục xoay/chuyển động tịnh tiến

Loại máy mài này phù hợp nhất khi bạn muốn nghiền các vật đúc hẹp và dài. Nó là tốt để sử dụng khi loại bỏ vật liệu. Để trục xoay thẳng đứng hoạt động tốt nhất là luôn đặt phôi trên bàn chuyển động tịnh tiến.

Làm như vậy giúp bạn dễ dàng thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết. Ngoài ra, nếu bạn muốn đạt được góc quay chỉ số, bạn có thể đặt phôi trên máy bàn quay.

4. Trục xoay/Bàn quay dọc

Lưu ý một đặc tính làm nên sự độc đáo của loại máy mài này là bạn có thể sử dụng nó để cắt kim loại nặng hoặc loại bỏ tạp chất trên đó. Bạn sẽ cần bánh xe phân đoạn hoặc bánh cốc để phương pháp này hoạt động tốt.

Ưu điểm khác khi sử dụng phương pháp này là trục xoay của chúng có thể hoàn thành các vật đúc lớn.

5. Máy mài đĩa và Máy mài đĩa đôi

Mặc dù chúng tôi phân loại máy mài đĩa là một loại máy mài bề mặt thủy lực nhưng trên thực tế, chúng khá giống nhau. Điều này là do nó cũng liên quan đến một khu vực lớn của đĩa và phôi tiếp xúc gần gũi.

Từ thiết kế của nó, máy mài bề mặt cung cấp hệ thống mài linh hoạt. Thông thường, bạn có thể làm việc trên cả hai mặt của phôi.

Biết các loại này sẽ có ích khi sử dụng mài bề mặt cho sản phẩm của bạn. Tuy nhiên, việc lựa chọn máy mài bề mặt phù hợp thôi chưa đủ để có được kết quả vượt trội.

Bạn cũng cần phải chọn một bánh mài tốt để giúp bạn đạt được nhu cầu của mình. Vì vậy, trước khi bạn quyết định mua đá mài tiếp theo, hãy nhớ đọc phần này.

Những điều cần chú ý trước khi mua Bánh mài

Máy mài có các bộ phận khác nhau, tất cả đều đóng vai trò quan trọng. Bánh mài là bộ phận quan trọng của máy mài luôn cần phải có loại phù hợp.

Nếu bạn sử dụng sai bánh xe, bạn có thể không đạt được kết quả tốt nhất. Có một số loại bánh mài trên thị trường. Bằng cách này, điều quan trọng là phải xem xét một số yếu tố trước khi quyết định một yếu tố. Chúng bao gồm;

· Vật liệu bạn sẽ nghiền

Bạn sẽ cần biết mình đang mài thứ gì và đánh giá xem đó là vật liệu mềm hay cứng. Biết được điều này sẽ giúp bạn chọn loại hạt mài và hạt phù hợp.

Nếu vật liệu bạn chọn sử dụng dễ xay thì bạn có thể chọn loại hạt bền. Trong trường hợp bạn chọn vật liệu cứng thì loại hạt nhẹ là một lựa chọn tốt cho bạn.

· Điểm cực trị của hoạt động

Trước khi chọn bánh mài, hãy luôn đảm bảo rằng bạn luôn biết mức áp suất mài mà bạn sẽ sử dụng. Điều này là do không phải tất cả các đá mài đều có thể xử lý được thao tác ở cường độ cao.

Biết mức độ nghiêm trọng của dự án cũng sẽ giúp bạn biết loại ngũ cốc bạn sẽ sử dụng. Để vận hành ở áp suất cao, bạn sẽ cần loại thớ cứng.

· Hoàn thiện những gì bạn cần

Điều quan trọng là phải biết liệu bạn cần hoàn thiện tốt hay loại bỏ phôi. Hiểu được nhu cầu này sẽ giúp bạn dễ dàng hơn trong việc lựa chọn loại đá mài phù hợp.

