ประเภทเครื่อง CNC – สุดยอดคู่มือ

คุณอาจสงสัยว่าเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) รุ่นใดที่เหมาะกับการตัดเฉือนของคุณมากที่สุด ที่นี่เราจะพูดถึงรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC แต่ละประเภท ประโยชน์ ข้อจำกัด และการใช้งาน

เครื่อง CNC คืออะไร?

เครื่องซีเอ็นซีหรือเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์เป็นอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขผ่านคอมพิวเตอร์ที่ต่อพ่วง ใช้คำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดหรือชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงทำให้มีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในระดับเดียวกันในการตัดเฉือนรอบกระบวนการแล้วรอบเล่า

เครื่องซีเอ็นซี

เครื่องซีเอ็นซี

เครื่องจักร CNC เนื่องจากมีงานให้เลือกหลากหลาย จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ พวกเขาดำเนินงานต่างๆ เช่น การตัด เจาะ การกัด กลึง และขึ้นรูปวัสดุหลากหลายประเภท เช่น เหล็ก เสา พลาสติก ฯลฯ

ประเภทของเครื่อง CNC ในตลาด

เครื่องจักร CNC สามารถจำแนกได้หลายวิธี เช่น การออกแบบและฟังก์ชัน จำนวนแกน และระบบควบคุม

เครื่องจักร CNC จำแนกตามการออกแบบและฟังก์ชัน

เครื่องกัดซีเอ็นซี

เครื่องกัด CNCใช้เครื่องมือตัดต่างๆ เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินที่ได้รูปทรงที่ต้องการ เครื่องกัดมีให้เลือกทั้งแนวนอนและแนวตั้ง

เครื่องกัดซีเอ็นซี

เครื่องกัดซีเอ็นซี

ประโยชน์

ความแม่นยำ: เครื่องจักร CNC ได้รับการออกแบบให้ทำงานด้วยความแม่นยำสูงสุด โดยมีระดับความแม่นยำตั้งแต่หลายพันนิ้ว

ประสิทธิภาพ: การติดตั้งเครื่องกัด CNC ทั้งความเร็วและประสิทธิภาพสูงทำให้มีระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นและผลผลิตในระดับที่สูงขึ้น

ความเก่งกาจ: ด้วยเครื่องกัด CNC คุณสามารถจัดการวัสดุได้หลายประเภท เช่น ไม้ โลหะ และพลาสติก

ความสามารถในการตัดเฉือนที่ซับซ้อน: เครื่องกัด CNC สามารถทำกระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้หลากหลาย เช่น การตัดขอบ การกลึงขึ้นรูป การแกะสลัก และการกัดเกลียว

ข้อจำกัด:

ข้อจำกัดด้านขนาด: การทำงานกับเครื่องกัด CNC อาจจำกัดคุณในเรื่องขนาดของชิ้นงาน

ทักษะผู้ปฏิบัติงาน: ในฐานะผู้ปฏิบัติงาน คุณสามารถควบคุมเครื่องกัด CNC ได้ก็ต่อเมื่อได้รับทักษะที่ดีในการใช้งานแล้วเท่านั้น

ราคา: ข้อจำกัดอีกประการหนึ่งคือต้องใช้เงินจำนวนมากในการซื้อและติดตั้งเครื่องกัด CNC

การใช้งาน:

โรงงาน CNC นิยมใช้ทำตู้ โมเดลต้นแบบ เฟอร์นิเจอร์ ป้าย เครื่องดนตรี ฯลฯ

เครื่องกลึงซีเอ็นซี

เครื่องกลึง CNC ผสมผสานทั้งการหมุนและการตัดเพื่อให้ได้งานกลึงที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานทุกชิ้นที่กำหนด

เครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC

ประโยชน์

ความแม่นยำ: หนึ่งในคุณลักษณะที่ดีที่สุดของเครื่องกลึง CNC คือให้ความแม่นยำอย่างไม่ต้องสงสัยกับทุกชิ้นงานที่สัมผัส

