O que é máquina de torno de metal? Uso, Definição, Operações, Peças, Diagrama
Introdução ao torno mecânico
Torno mecânico é o tipo de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado em mecânica fabricação rápida. Existem muitos campos que precisam de tornos, eles podem ser usados em molde de plástico, ferramentas de metal e outras indústrias. A máquina de torno é responsável por cerca de 20% – 35% do número total de máquinas-ferramentas. Ele processa principalmente várias superfícies rotativas (cilindros internos e externos, superfícies cônicas, superfícies rotativas moldadas, etc.) e as superfícies finais dos corpos rotativos. Alguns tornos também podem processar superfícies rosqueadas.
As ferramentas usadas no torno são principalmente ferramentas de torno. Eles também podem ser usados para processar furos como brocas, brocas de alargamento, facas de bolinho, bem como ferramentas roscadas, como machos e dentes de placa.
Horizontaltorno de metalpossui uma ampla gama de tecnologia. Pode processar vários tipos de superfície, como cilindro interno e externo, cone, ranhura de anel, superfície giratória de formação, plano de extremidade e várias roscas. Também pode perfurar, ampliar, comparar furos e serrilhas. A superfície típica que um torno horizontal pode processar é mostrada na figura.
O movimento principal dotorno de motoré o movimento de rotação do fuso, e o movimento de avanço é o movimento linear da ferramenta. O avanço é geralmente expresso pelo movimento da ferramenta por fuso, em M / R. Ao girar roscas, há apenas um movimento principal composto, ou seja, o movimento do parafuso, que pode ser decomposto em movimento de rotação do fuso e movimento da ferramenta. Se você deseja um processamento de rosca mais rápido, ou se tem um grande número de peças de trabalho que precisam ser produzidas em massa, entãoTorno CNC para rosqueamento de tubosé uma boa escolha. Além disso, existem alguns movimentos auxiliares necessários no torno. Por exemplo, a fim de processar a lã para o tamanho necessário, o torno também deve ter o movimento de corte (o movimento de corte é geralmente perpendicular à direção do movimento de alimentação, e o trabalhador move o porta-ferramenta com a mão no torno horizontal) . Alguns tornos também possuem o movimento longitudinal e lateral rápido do porta-ferramentas.
O parâmetro principal do torno horizontal é o diâmetro rotativo máximo da peça de trabalho na base, e o segundo é o comprimento máximo da peça de trabalho. Esses dois parâmetros indicam o tamanho limite máximo da peça de trabalho usinada pelo torno, e também refletem o tamanho do máquina ferramenta, porque os parâmetros principais determinam a altura do eixo do fuso a partir do trilho-guia do corpo do torno, e os segundos parâmetros principais determinam o comprimento da base do torno.
Composição de tornos
O torno horizontal processa principalmente vários tipos de peças de eixo, luva e disco. Sua forma é mostrada na figura, e seu grupo principal é composto por três partes.
Os componentes incluem caixa do fuso, porta-ferramentas, contraponto, caixa de alimentação, caixa deslizante e base, etc.
Formato de torno horizontal
1 cabeçote
Porta-faca 2
3 contraponto
4 camas
5 pernas direitas da cama
6 barra de luz
7 parafuso
8 caixa deslizante
9 perna esquerda
10 caixa de alimentação
11 mecanismo de roda suspensa
I. Caixa do fuso
O cabeçote é fixado na extremidade esquerda da cama, e o eixo principal e o mecanismo de transmissão de velocidade variável são instalados dentro, e a peça de trabalho é fixada na extremidade frontal do fuso através do mandril. A função do cabeçote é apoiar o eixo principal e transmitir a potência ao eixo principal por meio do mecanismo de transmissão de velocidade variável, de modo que o eixo principal conduza a peça de trabalho a girar a uma velocidade prescrita para realizar o movimento principal.
2. Porta-ferramentas
O porta-ferramentas é montado no trilho porta-ferramentas da cama e pode ser movido longitudinalmente ao longo do trilho-guia. O componente porta-ferramentas consiste em várias camadas de porta-ferramentas. Sua função é prender a ferramenta de torneamento para movimento de avanço longitudinal, lateral ou oblíquo.
3. Tailstock
O contraponto é montado no trilho porta-ferramentas da cama e pode ser ajustado longitudinalmente ao longo do trilho. Sua função é apoiar a peça longa com a ponta superior ou instalar uma ferramenta de usinagem de orifícios, como uma broca ou uma faca de massa para usinagem de orifícios. Instale a broca no contra-ponto. A peça de trabalho pode ser perfurada para fazer o torno funcionar como uma furadeira radialAqui.