· Động lượng của bánh xe

Bạn cần biết tốc độ bánh xe vận hành mà bạn sẽ sử dụng cho hoạt động của mình. Biết được điều này sẽ giúp bạn chọn được thông số kỹ thuật bánh xe phù hợp và cũng biết được loại bánh xe bạn cần chọn.

Bạn có thể sử dụng phương trình này để tính tốc độ bề mặt.

Tốc độ bề mặt = π×Đường kính (inch) × RPM 12

Tốc độ bề mặt (M/s) = π×Đường kính (mm) × RPM 60000

Mã lực của máy

Đây là một yếu tố quan trọng mà bạn không bao giờ nên bỏ qua vì nó sẽ hướng dẫn bạn biết loại độ cứng mà bánh xe nên có.

Nếu hoạt động sử dụng mã lực cao thì bạn sẽ cần một bánh xe cứng. Bánh xe loại mềm hơn sẽ thực hiện được công việc nếu mã lực thấp.

Sử dụng những yếu tố này sẽ giúp bạn trong việc lựa chọn bánh mài phù hợp. Tuy nhiên, việc tìm ra loại đá mài phù hợp không giải quyết được câu đố vì còn nhiều vấn đề cần giải quyết hơn, chẳng hạn như sử dụng phương pháp mài nào.

Đối với một số người, họ bối rối không biết nên sử dụng biểu tượng mài hình trụ hay mài bề mặt. Biết cách so sánh hai điều này sẽ giúp bạn đưa ra quyết định đúng đắn. Chúng ta hãy nhìn vào họ.

Mài hình trụ so sánh với Mài bề mặt như thế nào

Cách đơn giản nhất để so sánh hai điều này là đánh giá hình dạng của kết quả. Hoàn thiện bề mặt giúp người vận hành có được bề mặt phẳng trên phôi. Mặt khác, quá trình mài hình trụ sẽ có được đường cắt tròn tốt nhất.

Dưới đây là một số lý do tại sao các ngành có thể chọn sử dụng một trong hai

mài bề mặt Dễ dàng xác định độ dày dung sai khi cần thiết Đạt được sự hoàn thiện mịn màng trên bề mặt phẳng dễ dàng hơn Được khuyến nghị cho cả bộ phận kim loại và phi kim loại Bạn có thể chọn sử dụng thao tác tự động hoặc thủ công

mài hình trụ Hoàn hảo để sản xuất các bề mặt rất chính xác và bên ngoài Một giải pháp thay thế tốt hơn để xử lý vật liệu cứng Phương pháp này rất dễ dàng vì bạn không cần máy móc hạng nặng hoặc thuê người vận hành có tay nghề cao. Hầu hết các máy hình trụ đều có năng suất cao vì chúng có thể chạy hàng giờ mà không bị hỏng.

 Phương pháp bạn chọn cuối cùng chỉ phụ thuộc vào nhu cầu của bạn, vì tất cả chúng đều mang lại kết quả và lợi ích khác nhau. Nếu bạn chọn mài bề mặt, bạn sẽ cần phải giải một câu đố khác trước khi mài bề mặt.

Hãy đi sâu vào nó.

Những lời khuyên cần cân nhắc khi mài bề mặt

Những lời khuyên sau đây là những sự thật bạn cần ghi nhớ trước khi bắt đầu dự án mài của mình.

• Đảm bảo đánh giá vật liệu bạn đang mài và độ hoàn thiện bạn muốn đạt được, vì nó sẽ giúp bạn chọn loại đá mài phù hợp.
• Mẹo khác cần xem xét là các thông số mài, xác định động lượng của bánh xe. Đánh giá điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bạn có được một bề mặt chất lượng.
• Luôn đảm bảo rằng bạn có áp suất ổn định vì nó giúp đảm bảo rằng bạn có được bề mặt đồng đều.
• Đảm bảo rằng bạn mài bánh mài một cách nhất quán để giúp đảm bảo nó duy trì độ sắc nét và hiệu quả.
• Luôn theo dõi chặt chẽ khi mài bề mặt và thỉnh thoảng kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt, vì nó sẽ giúp bạn biết liệu bạn có cần điều chỉnh hay không.
• Để đảm bảo an toàn cho bạn, hãy luôn đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và không có bất kỳ mảnh vụn nào.