ความเก่งกาจ: เครื่องกลึง CNC สามารถทำงานกับวัสดุส่วนใหญ่ได้ เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิตซึ่งบางชนิดก็มีอยู่ด้วย

ลดเวลาการตั้งค่า: ในการติดตั้งเครื่องกลึง CNC นั้นใช้เวลาไม่นานนัก

ข้อจำกัด

ธรรมชาติสมมาตร: เครื่องกลึง CNC มีความสามารถในการตัดออกแต่ไม่สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สมมาตรได้เนื่องจากรูปทรงของวัสดุ ดังนั้นงานเหล่านี้จึงล้มเหลวเมื่อฟังก์ชันไม่ควรสมมาตรและเกี่ยวข้องกับรายละเอียดบางอย่าง

ชายฝั่งเริ่มต้นสูง: การจัดซื้อและติดตั้งเครื่องกลึง CNC ต้องใช้เงินจำนวนมากซึ่งอาจเป็นเรื่องยากที่จะระดมสำหรับการเริ่มต้นดำเนินการ

การใช้งาน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีมีความจำเป็นในอุตสาหกรรมสำคัญต่างๆ สำหรับการใช้งานหลายประเภท การใช้งานบางส่วนได้แก่ เพลาลูกเบี้ยว โต๊ะทานอาหาร ชิ้นส่วนรถยนต์ เพลาข้อเหวี่ยง ขาเฟอร์นิเจอร์ เครื่องดนตรี เป็นต้น

เครื่องเจาะ CNC

เครื่องเจาะซีเอ็นซี มีความสำคัญต่อการสร้างรูที่แม่นยำและมีคุณภาพในชิ้นงานต่างๆ โดยอัตโนมัติผ่านการใช้คอมพิวเตอร์

เครื่องเจาะซีเอ็นซี

เครื่องเจาะซีเอ็นซี

ประโยชน์

ความแม่นยำ: หนึ่งในคุณสมบัติหลักของการฝึกซ้อม CNC คือความแม่นยำพิเศษ รับประกันตำแหน่งที่เหมาะสมของแต่ละหลุมภายในช่องว่างปิด

ความเก่งกาจ: พวกเขาจัดการกับวัสดุและประเภทของรูมากขึ้นตามความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย มันเป็นช่วงที่หลากหลาย

ลดข้อผิดพลาด: การเจาะ CNC ช่วยลดข้อผิดพลาดและส่งผลให้มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง

บูรณาการ: การทำงานจริงของดอกสว่านร่วมกับการตัดเฉือนอื่นๆ ได้อย่างราบรื่นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในปัจจุบันให้สูงขึ้น

ข้อจำกัด

ค่าใช้จ่าย: ผู้คนยอมจ่ายเงินมากเพื่อซื้อเครื่องจักรที่มีคอมพิวเตอร์ มากกว่าซื้อเครื่องจักรที่ต้องอาศัยมนุษย์ควบคุม

การสูญเสียทักษะ: อนาคตของผู้เข้ารับการฝึกอบรมในตำแหน่งผู้ใช้เครื่องจักรแบบใช้มือจะถูกบดบังเนื่องจากทักษะที่กำหนดไว้สูญเสียคุณค่าในตลาด

การใช้งาน

เครื่องเจาะ CNC พบได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมายสำหรับการใช้งาน เช่น การผลิตรถยนต์ การต่อเรือ การบินอวกาศ การทำแม่พิมพ์ งานไม้

เครื่องเจียรซีเอ็นซี

เครื่องเจียรซีเอ็นซี เป็นเครื่องมือขั้นสูงหรือเครื่องมือตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งควบคุมโดยโปรแกรม การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ (ซีเอ็นซี) โดยทั่วไปจะใช้ในพื้นผิวการเจียรเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำหรือเพื่อสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนสูง

