Dập nóng – Hướng dẫn cơ bản

Dập nóng là một phương pháp thích ứng trong in ấn, nhờ đó nhiệt, áp suất và giấy bạc được sử dụng để tạo ra các hoa văn và thiết kế trang nhã trên bề mặt.

Với phương pháp dập nóng, bạn sử dụng một số thiết bị đặc biệt để phủ một lớp giấy bạc rất mỏng lên bề mặt, như giấy, nhựa hoặc bìa cứng.

Phương pháp này rất phổ biến trong ngành bao bì, in ấn, ô tô và mỹ phẩm nhằm mục đích cải thiện hình thức và thương hiệu sản phẩm.

Lợi ích của việc dập nóng

• Giảm khuyết tật: Bạn có độ chính xác khi áp dụng nhiệt và áp suất phù hợp và do đó dẫn đến lớp hoàn thiện có chất lượng cao và rất ít khuyết điểm.
• Tốc độ sản xuất cao hơn: Da dập nóng rất tốt trong việc tăng năng suất của bạn vì nó chuyển lá kim loại lên bề mặt nhanh chóng.
• Đặc tính vật liệu tốt hơn: Dập nóng nâng cao đáng kể ranh giới của các đặc tính vật liệu thông qua việc liên kết lá kim loại với chất nền. Điều này dẫn đến độ bền, khả năng chống trầy xước và lớp hoàn thiện phong phú.
• Dập nóng có khả năng tạo dấu chính xác và bền, từ đó có thể mang lại hình thức đẹp hơn cho sản phẩm.
• Nó cho phép bạn làm được nhiều việc hơn là chỉ đơn giản và đơn giản, vì giờ đây bạn sẽ có tùy chọn sử dụng các hiệu ứng kim loại, hình ba chiều hoặc nhiều màu.
• Dập nóng tăng tốc độ sản xuất của bạn và giảm chi phí.
• Dập nóng đáp ứng những yêu cầu đó, mang lại kết quả dạng hạt, lâu dài và mang lại vẻ đẹp cho sản phẩm.
• Nó cho phép cá nhân hóa thông qua việc áp dụng các hiệu ứng kim loại, hình ba chiều và nhiều màu sắc.
• Dập nóng mang lại lợi thế về hiệu quả sản xuất và cũng góp phần giảm chi phí.

Máy dập nóng

1. Máy dập nóng phẳng phẳng

Hãy tưởng tượng bạn đang làm việc với một khu vực ép phẳng. Gắn khuôn kim loại theo thiết kế của bạn rồi tạo áp suất và nhiệt để giấy bạc được liên kết vĩnh viễn với vật liệu cơ bản của bạn. Đó chính xác là những gì bạn cần khi nói đến, chẳng hạn như khắc thiệp phẳng hoặc làm văn phòng phẩm.

2. Máy dập nóng tròn

Và bây giờ, hãy tưởng tượng rằng bạn đang đưa dự án của mình vào giữa hai hình trụ đang quay. Một hình trụ chứa khuôn thiết kế của bạn, trong khi hình trụ kia chứa vật liệu. Trong quá trình quay, nhiệt và áp suất có thể liên tục tạo thành dấu vết lá vĩnh viễn trên các vật thể hình tròn như chai hoặc cốc.

3. Máy dập nóng tròn phẳng

Máy ép nhựa bao gồm một xi lanh quay và một tấm ép phẳng. Bạn bắt đầu với vật liệu phẳng, và đầu tròn có thiết kế của bạn ấn xuống, tạo ra đủ nhiệt và áp suất để làm dính giấy bạc vào vật liệu.

Nó cũng thuận tiện cho bất kỳ hàng hóa nào yêu cầu đặt giấy bạc chính xác trên bề mặt nhẵn.

Các loại vật liệu dập

Nhôm: Thay vì thép nặng và cồng kềnh để hoàn thiện, bạn chọn nhôm nổi bật vì nhẹ và dễ uốn. Tái chế được áp dụng cho rất nhiều thứ, từ đồ điện tử đến bao bì thực phẩm.

