Progresif Kalıp Damgalama 101: Yeni Başlayanlar ve Uzmanlar İçin Tam Bir Kılavuz

Damgalama, genellikle metal olan düz malzeme tabakalarını tipik olarak bir kalıp seti aracılığıyla istenen formlara şekillendirmenize olanak tanır. Karmaşık desenleri kolayca elde etmenizi sağlayan son derece hassas bir yöntemdir. Damgalama farklı şekillerde yapılabilirken, yaygın kullanım alanı bulan yollardan biri aşamalı kalıp damgalamadır.

Aşamalı Kalıp Damgalama Nedir?

Aşamalı kalıp damgalamayla, karmaşık tasarım öğelerine sahip birçok parçayı çok yakın toleransla yapabilirsiniz. Çapraz metal levha veya bobin üzerinde birden fazla işlemi gerçekleştirmek için birden fazla tasarıma sahip tek bir kalıp seti kullanır.

Aşamalı Kalıp Damgalamanın Avantajları

Modern yenilikler, birçok işlemin gerçekleştirilmesini gerektiren tasarımları daha da karmaşık hale getirdi. Son derece uzmanlaşmış manuel operasyonları gerçekleştirmek tek yol olsa da, artık bu tasarım kılavuzunu aşamalı kalıp damgalama yoluyla elde edebilirsiniz.

1. Tek bir pres darbesinde aynı anda birden fazla işlemi gerçekleştirebilme yeteneği, aşamalı kalıp damgalamayı oldukça verimli hale getirir. Sonuç olarak çevrim süresi azalır ve üretim hızları olumlu yönde etkilenerek büyük hacimli üretime olanak sağlanır.
2. Aşamalı kalıp damgalama sırasında optimum malzeme kullanımı, her bir tabakadan üretilen parça sayısını maksimuma çıkarırken hurdayı azaltır. Bunu, parça tasarımlarının düzen içinde yakın şekilde iç içe geçmesine ve şerit besleme ve kullanımdaki verimliliğe borçlu olabilirsiniz.
3. Büyük hacimler için damgalama işlemini doğru bir şekilde tekrarlama yeteneği, parça kalitesini ve boyutsal doğruluğu artırır. Tek bir kalıp seti kullanmak, hassas takımlama ve pres kontrolü sayesinde bitmiş parçalardaki farklılıkları en aza indirir.
4. Aşamalı kalıp damgalamanın yüksek hızlı ve sürekli yapısı, parça üretimi için teslim sürelerini kısaltır. Böylelikle kaliteden ödün vermeden veya maliyetleri önemli ölçüde artırmadan siparişleri hızlı bir şekilde yerine getirebilirsiniz.
5. Diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, aşamalı kalıp damgalamanın çevreye çok az olumsuz etkisi vardır. Ayrıca malzemenin optimum kullanımı malzeme israfını azaltarak kaynak verimliliğini sağlar.
6. Takımlama ve kurulum için ilk yatırım yüksek olsa da, birden fazla işlemin aynı anda gerçekleştirilmesinden kaynaklanan verimlilik uygun maliyetlidir. Sonuç olarak malzeme israfı ve ikincil işleme ihtiyacı azalır, bu da işçilik maliyetlerini azaltır.
7. Karmaşık geometrilere ve özelliklere sahip parçalar için aşamalı kalıp damgalama gerçekleştirebilirsiniz. Takım tasarımları delme, kesme, şekillendirme, bükme ve basma gibi çeşitli işlemleri tek bir üretim prosesinde birleştirebilir.
8. Progresif kalıp damgalamayı çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve bunların alaşımları dahil olmak üzere birden fazla malzemeyle kullanabilirsiniz. Sonuç olarak, dayanıklılık ve iletkenlik gibi farklı malzeme özelliklerine sahip karmaşık parçalar oluşturabilirsiniz.

Aşamalı Kalıp Damgalamanın Dezavantajları

• Kurulum maliyetleri yüksektir ancak bunlar büyük miktarlarda hassas ürünler üretir.
• Yalnızca seri üretilen ürünler uygun maliyetlidir.
• Büyük boyutlu bileşenler için önerilmez.