Việc tuân thủ những hướng dẫn này sẽ làm giảm nguy cơ dự án mài bề mặt thất bại. Mặc dù những lời khuyên này có thể không giúp ích nhiều nếu bạn không biết cách mài bề mặt. Vì vậy, hãy theo dõi để tìm hiểu xem quá trình này bắt đầu và kết thúc như thế nào.

Hướng dẫn chi tiết từng bước về quy trình mài bề mặt

Các ngành công nghiệp mong muốn vật liệu kim loại hoặc phi kim loại của họ có bề mặt mịn hơn thường giải quyết bằng mài bề mặt. Điều này có thể thực hiện được vì bánh mài loại bỏ các tạp chất như lớp oxit trên vật liệu.

Trước khi bắt đầu mài một bề mặt, điều quan trọng là phải có vật liệu phôi tốt như sắt hoặc thép. Việc lựa chọn những vật liệu này là điều tuyệt vời vì chúng không làm tắc nghẽn bánh mài.

Đảm bảo rằng bạn có tất cả các thành phần của máy mài bề mặt. Chúng bao gồm một bàn chuyển động tịnh tiến, một bánh mài và thiết bị giữ phôi. Cuối cùng, đôi khi bạn có thể cần chất bôi trơn để làm mát máy.

Đảm bảo kiểm tra vật liệu bạn đang làm việc vì nó sẽ giúp bạn chọn chất bôi trơn phù hợp. Khi bạn kiểm tra chéo xem bạn có mọi thứ hay không thì bạn có thể bắt đầu quá trình.

Khi bạn muốn mài một bề mặt, trước tiên bạn cần gắn phôi lên bàn chuyển động tịnh tiến. Sau khi lắp phôi, bạn sẽ nhận thấy phôi sẽ di chuyển từ từ trên bánh mài.

Ngoài ra, phôi luôn ở trạng thái chuyển động qua lại cho đến khi đạt được độ hoàn thiện mong muốn. Lưu ý rằng bạn sẽ cần đặt nhiệt độ của máy cao khi định loại bỏ vật liệu trên phôi.

Mặc dù nhiệt độ quá cao này có thể ảnh hưởng đến quá trình hoàn thiện bề mặt nên tốt nhất là đưa chất làm mát vào đây. Làm như vậy sẽ giúp đảm bảo máy luôn mát.

Bạn cũng có thể sử dụng chất bôi trơn trên các bộ phận chuyển động. Nếu bạn không biết chất bôi trơn, bạn nên sử dụng thì đây là hướng dẫn bạn có thể làm theo;

Chất bôi trơn được khuyên dùng trong quá trình mài bề mặt.

Đôi khi bạn có thể cần sử dụng chất bôi trơn để làm mát bánh xe và phôi. Sử dụng chất bôi trơn cũng giúp loại bỏ chip. Trong khi bôi chất bôi trơn, hãy đảm bảo bạn bôi trực tiếp lên vùng cắt.

Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng bánh mài không mang theo chất bôi trơn. Lưu ý rằng loại chất bôi trơn bạn chọn chỉ phụ thuộc vào vật liệu bạn làm việc.