เครื่องเจียรซีเอ็นซี

เครื่องเจียรซีเอ็นซี

ประโยชน์

คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม: การเจียร CNC มีความน่าเชื่อถือในการสร้างคุณภาพพื้นผิวที่ไร้ที่ติ

การทำซ้ำ: สามารถตั้งโปรแกรมเครื่องเจียร CNC ให้ทำกิจกรรมที่กำหนดซ้ำได้หลายครั้งด้วยความแม่นยำสูงสุดเมื่อตั้งค่าสำหรับงานที่แน่นอนแล้ว

ความปลอดภัย: เครื่องเจียร CNC ทำงานได้ค่อนข้างดีกว่าเครื่องเจียรแบบแมนนวล

ลดของเสีย: งานเจียร CNC เน้นความแม่นยำและความสม่ำเสมอซึ่งช่วยลดของเสีย

ข้อจำกัด

ความยืดหยุ่นจำกัด: แม้ว่าการเจียร CNC จะให้ความสมบูรณ์แบบที่สูงกว่าและการทำซ้ำที่แม่นยำยิ่งขึ้น แต่ก็อาจมีความยืดหยุ่นน้อยกว่าเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนอื่น ๆ

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน: เครื่องเจียร CNC ไม่เพียงแต่ส่งเสียงรบกวนจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังส่งเสียงสั่นสะเทือนด้วย โดยเฉพาะในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง

การใช้งาน

เครื่องเจียร CNC มีคุณค่าอย่างมากในการเลือกต่างๆ เช่น เกียร์ความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ และเครื่องมือที่คล้ายกัน

เครื่องตัดเลเซอร์ซีเอ็นซี

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อตัดวัสดุอย่างแม่นยำโดยไม่ต้องสัมผัสกับวัสดุเหล่านั้น

ประโยชน์

การบิดเบือนวัสดุน้อยที่สุด: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ช่วยลดโอกาสที่ชิ้นส่วนจะบิดเบี้ยว เนื่องจากไม่มีการสัมผัสกับวัสดุที่ต้องการ

การปนเปื้อนและของเสียน้อยลง: เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ CNC มีความแม่นยำสูง ข้อดีหลักคือช่วยลดปริมาณของเสีย

ต้องการการบำรุงรักษาน้อยลง: เลเซอร์ CNC มักจะมีการบำรุงรักษาน้อยกว่าเครื่องตัดเชิงกลอื่นๆ เนื่องจากเลเซอร์ CNC ใช้ลำแสงเลเซอร์แบบไม่สัมผัส

ข้อจำกัด

ความหนาจำกัด: เนื่องจากเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ไม่ได้สัมผัสกับชิ้นงาน จึงไม่สามารถเจาะวัสดุที่มีความหนาได้

ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค: ตำแหน่งงานจำแนกทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์เหล่านี้ต้องใช้แรงงานที่มีทักษะสูง

คุณภาพขอบ: แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์ CNC จะช่วยให้คุณตัดขอบได้สะอาดตาและแม่นยำ แต่ความหยาบของขอบอาจปรากฏขึ้น

การใช้งาน

การมีเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ช่วยให้คุณสามารถทำงานกับแอปพลิเคชันต่างๆ ได้ เช่น การทำชิ้นส่วนการบิน โครงรถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฯลฯ

เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี

การตัดพลาสม่าซีเอ็นซี เครื่องจักรช่วยให้คุณสามารถตัดหรือประดิษฐ์วัสดุประเภทต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ การเชื่อมประเภทนี้ใช้อาร์คไฟฟ้าเพื่อทำให้อากาศแตกตัวเป็นไอออนซึ่งจะทำให้วัสดุละลาย แม้ว่าจะเป็นกระบวนการของอาร์กไฟฟ้า แต่จะใช้ได้กับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น

ประโยชน์

ประสิทธิภาพสูง: เครื่องตัดพลาสม่าจะช่วยคุณประหยัดเวลาและเงินแม้กับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

