Cách cân bằng máy tiện CNC
Một máy tiện CNC được cân bằng chính xác không thể được nhấn mạnh quá mức. Hiệu suất của máy của bạn được cải thiện thông qua tính năng này, mang lại kết quả cắt chính xác. Nếu bạn không biết cách thực hiện, không cần phải suy đoán, vì điều đó sẽ làm hỏng tài sản của bạn.
Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách cân bằng Máy tiện CNC.
Các công cụ và thiết bị bạn cần để cân bằng máy tiện CNC
Cấp độ thợ máy
Những loại này có độ nhạy cao về độ chính xác và độ chuẩn xác. Một số có mức độ nhạy là 0,0005 inch trên một foot. Bạn có thể mua loại Starett, Hamar hoặc Mitutoyo, được khuyến khích sử dụng.
Đồng hồ đo độ dày
Các đồng hồ đo này kiểm tra sự không thẳng hàng trong các thành phần của máy. Chúng cũng giúp phát hiện các bề mặt không bằng phẳng và tăng cường bất kỳ điều chỉnh nào được thực hiện. Bạn có thể truy cập các phép đo hệ mét hoặc hệ thống đo lường Anh, tùy thuộc vào thiết lập của bạn máy tiện.
Vật liệu shim
Đây là những tấm phẳng và mỏng được đặt dưới chân máy để tạo sự ổn định cho sàn. Những tấm này được làm từ nhiều vật liệu khác nhau. Những tấm phổ biến là đồng thau, thép không gỉ hoặc nhựa. Mỗi loại đều có yêu cầu về độ bền riêng. Vì vậy, hãy sử dụng đúng loại để tránh gây áp lực lên đế máy.
Chân cân bằng có thể điều chỉnh
Máy tiện CNC có chân có thể điều chỉnh cho phép bạn điều chỉnh độ cao của chúng. Một số chân có bộ giảm xóc để chịu được sự xáo trộn bên ngoài và cải thiện độ ổn định. Nói chung, để cân bằng chân, chúng phải:
- Chắc chắn và bền bỉ để hỗ trợ trọng lượng của máy
- Dễ dàng điều chỉnh
- Chống rung để giảm thiểu sự can thiệp bên ngoài trong quá trình làm việc
Cờ lê và cờ lê
Những thứ này cũng cần thiết để cố định chân và điều chỉnh bu lông cân bằng của máy. Ví dụ, cờ lê lực có thể tạo áp lực lên bu lông cân bằng. Sử dụng kích thước phù hợp để tăng cường điều chỉnh trơn tru.
Quy trình cân bằng máy tiện CNC
Bước 1 – Chuẩn bị khu vực làm việc
Bước đầu tiên là đặt máy tiện CNC trên một bề mặt ổn định. Bề mặt cũng phải không rung để hoạt động làm việc diễn ra trơn tru. Đảm bảo rằng giường, chân và khu vực xung quanh không có bụi bẩn và mảnh vụn. Bây giờ cũng là lúc kiểm tra xem có bất kỳ sự không thẳng hàng hoặc sàn không bằng phẳng nào trước đó không.
Bước 2 – Cân bằng thô máy của bạn
Trước khi bắt đầu cân bằng đúng cách, điều quan trọng là phải cân bằng sơ bộ máy của bạn. Điều này đảm bảo dòng chất làm mát và dòng phoi chảy đều. Để bắt đầu quá trình này, hãy đặt máy tiện ở độ cao thích hợp. Việc đặt phải được thực hiện theo cách mà băng tải và khay chất làm mát vừa khít bên dưới.
Tuy nhiên, bạn nên giữ máy ở vị trí thấp nhất có thể để tăng độ ổn định. Hơn nữa, đặt máy ở vị trí thấp sẽ ngăn chất làm mát bắn ra sàn trong quá trình vận hành.
Điều chỉnh các vít bên ngoài để tạo khoảng cách đáng kể giữa đế máy và sàn. Khi đã thiết lập được độ cao phù hợp, hãy nâng bộ phận cân bằng của máy lên. Đảm bảo các vít không chạm đất cho đến khi bạn cân bằng xong.
Bước 3 – Thực hiện hiệu chuẩn
Hiểu được mức độ chính xác đòi hỏi phải hiệu chuẩn chính xác để biết phép đo của bạn có chính xác hay không. Do đó, đây là bước không nên bỏ qua.