• Nhôm: Sử dụng dầu nặng
• Thau: Sẽ chỉ sử dụng dầu nhẹ để làm mát máy
• Gang thép: Dầu tổng hợp và dầu nhũ hóa nặng mang lại khả năng làm mát tốt hơn
• Thép nhẹ: Dầu hòa tan trong nước nặng là chất bôi trơn hoàn hảo
• Thép không gỉ: Bạn có thể sử dụng dầu nhũ hóa nặng; dầu hóa học và tổng hợp nặng cho vật liệu đặc biệt này
• Nhựa: Nhựa có thể sử dụng nhiều loại chất bôi trơn như dầu hòa tan trong nước; dầu nhũ hóa khô, nặng; dầu hóa học nhẹ và dầu tổng hợp

Biết sử dụng chất bôi trơn phù hợp sẽ luôn đảm bảo rằng máy móc của bạn hoạt động tốt để tạo ra phôi gia công hoàn hảo. Mặc dù trong hầu hết các trường hợp phôi được tạo ra thường khác với vật liệu ban đầu. Và trong một số trường hợp, nó có thể ảnh hưởng đến tính chất của nó. Chúng ta hãy xem xét một số hiệu ứng này.

Việc mài bề mặt ảnh hưởng đến tính chất vật liệu như thế nào

Trong quá trình gia công, vật liệu thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ cao và do những thay đổi này tạo ra ứng suất dư. Ngoài ra, bề mặt của bộ phận có khả năng hình thành dạng tinh thể cứng. Điều này sẽ làm giảm độ bền mỏi.

Nếu bạn thường xuyên mài bề mặt một vật liệu từ tính, nó có thể mất đặc tính từ tính khi tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt. Cuối cùng, các vật liệu dễ bị ăn mòn.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ thành công mài bề mặt

· Tốc độ của bánh xe

Luôn kiểm tra tốc độ quay của bánh xe. Lưu ý rằng RPM của bánh xe luôn không đổi trong khi mài bề mặt. Trong trường hợp tốc độ quay của bánh xe cao có thể gây cháy vật liệu.

Cuối cùng, bạn cần đánh giá vật liệu bạn đang mài, vì nó sẽ giúp bạn biết tốc độ bánh xe bạn cần sử dụng.

· Tỷ lệ thức ăn

Đây là chuyển động tới lui của phôi trên bánh xe. Tốc độ nạp nhanh hơn giúp loại bỏ tạp chất nhanh hơn mặc dù nó gây ra vết kêu. Vì vậy, để có được lớp hoàn thiện mịn hơn, tốt nhất nên sử dụng tốc độ tiến dao chậm hơn.

· Độ sâu của vêt căt

Việc cắt sâu hơn cho phép bạn loại bỏ nhiều vật liệu hơn mặc dù nó có thể gây mòn bánh mài. Vì vậy, tốt nhất bạn nên chọn những đường cắt nhẹ hơn vì chúng sẽ mang lại cho bạn lớp sơn mịn và đẹp.

· Loại bánh xe

Nếu bạn đang nối đất bằng vật liệu cứng, có thể sử dụng các loại bánh xe từ CBN, nhôm oxit và cacbua silicon. Bánh xe Cork là lựa chọn tuyệt vời cho người vận hành muốn đánh bóng hoặc đánh bóng phôi của họ.

· Trang trí bánh xe

Khi bạn mài mòn bánh xe không tốt, bạn có thể dẫn đến hiện tượng rách nhanh, đóng kính và rung lắc. Ngoài ra, việc mặc quần áo không đúng cách cũng không tạo ra một lớp hoàn thiện tốt.

· Sử dụng chất làm mát

Sử dụng chất làm mát giúp làm mát bánh xe và phôi, xả phoi và tránh tải bánh xe.

· Nắm giữ công việc

Luôn đảm bảo rằng bạn gắn phôi gia công một cách an toàn để cải thiện độ chính xác và ngăn chặn tiếng ồn. Bạn có thể sử dụng kẹp, mâm cặp, chân không hoặc bàn từ tính để đạt được khả năng giữ phôi chắc chắn.

Chọn nhân sự có kinh nghiệm

Việc có một người vận hành am hiểu sẽ giúp đảm bảo rằng họ chọn đúng thông số và đạt được kết quả tuyệt vời.