ความถูกต้องสม่ำเสมอ: เครื่องตัดพลาสม่า CNC ใช้งานผ่านโปรแกรมคอมพิวเตอร์เฉพาะซึ่งจัดการกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยความแม่นยำสูง

ใช้งานง่ายและลดการฝึกอบรม: เครื่องตัดพลาสม่า CNC สามารถลดขั้นตอนการใช้แรงงานทั้งตามเวลาและต้นทุน

ข้อจำกัด

วัสดุมีจำกัด: การตัดด้วยพลาสม่าไม่ได้ตัดผ่านอโลหะหรือโลหะผสมที่มีการนำไฟฟ้า

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน: ในการตัดพลาสม่า กระบวนการตัดด้วยความร้อนจะดำเนินการโดยการให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ความร้อนส่งผลกระทบทางสรีรวิทยาบริเวณด้านหน้าและด้านหลังของบริเวณที่เกิดการตัด

การใช้งาน

ด้วยเครื่องตัดพลาสม่า CNC คุณสามารถทำงานได้ไม่จำกัดจำนวน รวมถึงการผลิตรถยนต์ การกอบกู้ การตัดของเสีย โรงงานแปรรูป ฯลฯ

เครื่องตัดซีเอ็นซีวอเตอร์เจ็ท

เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท CNC เป็นอุปกรณ์ที่ใช้น้ำผสมกับวัสดุต่างๆ ในการตัดชิ้นงานที่ต้องการ

ประโยชน์

เส้นใยจะไม่หลุดออกและไม่มีแรงกดเชิงกลบนพื้นผิวของเสื้อผ้าจากกระบวนการซัก

ต้นทุนต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมและใช้งานง่าย

เรขาคณิตที่มีรายละเอียดมาก

เครื่องจักรมีความสามารถในการจัดการทั้งการตัดแบบบางที่ละเอียดอ่อนและชิ้นงานที่หนามากขึ้น

เครื่องวอเตอร์เจ็ท CNC ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม

ข้อจำกัดของเครื่องวอเตอร์เจ็ท

เวลาตัด: ความเร็วในการทำงานของเครื่องตัดพลังน้ำ CNC ต่ำกว่าเครื่องมืออื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

การแยกส่วนประกอบ: เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ททำได้โดยการดันไอพ่นที่แรงดันสูงเป็นพิเศษเข้าไปในแผ่นเหล็ก อย่างไรก็ตาม หากใครเลือกระบบวอเตอร์เจ็ทระดับพรีเมียม ปัญหาเดียวที่เป็นไปได้อาจเป็นเพราะส่วนประกอบของเครื่องตัดทำงานล้มเหลว

การใช้งาน

เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท CNC สามารถรองรับทั้งวัสดุที่บางและหนา และใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น การทำเหมือง การบินและอวกาศ ยานยนต์ การแปรรูป

เครื่องจักรเครื่องพิมพ์ CNC 3D

เครื่องพิมพ์ CNC 3D เป็นเทคโนโลยีลูกผสมของ CNC และการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ อุปกรณ์ดังกล่าวมีความสามารถในเทคโนโลยีการผลิตทั้งแบบหักลบและแบบเพิ่มเนื้อเพื่ออำนวยความสะดวกในการสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนให้สมบูรณ์

ประโยชน์

ลดขยะวัสดุ: ด้วยกระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อ การปล่อยของเสียมักจะน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการปล่อยออกในกรณีที่วัสดุถูกบิ่นหรือบดออกไป

เวลานำสั้นลง: เครื่องพิมพ์ CNC 3D มีความสามารถในการลดระยะเวลารอคอยอย่างมากสำหรับทั้งการพัฒนาแบบจำลองและกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

การปรับแต่งและการปรับแต่งส่วนบุคคล: เป็นการผลิตแบบเติมเนื้อที่ทำให้การผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดเฉพาะหรือเฉพาะบุคคลเป็นสิ่งที่ตรงไปตรงมา

