Chức năng RTCP trên trung tâm gia công năm trục là gì?

Trung tâm gia công CNC năm trục không thể được gọi đơn giản là trung tâm gia công CNC năm trục, theo cách tương tự, một tập hợp khả năng điều khiển hệ thống CNC năm trục, cũng như đề xuất cho hệ thống CNC năm trục, xác định một máy công cụ năm trục, máy CNC công cụ là một hệ thống CNC năm trục thực sự là hệ thống, trước tiên phải xem nó có chức năng RTCP hay không, RTCP là chữ viết tắt của “tâm điểm dao xoay”. Trong ngành, nó thường được hiểu một chút là "xoay quanh trung tâm công cụ", và một số người dịch nó trực tiếp là "lập trình trung tâm công cụ xoay". Để làm cho giá đỡ dao quay xung quanh điểm theo dõi mục tiêu (tức là điểm trung tâm của dụng cụ) khi thực hiện chức năng RTCP, độ lệch của tọa độ tuyến tính của điểm tâm dụng cụ gây ra bởi chuyển động quay của giá đỡ dụng cụ phải được bù theo thời gian thực, sao cho có thể giữ nguyên điểm tâm dụng cụ và điểm tiếp xúc thực tế giữa dụng cụ và bề mặt phôi, Việc thay đổi góc bao gồm giữa cán dao và pháp tuyến tại điểm tiếp xúc thực tế giữa dụng cụ và bề mặt phôi có thể phát huy tác dụng hiệu quả cắt tốt nhất của công cụ đầu bi và tránh nhiễu hiệu quả. Do đó, RTCP dường như đứng nhiều hơn vào điểm tâm dao (tức là điểm quỹ đạo đích của mã CNC) để đối phó với sự thay đổi của tọa độ quay.

Máy công cụ năm trục và hệ thống CNC không có RTCP phải dựa vào lập trình CAM và xử lý sau, đồng thời đường chạy dao phải được lên kế hoạch trước. Đối với cùng một bộ phận, nếu máy công cụ bị thay đổi hoặc thay đổi dao cụ thì phải tiến hành lại quá trình lập trình CAM và gia công hậu kỳ, vì vậy chúng chỉ có thể được gọi là trục năm sai.

Hai chế độ làm việc của trục quay củaCNCTrung tâm gia công?

Tùy thuộc vào chuyển động quay của đầu trục chính thẳng đứng ： Đầu trước của trục chính là một đầu quay, có thể quay 360 độ quanh trục Z để trở thành trục C. Đầu quay cũng được trang bị trục A có thể quay quanh trục X, thường có thể đạt hơn ± 90 độ để đạt được các chức năng tương tự như trên. Ưu điểm của phương pháp thiết lập này là quá trình gia công trục chính rất linh hoạt, và bàn làm việc cũng có thể được thiết kế rất lớn. Thân máy bay khổng lồ và vỏ động cơ khổng lồ của máy bay có thể được xử lý trên loại trung tâm xử lý thẳng đứng này.

Thiết kế này còn có một ưu điểm lớn là khi dùng dao phay mặt cầu để gia công mặt cong, khi đường tâm dao vuông góc với bề mặt gia công thì chất lượng bề mặt của phôi cắt theo đỉnh sẽ rất kém vì đỉnh tốc độ tuyến tính của dao phay hình cầu bằng không. Thiết kế quay trục chính được thông qua để làm cho trục chính quay một góc so với phôi, do đó dao phay hình cầu có thể tránh cắt đỉnh và đảm bảo một tốc độ tuyến tính nhất định, nó có thể cải thiện chất lượng gia công bề mặt.

Cấu trúc này rất phổ biến để gia công bề mặt có độ chính xác cao của khuôn, điều này rất khó đối với trung tâm gia công đứng quay của bàn làm việc. Để đạt được độ chính xác cao của vòng quay, trục quay cao cấp cũng được trang bị phản hồi thước cách tử hình tròn, và chỉ số chính xác chỉ trong vòng vài giây. Tất nhiên, cơ cấu quay của loại trục xoay này rất phức tạp và chi phí chế tạo cao.

Loại thứ hai là bàn làm việc quay: Bàn đặt trên giường có thể quay quanh trục X, xác định là trục A, trục A làm việc chung phạm vi +30 độ đến -120 độ. Giữa bàn còn có một bàn quay, quay quanh trục Z như hình vẽ ở vị trí được xác định là trục C, quay 360 độ. Theo cách này, thông qua sự kết hợp giữa trục A và trục C, phôi được cố định trên bàn làm việc của trung tâm gia công thẳng đứng, ngoài mặt đáy, năm bề mặt khác có thể được gia công bằng trục chính.