Thau: Hợp kim làm từ đồng và kẽm này giúp cho các chi tiết của nó có màu vàng và chống chịu tốt với các tác nhân bên ngoài gây ăn mòn. Bạn có thể áp dụng nó cho các bộ phận chức năng có thể là phần cứng hoặc thiết bị chiếu sáng.

không gỉ Thép: Thép không gỉ là sự lựa chọn sẽ mang lại cho bạn độ bền cao và cho phép bạn tránh rỉ sét để đạt được điều này. Vật liệu này phù hợp cho các cơ sở y tế hoặc bất kỳ thiết bị nào cần có tuổi thọ kéo dài.

Thép với hàm lượng các bon cao: Đối với những dự án khó đòi hỏi độ mài và độ giãn cao trong thép của bạn, lựa chọn này đáp ứng tất cả các lưu ý phù hợp. Tất cả những thứ này được sản xuất thông qua quá trình này. Chúng được sử dụng cho các đồ vật, lò xo và các bộ phận ô tô.

Thép carbon thấp: Do phạm vi giá thuận lợi cùng với khả năng tạo hình với chi phí thấp, thép cacbon thấp là lựa chọn tốt nhất cho các ứng dụng như vậy. Bạn nên cẩn thận tìm kiếm nó khi mua sách, quần áo và các vật dụng thông thường trong nhà.

Quy trình dập nóng từng bước

Chuẩn bị chất nền

Việc chuẩn bị bề mặt không gì khác hơn là một quá trình làm sạch hiện đại với mục đích đạt được độ bám dính của bề mặt.

Bất kỳ chất gây ô nhiễm nào trên bề mặt đều có thể ảnh hưởng đến liên kết giữa giấy bạc và gây ra các vết bẩn trên sản phẩm cuối cùng. Việc chuẩn bị đúng cách sẽ mang lại độ mịn cho bề mặt để giấy bạc bám vào, giúp giảm thiểu những khuyết điểm và chất lượng tuyệt vời của thành phẩm.

Lựa chọn giấy dập

Bạn nên cân nhắc lựa chọn giấy dán tem bao gồm một số khía cạnh phải được đánh giá, như thiết kế, chất nền và kết quả mong muốn. Loại giấy bạc bạn chọn là cực kỳ quan trọng vì nó quyết định hình thức và độ bền của thiết kế dập nổi. Giấy bạc phải tương thích với nền và có hiệu quả thẩm mỹ phù hợp. Nó cũng phải phù hợp để dập nóng.

Lắp ráp máy là bước đầu tiên cần thực hiện

Điều quan trọng là máy dập nóng phải được thiết lập chính xác để có được kết quả nhất quán và chính xác. Để vận hành máy đúng cách, bạn sẽ cần thiết lập các thông số, ví dụ: nhiệt độ, áp suất và tốc độ, để phù hợp với yêu cầu của chất nền và giấy bạc. Một cỗ máy được trang bị vừa phải sẽ tiết kiệm thời gian bằng cách cho phép chuyển giấy bạc dễ dàng vào sản phẩm, giúp giảm chất thải và tăng năng suất.

Ứng dụng củaNhiệt và áp lực

Áp dụng nhiệt và áp suất với độ chính xác hoàn hảo là rất quan trọng để bọt bám dính đúng cách vào bề mặt. Bằng cách sử dụng hỗn hợp nhiệt và áp suất, độ bám dính của lớp bong tróc sẽ được xử lý một cách chính xác và nó có thể hình thành liên kết chặt chẽ với chất nền.

Bước này phải được thực hiện cẩn thận để tránh quá trình quá nóng hoặc quá áp, điều này có thể dẫn đến lỗi hoặc quá trình chuyển giấy bạc trên máy không hoàn tất.

 

Chuyển giấy bạc lên bề mặt

Bước cuối cùng trong quy trình dập nóng là chuyển giấy bạc lên bề mặt, đây chính là thiết kế của giấy bạc từ chất mang.