ข้อจำกัด

การเลือกใช้วัสดุ: การขาดความสามารถในการประมวลผลช่วงเอาท์พุตวัสดุในเครื่องพิมพ์ CNC 3D เป็นหนึ่งในข้อจำกัดของเครื่อง

ปริมาณการสร้าง: อุปกรณ์เครื่องพิมพ์ CNC 3D อาจมีปริมาณการสร้างน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหน่วยการตัดเฉือนขนาดใหญ่

คุณสมบัติของวัสดุ: ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยระบบเติมแต่งมีคุณสมบัติเชิงกลอื่น ๆ เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการแบบดั้งเดิม

การใช้งาน

เครื่องพิมพ์ CNC 3D มีความจำเป็นในการสร้างต้นแบบ การผลิต การปรับแต่ง การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ศิลปะและประติมากรรม การศึกษาและการวิจัย ทันตกรรมและการแพทย์

เครื่องกำหนดเส้นทาง CNC

CNC Routing Machines อยู่ในกลุ่มเครื่องตัดที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วย ซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตรูปทรง 3 มิติ โดยพื้นฐานแล้วทำจากไม้ พลาสติก โฟม โลหะ

ประโยชน์

การลดของเสีย: เครื่องกำหนดเส้นทาง CNC ได้รับการออกแบบและสร้างให้มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ จึงให้รูปทรงและขนาดสูงสุดโดยสิ้นเปลืองน้อยที่สุด

ความสามารถในการขยายขนาด: เราเตอร์ CNC เป็นเครื่องจักรที่สามารถปรับขนาดได้ซึ่งสามารถบรรลุปริมาณการผลิตที่หลากหลายและข้อกำหนดที่แตกต่างกันอื่นๆ มากมาย

ความปลอดภัย: เราเตอร์ CNC มีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น การตรวจจับเครื่องมืออัตโนมัติ การตรวจจับการชน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ซึ่งทั้งหมดนี้มุ่งเป้าไปที่การทำงานที่ปลอดภัยและทำให้เกิดอุบัติเหตุน้อยลง

ข้อจำกัด

ระดับเสียงรบกวนสูง: เราเตอร์ CNC โดยพื้นฐานแล้วประกอบด้วยสปินเดิล ระบบสกัด และระบบสุญญากาศเป็นชิ้นส่วนพื้นฐาน อาจอธิบายการทำงานโดยรวมของเครื่องซึ่งมีระดับเสียงรบกวนสูงได้ในเรื่องนี้

ฝุ่นตกค้าง: เราเตอร์ CNC ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นเลื่อยไม้หรือโลหะจำนวนมาก

การใช้งาน

เนื่องจากเครื่องเราเตอร์ CNC สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้ จึงจำเป็นสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น เฟอร์นิเจอร์ไม้แกะสลัก ป้าย เครือเถา การแกะสลักประตู การตกแต่งภายในและภายนอก เครื่องดนตรี

เครื่อง CNC จำหน่ายไฟฟ้า (EDM)

เครื่องจักร CNC แบบปล่อยไฟฟ้า (EDM) หรือเครื่องจักร EDM หรือเครื่องกัดเซาะประกายไฟ เป็นเครื่องมือตัดเฉือน EDM ที่มีความแม่นยำ พวกเขาชิ้นส่วนโลหะโดยการกำจัดวัสดุโดยการปล่อยกระแสไฟฟ้า

ประโยชน์ของอีดีเอ็ม

รูปร่างที่ซับซ้อน: ด้วย EDM คุณสามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนมากซึ่งอาจเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการอื่น

วัสดุที่แข็งกว่า: หากคุณกำลังทำงานกับวัสดุที่แข็งที่สุดและอาจสงสัยว่าควรใช้เครื่อง CNC รุ่นใด EDM เป็นตัวเลือกที่ดี

ชิ้นงานที่มีขนาดเล็กลง: EDM สามารถทำงานในส่วนละเอียดอ่อนที่มีขนาดเล็กลงได้โดยไม่ทำให้เกิดการบิดเบือนใดๆ