Đặt thước thủy trên bề mặt sạch và phẳng. Một số thợ máy sử dụng tấm bề mặt đá granit vì tấm này là mặt phẳng có một trục đọc mức. Những người khác dựa vào máy đã được cân bằng trước hoặc bề mặt được biết là phẳng. Bạn có thể lựa chọn bất kỳ thứ gì giúp bạn đạt được mục tiêu của mình.
Để mực ở trên bề mặt trong khoảng năm phút. Nghiên cứu vị trí bong bóng để xác định xem nó có lệch khỏi điểm trung tâm không. Xoay mực cho đến khi bạn có được một trục phẳng.
Đặt một cạnh thẳng nặng vào mặt phẳng, sau đó lật nó ở góc 1800 và kiểm tra lại. Bạn cần phải điều chỉnh khi bong bóng xuất hiện ở vị trí lệch tâm.
Bạn có thể cần lặp lại quy trình cho đến khi có được kết quả đọc hoàn hảo. Kết quả đọc hoàn hảo có nghĩa là mức của bạn đọc là 'zero'. Khi nó đọc là 'zero' theo cả hai hướng, thì hiệu chuẩn đã hoàn tất.
Bước 4 – Đạt được mức độ dung nạp thích hợp
Bản chất công việc của bạn quyết định liệu dung sai chặt chẽ có được ưu tiên hay không. Tuy nhiên, mức dung sai phù hợp sẽ dẫn đến độ chính xác tăng lên cùng với độ chính xác tốt hơn. Nếu một thay đổi nhỏ về kích thước của một bộ phận sẽ khiến nó không ổn định, thì bạn cần chú ý đến việc đạt được dung sai chặt chẽ.
Hãy nghiên cứu để biết mức dung sai của bạn cần chặt chẽ đến mức nào (nếu có). Đảm bảo máy của bạn được cân bằng chính xác để đáp ứng các yêu cầu.
Bước 5 – Cân bằng theo nhiều hướng
Đặt thước thủy của thợ máy lên bệ máy. Điều chỉnh chân dưới máy tiện sao cho bong bóng được căn chỉnh đúng cách. Sau khi hoàn tất, di chuyển thước thủy đến thanh trượt ngang. Quy trình này cần được thực hiện nhiều lần cho đến khi bạn đạt được độ chính xác thích hợp.
Di chuyển thước thủy đến đầu đuôi máy và kiểm tra. Cần điều chỉnh cho đến khi bong bóng nằm ở giữa ba vị trí. Sau đó, kiểm tra thước thủy từ phía trước và phía sau máy tiện CNC. Điều chỉnh chân nếu cần.
Bước 6 – Chạy thử để kiểm tra độ chính xác
Đặt một miếng vuông trên bàn và kiểm tra độ chính xác. Nếu bạn đã đạt được độ cân bằng chính xác, hãy chạm xuống tất cả các giá đỡ bên dưới kho và tủ điện.
Cách bảo trì máy CNC của bạn
- Kiểm tra độ cân bằng của máy định kỳ 3 – 6 tháng một lần.
- Thực hiện đánh giá độ chính xác cân bằng mỗi khi bạn di chuyển máy hoặc thực hiện các nhiệm vụ gia công chuyên sâu,
- Kiểm tra độ rung thường xuyên và giữ máy ở môi trường có nhiệt độ được kiểm soát.
Câu hỏi thường gặp
Máy CNC có cần phải cân bằng không?
Máy CNC cần được cân bằng để gia công chính xác các bộ phận chất lượng cao.
Làm thế nào để căn chỉnh giường CNC của tôi?
Đầu tiên, vệ sinh giường. Tiếp theo, kiểm tra rồi điều chỉnh độ cân bằng của giường nếu cần. Điều chỉnh ụ sau và sử dụng đồng hồ đo để đo bất kỳ độ lệch nào. Giường của bạn được cân bằng nếu đồng hồ đo chỉ số không.
Kiểm tra an toàn trước khi khởi động máy tiện là gì?
Phải có không gian làm việc sạch sẽ và máy móc trong tình trạng phù hợp trước khi bắt đầu làm việc. Sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân cùng với khẩu trang để đảm bảo an toàn cho bạn.
Phần kết luận
Hiểu cách cân bằng máy tiện CNC là một phần đơn giản nhưng thiết yếu của quá trình gia công. Các hướng dẫn trên thúc đẩy các hoạt động hiệu quả giúp tăng năng suất và giảm lỗi.
Tsinfa có đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, sẵn sàng hỗ trợ dự án của bạn. Liên lạc với chúng tôi ngay để biết thêm thông tin.