Bây giờ, bước thứ hai đòi hỏi sự tác động và chú ý đến từng chi tiết để đảm bảo rằng thiết kế được chuyển giao không bị bẩn và chính xác, dẫn đến một thành phẩm chất lượng.

Mặt trên của giấy bạc được che phủ để tránh bị rách, làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của hàng hóa và gây hại cho chất lượng cũng như độ bền của hàng hóa.

Nhấn cấu hình

Thông số cơ bản

Đầu tiên, để gắn một thủy áp để sản xuất các mặt hàng dập nóng, xác định các yêu cầu của quy trình. Hoạt động này đòi hỏi phải thu thập thông tin về nguyên liệu thô, cấu hình bộ phận, khối lượng sản xuất, tốc độ và giá mục tiêu.

Những yếu tố này đưa ra các thông số kỹ thuật về xử lý, tạo hình và dập tắt, có thể được sử dụng để xác định cách lắp đặt và thông số kỹ thuật của máy. Việc điều chỉnh dựa trên tham số này đảm bảo việc sản xuất các bộ phận được dập nhiệt hiệu quả và chính xác.

Kích thước giường ép

Đảm bảo rằng bệ máy ép không nhỏ hơn diện tích lớn nhất của bộ công cụ dự kiến. Hãy suy nghĩ về các hình dạng phức tạp bằng cách lập kế hoạch định vị in và định hướng giường dựa trên mẫu đã chọn. Các lỗ mở truy cập rộng cho phép chuyển vật liệu tự động và thay đổi dụng cụ khuôn nhanh chóng.

Trọng tải và tốc độ

Tối ưu hóa kiểm soát trọng tải để đạt hiệu quả tối đa và tiết kiệm năng lượng. Phải có đủ khối lượng để làm cứng bộ phận mà không gây hao mòn dụng cụ quá mức hoặc tiêu thụ năng lượng quá mức.

Máy ép thủy lực hoạt động ở mức cần thiết đồng thời tránh sử dụng lực quá mức đang được sử dụng ở đây.

Đột quỵ và ánh sáng ban ngày

Ánh sáng ban ngày đầy đủ gấp ba lần hành trình ép cho phép loại bỏ một phần. Hãy nghĩ đến công cụ và góc mà công cụ sẽ dành cho cài đặt nét vẽ và ánh sáng ban ngày. Các phê duyệt bổ sung có thể là bắt buộc đối với việc làm mát và sưởi ấm trong khuôn, truy cập robot và thay đổi công cụ nhanh chóng.

Quy trình thay thế cho dập nóng

• Dập kim loại (Lạnh): Độ dẻo của vật liệu ở nhiệt độ phòng mang lại khả năng sản xuất các bộ phận có độ bền cao mà không cần gia nhiệt. Cách tiếp cận truyền thống được sử dụng để làm chệch hướng đàn hồi, do đó đòi hỏi thiết kế bộ phận và khuôn chính xác hơn.
• Dập ấm: Đối với các hợp kim màu khó hình thành ở nhiệt độ phòng, quá trình làm mát và lão hóa có kiểm soát được sử dụng rộng rãi để khôi phục các cấu trúc vi mô cũng như đạt được chức năng tạo hình cuối cùng của chúng.
• Hydroforming: Sử dụng thủy lực áp suất cao để có thể tạo ra các bộ phận phức tạp không thể dập được, bao gồm cả thân cắt và hình dạng đùn.

Đánh giá hiệu quả của dập nóng

Xem xét các đặc tính vật liệu: Bạn nên xem xét độ cứng của vật liệu theo nghĩa là điều này sẽ cho bạn dấu hiệu trực tiếp về độ bền và trọng lượng của bộ phận. Công nghệ hai pha ngày càng phổ biến đối với các bộ phận này vì nó đòi hỏi thép có độ bền cao và vẫn có độ dẻo ở các vùng chịu uốn. Phần mềm trống chuyên dụng có thể được sử dụng để thực hiện toàn bộ biến thể của các thuộc tính này.