ไม่มีการตกแต่ง: EDM ผลิตชิ้นส่วนที่สะอาดโดยไม่จำเป็นต้องตกแต่งภายหลัง

ข้อจำกัด

ประสิทธิภาพ: EDM มีข้อดีหลายประการ แต่เป็นกระบวนการที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับวิธีอื่น

ผู้ประกอบการที่ได้รับการฝึกอบรม: หากต้องการใช้งาน EDM และสร้างชิ้นส่วนที่จำเป็น คุณต้องเข้าใจเครื่องจักรก่อน

ข้อจำกัดด้านวัสดุ: ในแง่ของการเลือกวัสดุ หาก EDM เป็นเครื่องจักรที่คุณเลือก คุณจะสามารถทำงานได้เฉพาะกับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น

การใช้งาน

การมีเครื่อง EDM ช่วยให้คุณสามารถทำงานในการใช้งานต่างๆ เช่น การเจาะแบบแบล็กดิ้ง การสร้างต้นแบบ การหล่อแบบตายตัว หรือแม่พิมพ์ฉีด

เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องจักร CNC

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ CNC มักจะรวมบิตของเครื่อง CNC แต่ละเครื่องที่มีอยู่เข้าด้วยกันเพื่อให้สามารถทำงานได้ การใช้เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือตัดได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุดทำงาน

ประโยชน์

เพิ่มความปลอดภัย: ผู้ปฏิบัติงานไม่มีการจัดการทางธุรกิจหรือการสัมผัสกับเครื่องมือตัดเนื่องจากเครื่องจักรเป็นแบบอัตโนมัติ

ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูง: คุณสามารถดำเนินการกระบวนการเดียวกันสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ได้จริงและมีความแม่นยำสูง

ลดต้นทุนค่าแรง: ระบบอัตโนมัติระดับสูงในเครื่องเปลี่ยนเครื่องมือมีแนวโน้มที่จะขจัดการใช้แรงงานคนจึงช่วยลดต้นทุนได้

ข้อจำกัด

ความซับซ้อนของการเขียนโปรแกรม: เมื่อเทียบกับเครื่องจักร CNC อื่นๆ เครื่อง CNC แบบเปลี่ยนเครื่องมือมีความซับซ้อนมากกว่าในแง่ของขั้นตอนการเขียนโปรแกรม

ความจุของตัวพาเครื่องมือ: คุณอาจหวังว่าเครื่องเปลี่ยนเครื่องมือจะสามารถรองรับเครื่องมือตัดทั้งหมดที่คุณมีได้ น่าเสียดายที่มีความจุเครื่องมือจำกัด

ต้นทุนเริ่มต้นสูง: คุณจะต้องใช้เงินจำนวนที่สูงกว่าจึงจะสามารถซื้อและติดตั้งเครื่องเปลี่ยนเครื่องมือได้

การใช้งาน

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมือ CNC มีประโยชน์หรือแนะนำสำหรับการตัดเฉือนการผลิต การทำแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ การสร้างต้นแบบ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ และการแกะสลัก

เครื่องจักร CNC จำแนกตามจำนวนแกนที่เกี่ยวข้อง

เครื่อง 2 แกน

เครื่อง CNC 2 แกนหรือเครื่องกัด 2 แกนเป็นเครื่องจักรประเภทคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ที่ทำงานบนสองแกน จากสิ่งเหล่านี้ เรามักจะพล็อตแกน X และแกน Y

ประโยชน์

ความเรียบง่ายและใช้งานง่าย: รูปแบบแรกภายในพื้นที่นี้คือเครื่องจักร CNC แบบสองแกน มีความโดดเด่นและเรียบง่ายในการออกแบบและการใช้งานเมื่อเทียบกับเครื่องจักร CNC อื่นๆ