Aşamalı Kalıp Damgalama Prosedürü

Aşamalı kalıp damgalamanın gerçekleştirilmesi tipik olarak metal levhaların komple parçalara verimli bir şekilde dönüştürülmesini sağlamak için yapılan birkaç adımı içerir. Aşamalı kalıp damgalama kullanarak parçalar yaparken açıklanan prosedürü izlediğinizden emin olun:

• Parçanın ayrıntılı tasarımı, malzeme gereksinimleri, boyutları, özellikleri ve toleransları dikkate alınarak oluşturulur.
• Progresif kalıp tasarımı nihai ürünlere göre yapılır. Tasarım hususları arasında, parça tasarımında belirtildiği gibi belirli işlemleri gerçekleştirebilen birden fazla istasyon bulunabilir.
• Arzu edilen malzemenin metal bobini veya tabakası daha sonra damgalama presine beslenir. Damgalama işlemi sırasında sürtünmeyi azaltmak için yağlanabilir veya yüzey işlemi yapılabilir.
• Damgalama işlemi sırasında hareketi önlemek amacıyla metal levha yerine sabitlenmek üzere sıkıştırılır. Bunlar, herhangi bir progresif kalıp damgalama makinesinde bulacağınız kritik güvenlik önlemleridir. Ayrıca iyi bir hidrolik pres makinesi farklı tipte damgalama kalıplarına uyum sağlamalıdır.
• Presi çalıştırırken malzeme, her istasyonda belirli bir işlemden geçerek kalıp seti boyunca aşamalı olarak ilerler. Operasyonlar eş zamanlı olarak yürütülüyor.
• İşlem sırasında pres kontrolleri, metal levhanın hassas bir şekilde konumlandırılmasını ve sıkı toleransları koruyacak şekilde operasyonların zamanlanmasını sağlar.
• Bitmiş parçalar tüm istasyonlardan geçtikten sonra pnömatik sistemler veya ejektör pimleri kullanılarak otomatik olarak presten çıkarılır.

Progresif Kalıp Damgalamadaki Bileşenler

Metal levhaların aşamalı kalıp damgalama yoluyla istenilen tasarımlara dönüştürülmesi işlemi, çeşitli bileşenler sayesinde mümkün olmaktadır. Bu bileşenler toplu olarak karmaşık ve hassas bir şekilde tamamlanmış parçaları yüksek hacimde seri olarak üretmek için çalışır.

• Zar seti: Bu, bir dizi halinde birden fazla ayrı kalıptan oluşan aşamalı kalıp damgalamada kullanılan birincil bileşendir. Her kalıp, belirli bir işlem gerçekleştirilerek parçanın son şeklini tanımlamak için yapılır. Aslında, aşamalı kalıp tasarımı, aşamalı damgalamada kritik bir süreçtir.
• Yumruklar:Zımbalar diğer önemli ilerici kalıp bileşenlerini oluşturur. Tipik olarak kalıp setinin bir parçası olarak kabul edilen zımbalar üst kısmı oluşturur. İstenilen işlemi gerçekleştirerek malzemeyi istenilen şekle sokmak için tasarlanmışlardır.
• Şerit Besleyici: Bu bileşen, metal şeridin veya bobinin damgalama presine beslenmesinden sorumludur. Kalıp seti içinde doğru hizalamayı sağlayacak şekilde malzemeyi hassas bir şekilde konumlandırır.
• Basmak: Malzemeye damgalama işlemlerinin gerçekleştirilmesi için gerekli mekanik kuvvet pres tarafından sağlanır. Progresif kalıp damgalamada kullanılan, mekanik veya hidrolik presler de dahil olmak üzere farklı tipte presler vardır.
• Kılavuz Pimleri ve Burçlar: Başarılı aşamalı kalıp damgalama için kalıp setinin üst ve alt kısımları aynı hizada olmalıdır. Kılavuz pimleri ve burçlar bunun olmasını sağlar. Kalıpları hassas bir şekilde konumlandırarak kusurların veya boyutsal hataların oluşmasını önlerler.
• Striptizci Plakası: Genellikle malzemenin üzerinde konumlandırılan sıyırma plakası, bitmiş parçaların zımbalardan çıkarılmasına yardımcı olur. Parçaların zımbalara yapışmasını önleyerek düzgün çıkarmayı kolaylaştırır.

Progresif Kalıp Damgalamada Kullanılan Malzemeler

Çok çeşitli malzemeleri progresif kalıp damgalamaya tabi tutabilirsiniz. Bu, endüstrilerdeki uygulama gereksinimleri açısından çok yönlülük sunar. Malzeme seçimini etkileyen faktörlerden bazıları işlevsel özellikleri, uygulama gerekliliklerini ve maliyeti içerir.

• Çelik: Hem soğuk hem de sıcak haddelenmiş çelik, mukavemeti, şekillendirilebilirliği ve tokluğu nedeniyle çoğunlukla otomotiv, elektronik ve ev aletlerinde kullanılır.
• Alüminyum: Alaşımlarının yanı sıra alüminyum, ağırlığa, şekillendirilebilirliğe, iletkenliğe ve korozyon direncine göre iyi bir güç sunar. Alüminyum, havacılık ve otomotiv parçaları yapmak için aşamalı kalıp damgalama işlemine tabi tutulabilir.
• Bakır: Oldukça iletken bir malzeme olarak bakır, elektrik tesisatlarına yönelik parçalar yapmak amacıyla aşamalı kalıp damgalamada kullanılabilir.