Đánh giá các yếu tố này sẽ giúp đảm bảo dự án nghiền tiếp theo của bạn thành công. Nhưng như chúng ta đều biết, cái gì cũng có những hạn chế của nó, và quá trình mài bề mặt cũng vậy. Chúng ta hãy xem xét một số hạn chế này.

Hạn chế của quá trình mài bề mặt

Dưới đây là một số hạn chế khi sử dụng mài bề mặt;

• Bạn có thể làm vật liệu yếu đi khi mài bề mặt dưới nhiệt độ cao. Chúng cũng có khả năng bị ăn mòn hoặc thậm chí mất đi tính chất từ tính.
• Khi người vận hành không quan tâm đến việc kiểm soát nhiệt trong khi loại bỏ vật liệu, họ có thể làm hỏng bề mặt hoàn thiện.
• Quá trình mài bề mặt thúc đẩy việc tạo ra phoi mài mòn. Điều may mắn là bạn có thể dễ dàng loại bỏ nó bằng cách sử dụng chất làm mát. Làm điều này sẽ giúp tránh trầy xước trên phôi.
• Hạn chế khác của việc sử dụng kỹ thuật này là nó làm cho bánh mài bị hao mòn nhiều. Điều này buộc người vận hành phải sử dụng nhiều công suất trục chính.

Mặc dù vậy, đừng để những hạn chế này ngăn cản bạn sử dụng phương pháp mài bề mặt. Điều này là do có rất nhiều điều bạn có thể đạt được khi sử dụng kiểu mài này. Chúng bao gồm:

Cách sử dụng phương pháp mài bề mặt

Dưới đây là một số lĩnh vực chính bạn có thể tận dụng kỹ thuật mài bề mặt;

• Bạn có thể sử dụng phương pháp này để có được bề mặt được xác định rõ

Mài bề mặt là một phương pháp lý tưởng để sử dụng khi bạn muốn có một bề mặt tham chiếu do khả năng tạo ra các bề mặt phẳng khác biệt của nó. Làm cho nó trở thành phương pháp tốt nhất để sử dụng khi làm phẳng van, đồng hồ đo, đường dẫn máy và vòng bi.

• Bạn có thể sử dụng nó để tạo ra bề mặt hoàn thiện được cải thiện.

Bánh mài mài mòn giúp loại bỏ các khuyết điểm trên phôi. Ngược lại, điều này sẽ giúp bạn có được lớp sơn hoàn thiện bóng bẩy.

• Nó giúp đạt được hình dạng và hồ sơ hoàn hảo.

Bạn có thể trang trí bánh mài với các cấu hình khác nhau và tạo các hình dạng độc đáo cho phôi như dụng cụ cắt hoặc thước đo.

• Giúp khối vuông và loại bỏ cổ phiếu.

Việc mài bề mặt không chỉ có thể giúp loại bỏ vật liệu mà còn giúp làm vuông các khối. Tính năng này làm cho nó được yêu thích đối với người vận hành sử dụng máy thô.

• Giúp làm sạch các mối hàn và vật đúc.

Mài bề mặt giúp loại bỏ các gờ, các khuyết điểm của lớp giáp, mối hàn và tia sáng khi đúc.

• Bạn có thể sử dụng nó để làm mờ các lỗ và cạnh.

Cạnh của bánh xe giúp người vận hành có thể mài các lỗ hoặc thậm chí tạo bán kính trên mép phôi.

Phần kết luận

Nếu bạn đang tìm kiếm máy dịch vụ mài bề mặt hiệu quả và hiệu quả cao, TSINFA, có giải pháp tốt nhất cho bạn. Cho dù bạn muốn nâng cấp hay đầu tư vào máy mới, chúng tôi sẽ giúp bạn có được máy mài bề mặt tốt nhất cho doanh nghiệp của mình – liên lạc với chúng tôi ngay.

Nhiêu tai nguyên hơn:

Máy mài bề mặt – Nguồn: TSINFA

mài bề mặt – Nguồn: WIKIPEDIA