ลดค่าใช้จ่าย:โดยธรรมชาติแล้ว เครื่อง CNC 2 แกนจะมีราคาถูกเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโรงสีที่มีจำนวนแกนสูงกว่า

ข้อจำกัด

ความซับซ้อนที่จำกัด: เครื่องจักร 2 แกนจัดการกับกระบวนการตัดเฉือน 2D ได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม พวกเขาอาจประสบปัญหากับรูปทรงและเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อน

ระบบกึ่งอัตโนมัติ: ประเภทนี้ให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ โดยเฉพาะในงานตัดและเจาะธรรมดา อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ควบคู่ไปกับการทำงานแบบแมนนวล หากต้องการคุณสมบัติด้านเหลี่ยมมุมเพิ่มเติมหรือระนาบหลายชั้น

การใช้งาน

การเจาะ: การทำช่องเปิดในชิ้นงานโดยระบุระยะห่างและขนาด

การกัด: การตัด การทำให้แบน และการปรับรูปร่างพื้นผิว น่อง และรองเท้าบูทวัวที่ไม่สม่ำเสมอ

การแกะสลัก: การพิมพ์รูปภาพ ชื่อ และโลโก้พร้อมการตกแต่งบนตัวถัง

เครื่อง 3 แกน

เครื่อง CNC 3 แกนเป็นเครื่องคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ประเภทหนึ่งที่ทำงานบนแกนหลักสามแกน ทางยาว แมลงวัน และส่วนสูง

ประโยชน์

ความเก่งกาจ: มีความสามารถในการผลิตส่วนประกอบที่มีขนาดและระดับความซับซ้อนที่หลากหลาย ตอบสนองความต้องการทั้งการทดสอบการพัฒนาชุดเล็กและการผลิตเพื่อการผลิต

สะดวกในการใช้: เครื่องจักรเหล่านี้มีความซับซ้อนมากกว่า CNC แบบ 2 แกน เนื่องจากมีความคุ้นเคยและความเชี่ยวชาญในการเขียนโปรแกรม

ความแม่นยำและความแม่นยำ: หน่วย CNC 3 แกนสามารถประดิษฐ์ได้ตามความต้องการที่แน่นอนและให้ความคลาดเคลื่อนเพื่อลดข้อบกพร่องของส่วนประกอบให้เหลือน้อยที่สุด

ข้อจำกัด

ฟังก์ชันการทำงานที่จำกัด: การดำเนินการมัลติทาสก์ด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ 3 แกนมีขีดจำกัดเมื่อสร้างแบบฟอร์ม 3D ที่ซับซ้อนที่มีความลาดเอียงมากขึ้นในการตัดส่วนล่าง

การใช้งาน

การกัด 3 มิติ: สร้างและขึ้นรูปรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนให้เป็นรูปทรงที่ระมัดระวังและแม่นยำ

การทำโปรไฟล์: การทิ้งชิ้นงานที่มีรูปร่างและมุมที่ไม่จำเป็นออกไปให้อยู่ในช่วงระนาบที่ต้องการ โดยการจำกัดมวลและปริมาตร

การแกะสลัก: การใช้ข้อความ โลโก้ หรือลวดลายตกแต่งบนพื้นผิวทื่อยังคงเป็นตัวเลือกที่ไม่จำกัดอยู่เพียงพื้นผิวเรียบ (เชิงมิติ)

เครื่องจักรเหล่านี้มักนำไปใช้ในการบินและอวกาศ ยานยนต์ การทำโลหะ การทำเครื่องประดับ และการตัดเฉือนทั่วไป

เครื่อง 4 แกน

เครื่อง CNC 4 แกนเป็นเครื่องคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ประเภทหนึ่งที่ทำงานบนแกนหลักสี่แกน แกน X, แกน Y, นามแฝง Z และแกนหมุนเพิ่มเติม (รู้จักกันทั่วไปในชื่อแกน A)

ประโยชน์

ความซับซ้อนและความคล่องตัว: เครื่องจักร CNC 4 แกนช่วยให้ดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักร 3 แกน และเพิ่มความคล่องตัวโดยการใช้รูปทรงของชิ้นส่วนต่างๆ