Giá trị chỉ số tối thiểu của trục A và trục C thường là 0,001 độ, do đó phôi có thể được chia nhỏ thành bất kỳ Góc nào, xử lý mặt phẳng nghiêng, lỗ nghiêng, v.v. Nếu trục A và trục C được liên kết với trục ba trục XYZ, phức tạp Tất nhiên, bề mặt không gian có thể được xử lý, điều này cần sự hỗ trợ của hệ thống CNC cao cấp, hệ thống servo và phần mềm. Ưu điểm của thiết lập này là cấu trúc trục chính tương đối đơn giản, độ cứng của trục chính rất tốt và chi phí chế tạo tương đối thấp.

Trung tâm gia công CNC ba trục làm thế nào để tăng trục thứ tư?

Trung tâm gia công CNC ba trục và trung tâm gia công bốn trục mà chúng ta đã rất quen thuộc, trung tâm gia công CNC ba trục đề cập đến XYZ ba trục, còn được gọi là trung tâm gia công liên kết ba trục. Trung tâm gia công CNC bốn trục nằm trong trung tâm gia công CNC ba trục trên cơ sở trục A thứ tư - Đầu chia CNC, chúng ta thường gọi nó là trục A. Chúng ta phải làm cho trung tâm gia công CNC đạt được liên kết bốn trục, nếu đầu chia CNC được lắp trực tiếp trên trung tâm gia công CNC ba trục thì không thể sử dụng được. Chúng tôi phải thêm một ổ đĩa vào trung tâm gia công CNC ba trục ban đầu và thêm giao diện hệ thống CNC tương ứng. Bởi vì hệ thống CNC của trung tâm gia công bị ảnh hưởng bởi phiên bản và thương hiệu, một số có giao diện trục thứ tư. Và một số không có giao diện trục thứ tư. Nếu không có giao diện bốn trục thì sẽ rắc rối hơn, vì vậy chúng ta cần liên hệ với nhà sản xuất hệ thống để mở nó. Nếu là mitsubishi, Fanuc, Siemens và các hệ thống nhập khẩu khác thì thêm giao diện trục thứ tư để giá thành cao hơn. Nếu bạn muốn mua trung tâm gia công CNC với trục thứ tư, chúng tôi sẽ giới thiệu thương hiệu và phiên bản hệ thống CNC thích hợp.

Cả ba trung tâm gia công CNC đều có thể tăng trục thứ tư, vậy ta chọn trục thứ tư như thế nào? Các loại trung tâm gia công CNC sử dụng mô hình trục thứ tư sẽ hơi khác một chút. Chúng tôi thường phân biệt bằng chiều cao của tâm của trục thứ tư.

Trung tâm gia công CNC để tăng trục 4 trước hết bạn phải nắm được những vấn đề sau:

1. Trục thứ tư là khác nhau đối với các vật liệu khác nhau của phôi. Nếu phôi được làm bằng đồng và nhôm, trục thứ tư khóa khí nén được sử dụng. Nếu phôi được làm bằng gang và thép, trục thứ tư khóa thủy lực được sử dụng.
2. Hình dạng và kích thước của phôi khác nhau, và trục thứ tư được chọn cũng khác. Nếu phôi là loại thanh tròn thì phải chọn trục thứ tư với mâm cặp ba hàm và ống lắp ghép. Khi chọn mâm cặp, đường kính ngoài của mâm cặp không được lớn hơn đường kính của mặt đĩa. Nếu là phôi có hình dạng đặc biệt và gia công nhiều hơn 2 phôi một lúc thì cần phải mua thêm ụ đĩa.
3. Kiểm tra nhiễu theo hướng Y. Trục thứ tư được chọn trước phải có thể được đặt trong không gian có sẵn của bàn trung tâm gia công.

4.Đầu tiên xác nhận tải trọng chịu lực của phôi mà đầu chia có thể chịu, sau đó xác nhận tổng tải trọng mà trung tâm gia công CNC có thể chịu, sau đó xác nhận đầu chia, ghế đuôi, tấm cầu, phôi và trọng lượng cố định được chọn trước với nhau, chẳng hạn như đường kính quay của hoạt động quá lớn, cần phải chọn tấm chỉ số bốn trục lớn. Khách hàng nên chọn trục thứ tư thích hợp theo trọng lượng và kích thước của phôi đang được gia công. Tránh làm việc quá tải của trung tâm gia công CNC dẫn đến hư hỏng trục thứ tư.