Progresif Kalıp Damgalama Teknikleri

Aşamalı kalıp damgalamada, düz metal levhaları verimli ve doğru bir şekilde bitmiş parçalara dönüştürmek için farklı işlemler sırayla gerçekleştirilir. Bu işlemler, malzeme kalıp seti boyunca ilerledikçe ayrı istasyonlarda gerçekleştirilir.

• Körleme: Çoğu kalıp seti, ilk parça şeklinin kesildiği ve bireysel boşlukların elde edildiği ilk istasyonda kesme özelliğine sahiptir.
• Çizim: Kabuklar, kaplar veya muhafazalar gibi derin çekilmiş özellikler oluşturmak için malzemenin gerilmesini veya çekilmesini içerir. Çizim, birden fazla özelliğe sahip karmaşık parçalar üretmek için delme gibi diğer işlemlerle birleştirilebilir.
• Bükme: İşlenmemiş parçaların üç boyutlu profiller halinde şekillendirilmesi, kontrollü basıncın lokal olarak uygulanması yoluyla bükülerek yapılır. Bükme, katlamanıza, açılar, konturlar ve diğer özellikler oluşturmanıza olanak tanır.
• Kaplama: Bu, yüzey dokularını iyileştirmek için yüksek basınç uygulayarak hassas toleranslar ve pürüzsüz yüzeyler elde eden bir şekillendirme işlemidir. Kırışıklıkları düzleştirebilir ve hatta baskı ile dekoratif desenler kazandırabilirsiniz.
• Kırpma: Belirlenen kenarlar boyunca keserek son boyutları elde etmek için damgalı parçalardan fazla malzemenin veya istenmeyen özelliklerin çıkarılması.
• Kabartma: Metal bir parçanın belirli alanları, işlevsel, bilgilendirici veya dekoratif özellikler yaratacak şekilde kabartma yoluyla yükseltilir veya girintili hale getirilir. Bu işlemde istenilen desenin elde edilmesinde erkek ve dişi kabartma kalıpları kullanılır.
• Delici: Delme işlemleri, genellikle bağlantı elemanı konumu ve montaj delikleri olarak kullanılmak üzere boşluklarda delikler, yarıklar ve diğer açıklıklar oluşturur.

Progresif Kalıp Damgalama Uygulaması

İşi kolaylaştırmak ve makine/ekipman yeteneklerini artırmak için giderek daha fazla karmaşık doğaya sahip tasarımlar üretiliyor. Verimliliği, ince toleransları ve tekrarlanabilirliği nedeniyle bu tür tasarımlara yönelik parçaları sağlamak için aşamalı kalıp damgalama kullanılır.

• Aşamalı kalıp damgalama, hassas geometrilere sahip elektrik konnektörleri, kurşun çerçeveler, terminaller, koruyucu muhafazalar, soketler ve braketler üretmek için kullanılır.
• Kapılar, bagaj kapakları, kaputlar ve çamurluklar gibi otomotiv gövde panelleri de hassas şekiller elde etmek için bu metal işleme prosesine tabi tutulur. Bu şekilde yapılan diğer otomotiv bileşenleri arasında braketler, menteşeler, konektörler, koltuk braketleri ve gösterge paneli ekleri de yer alıyor.
• Alüminyum levhalar, aşamalı kalıp damgalama kullanılarak braketler, bağlantı parçaları ve bağlantı elemanları gibi yüksek mukavemet ve ağırlığa sahip uçak bileşenlerinin yapımında kullanılır.
• Buzdolapları, fırınlar ve çamaşır makineleri gibi tüketici cihazlarının parçaları, aşamalı kalıp damgalama yoluyla yapılır.
• İnşaat sektörü, altyapı projelerinde braketler, takviye plakaları, menteşeler ve konektörler gibi donanım bileşenlerinin üretiminde aşamalı kalıp damgalamadan yararlanmaktadır.
• Araç parçaları, mühimmat kovanları ve silah bileşenleri gibi askeri donanımlar, son derece hassas parçalar elde etmek için aşamalı kalıp damgalamayı kullanır.

Progresif pres damgalama ile transfer pres damgalama arasındaki fark nedir?

• Transfer kalıpları genellikle büyük parçaların üretimi için daha uygun kabul edilir.
• Aşamalı kalıpların daha küçük bileşen setlerinin üretilmesi için daha uygun olduğu düşünülmektedir.

Çözüm

Aşamalı kalıp damgalamanın hassas toleransları ve tekrarlanabilirliği, onu farklı endüstrilerde her yerde bulunur hale getirir. Bir sonraki projeniz için verimli bir şekilde parça üretmenin bir yolunu düşünürken, aşamalı kalıp damgalama listenin başında yer almalıdır.

Daha fazla kaynak:

Damgalama – Kaynak: WIKIPEDIA

Sıcak Damgalama - En İyi Kılavuz – Kaynak: Tsinfa

Satılık hidrolik pres makinesi – Kaynak: Tsinfa