ข้อจำกัด

ประสิทธิภาพที่จำกัด: น่าเสียดายที่เครื่องจักรที่มีความสามารถในการทำงานหลายอย่างเหล่านี้ยังไม่สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้เต็มรูปแบบและพิกัดความเผื่อเกี่ยวกับการบั่นทอน

พื้นที่มากขึ้น: เครื่องจักร 4 แกนอาจต้องการพื้นที่ในชั้นการผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากแกนหมุนคู่

การใช้งาน

การกัดแบบหมุน: ชิ้นงานจะถูกกำหนดทิศทางด้วยตนเองในแกนที่จำเป็นโดยใช้วิธีการตัดเฉือน และพื้นที่โค้งของชิ้นงานจะถูกตัดเฉือนโดยการเคลื่อนที่เป็นวงกลม

การทำดัชนี: การทำงานกับชิ้นงาน เมื่อคุณเปลี่ยนคุณสมบัติโดยเพียงแค่หมุนชิ้นงานจากทุกด้าน

การกัดแบบเฮลิคอล: เครื่องมือกลเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วโดยการม้วนหรือโค้งวิถีในแนวตั้งตามความสูงทั้งหมดของชิ้นงาน

เครื่อง 5 แกน

เครื่อง CNC 5 แกนเป็นเครื่องคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ประเภทหนึ่งที่ทำงานบนแกนหลักห้าแกน แกน X, แกน Y, แกน Z และขั้วหมุนเพิ่มเติมอีกสองขั้ว (ส่วนใหญ่กำหนดเป็นแกน A และแกน B)

ประโยชน์

ความซับซ้อนและความคล่องตัว: เครื่อง CNC 5 แกนให้ความคล่องตัวและความยืดหยุ่นที่ล้ำหน้า ช่วยให้สามารถกัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนตามลำดับผ่านหลายมุมได้ในการดำเนินการครั้งเดียว

ความแม่นยำและความแม่นยำ: ระบบควบคุมล่าสุดยังควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์ที่มีเส้นทางที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยลดช่องว่างพื้นฐานและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

ข้อจำกัด

ความสามารถในการรับน้ำหนักที่จำกัด: มักจะมีข้อจำกัดบางประการในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนัก เนื่องจากน้ำหนักและขนาดเป็นข้อจำกัด

การลงทุนในเครื่องจักร CNC แบบ 5 แกนมีราคาแพงกว่าอย่างเห็นได้ชัด และกินพื้นที่มากกว่าเครื่องจักรที่มีความสามารถด้านแกนล่าง

การใช้งาน

รูปร่าง: ความสามารถในการแสดงรายละเอียดที่ซับซ้อนของการออกแบบทางเรขาคณิต 3 มิติ ซึ่งรวมถึงส่วนโค้งและมุมคู่

การตัดแต่ง: การตัดเฉือนวัสดุคอมโพสิตที่ก้าวหน้าสำหรับงานด้านการผลิตทางอากาศและยานยนต์

การแกะสลัก: การพัฒนาวิจิตรศิลป์โดยการทำงานที่น่าประทับใจบนผนัง เพดาน และประติมากรรมด้วย

การตัดเฉือนใบพัดกังหัน: การตัดใบพัดของกังหันและใบพัดให้มีโครงสร้างแอโรไดนามิกที่ซับซ้อน

บทสรุป

โดยปกติแล้วสิ่งเหล่านี้คือเครื่องจักร CNC ทั่วไปที่คุณจะพบในตลาด จากการสนทนาข้างต้น คุณจะพบว่าการเลือกหนึ่งรายการให้เหมาะกับสายการผลิตของคุณง่ายกว่ามาก นอกจากนี้เครื่องจักร CNC ยังแบ่งตามระบบควบคุมและโหมดควบคุมเซอร์โวที่ใช้งานอยู่