Thiết kế dụng cụ làm nguội của bạn một cách cẩn thận. Thiết kế của công cụ dập tắt là một vấn đề rất quan trọng. Nó phải hành động rất kịp thời để dập tắt vùng cường độ cao nhằm tạo ra các đặc tính ưa thích. Có những nơi khác mà dụng cụ cần được làm nóng để có những tác động khác nhau lên vật liệu. Dụng cụ này phải được làm bằng vật liệu có thể chịu được sức căng của quá trình làm nóng và làm mát liên tục.

Xem xét tỷ lệ sản xuất: Các bộ phận trong tem nóng được làm mát chậm hơn so với tem truyền thống, dẫn đến tụt hậu so với đối thủ cạnh tranh. Một trong những lựa chọn để đạt được điều này là sử dụng hợp kim thép có nhiệt độ tôi cao hơn, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến vật liệu theo nhiều cách khác nhau.

Giảm thiểu khuyết điểm: Tuy nhiên, việc dập nóng cũng loại bỏ khuyết điểm lò xo nhưng có thể gây dính do nhiệt độ cao. Một thứ khác có thể bị làm chậm lại bởi nhiệt là ma sát; ở nhiệt độ cao, thường không thể sử dụng chất bôi trơn. Vâng, nên sử dụng số lượng trọng tải quy định cần thiết cho sản phẩm để tránh lãng phí năng lượng hoặc hao mòn dụng cụ.

Ứng dụng của dập nóng

• Công nghiệp bao bì: Đưa bao bì của bạn lên một tầm cao hơn. Việc áp dụng dập nóng giúp hộp nổi bật giữa các sản phẩm trên kệ của cửa hàng, điều này làm tăng thêm giá trị. Nó lý tưởng để đưa vào logo, các thành phần thương hiệu hoặc thậm chí chỉ để trang trí theo hoa văn.
• In ấn và dán nhãn: Tận dụng phương tiện in ấn và nâng cao uy tín cho sản phẩm của bạn bằng chất liệu in được cải tiến. Dập nóng là một tính năng sang trọng bổ sung cho danh thiếp, giấy chứng nhận và nhãn sản phẩm đầy phong cách. Bạn có nhiều tùy chọn, ví dụ: văn bản kim loại, biểu tượng ấn tượng hoặc hiệu ứng lá nhiều lớp hấp dẫn để có kết quả ấn tượng.
• Công nghiệp ô tô: Trình bày nhận diện thương hiệu của bạn thêm căng thẳng! Dập nóng, một phương pháp để phát triển logo ô tô, biểu tượng và dấu hiệu trên bảng điều khiển, là một quy trình quan trọng đối với quá trình sản xuất ô tô. Nó mang lại yếu tố sang trọng cùng với việc đủ chắc chắn để chịu đựng những con đường mòn tối đa mà nó phải trải qua trong cuộc sống.
• Mỹ phẩm và hàng cao cấp: Bạn cũng có thể muốn đạt được sự sang trọng tối đa và tận hưởng trải nghiệm. Với mục đích tạo hiệu ứng thị giác, dập nóng phục vụ cho hộp mỹ phẩm, chai nước hoa và hơn hết là trong lĩnh vực in ấn bao bì. Nó là một loại sang trọng vì nó có thể được làm từ kim loại với logo có hình dáng đậm, hoa văn ấn tượng hoặc hiệu ứng ba chiều rực rỡ.

Phần kết luận

Cuối cùng, kỹ năng quý giá của việc dập nóng cho phép người ta không chỉ mang lại tính thẩm mỹ cho sản phẩm mà còn tăng thêm giá trị cho các ngành công nghiệp khác nhau. Với sự chú ý thận trọng đến việc chuẩn bị bề mặt, lựa chọn giấy bạc, thiết lập máy và ứng dụng chính xác. Bạn sẽ có thể nghĩ ra những hiệu ứng nổi bật khiến bạn không thể rời chân.

 

Nhiêu tai nguyên hơn:

Dập khuôn lũy tiến 101 – Nguồn: Tsinfa

Bán máy ép thủy lực – Nguồn: Tsinfa