4. Cama
A cama é montada nas pernas da perna esquerda e direita e funciona para apoiar os componentes principais e manter uma posição relativa precisa ou trajetória durante a operação.
5. Caixa de slides
A caixa deslizante é fixada na parte inferior do porta-ferramentas para mover o porta-ferramentas junto na direção longitudinal. Sua função é passar a caixa de alimentação pela barra de luz.
O movimento do (ou do parafuso de avanço) é transmitido para o porta-ferramentas, permitindo que o porta-ferramentas alcance avanço longitudinal, avanço lateral, movimento rápido ou rosqueamento. O joystick está equipado com vários joysticks ou botões.
6. Caixa de alimentação
A caixa de alimentação é fixada na parte frontal esquerda da cama e possui um mecanismo de mudança de mecanismo de alimentação para alterar a alimentação da alimentação do motor ou o avanço da rosca usinada.
Etapas da operação do torno
1. Inspeção antes de dirigir
1.1 Preencha o diagrama de graxa da máquina com a graxa apropriada.
1.2 Verificar se as instalações elétricas de cada departamento, a manopla, as peças de transmissão, os dispositivos de proteção e limite estão completos e confiáveis.
1.3 Cada engrenagem deve estar na posição zero e a correia deve estar apertada.
1.4 A superfície da cama não pode armazenar diretamente objetos de metal para evitar danos à superfície da cama.
1.5 A peça de trabalho a ser processada, sem areia lamacenta, evita que a areia lamacenta caia no carro e amasse o trilho-guia.
1.6 Antes que a peça de trabalho seja fixada, o teste de funcionamento do torno vazio deve ser realizado para confirmar se tudo está normal antes que a peça de trabalho possa ser carregada.
2. Procedimentos operacionais
2.1 Quando a peça de trabalho estiver boa, ligue primeiro a bomba de óleo lubrificante, de modo que a pressão do óleo possa atingir os requisitos da máquina-ferramenta antes de iniciar.
2.2 Ao ajustar o portador de câmbio, quando a roda é ajustada, a energia deve ser cortada. Após o ajuste, todos os parafusos devem ser apertados, a chave deve ser removida a tempo e a peça de trabalho deve ser retirada para a operação de teste.
2.3 Imediatamente após carregar e descarregar a peça de trabalho, remova a chave flutuante da chave de mandril e a peça de trabalho.
2.4 O contraponto e a manivela da máquina-ferramenta devem ser ajustados na posição apropriada de acordo com as necessidades de processamento e apertados ou fixados.
2.5 A peça de trabalho, ferramenta e acessório devem ser montados com segurança. A ferramenta de força flutuante deve estender a parte da faca na peça de trabalho para iniciar a máquina.
2.6 Ao usar a estrutura central ou o porta-ferramenta, o centro deve ser ajustado e bem lubrificado e apoiado.
2.7 Ao processar materiais longos, a parte saliente atrás do fuso não deve ser muito longa. Se for muito longo, o quadro de carga deve ser instalado e a marca de perigo deve ser pendurada.
2.8 Durante a alimentação, a faca deve estar próxima ao trabalho para evitar colisão; a velocidade da carruagem deve ser uniforme. Ao trocar uma ferramenta, a ferramenta deve estar a uma distância adequada da peça de trabalho.
2.9 A ferramenta de corte deve ser presa e o comprimento da ferramenta de torneamento geralmente não é mais do que 2,5 vezes a espessura da faca.
2.1.0 Ao usinar peças excêntricas, é necessário ter um contrapeso adequado para equilibrar o centro de gravidade do mandril e a velocidade do veículo deve ser adequada.
2.1.1. Se a placa estiver além da peça de trabalho, fora da fuselagem, medidas de proteção devem ser tomadas.
2.1.2 O ajuste da configuração da ferramenta deve ser lento. Quando a ponta da ferramenta está a 40-60 mm de distância da posição de processamento da peça, o avanço manual ou do trabalho deve ser usado em vez do avanço direto.
2.1.3 Ao afiar a peça de trabalho com uma lima, o porta-ferramenta deve ser retraído para uma posição segura. O operador deve ficar de frente para o mandril com a mão direita na frente e a mão esquerda atrás. A peça de trabalho com a ranhura chave na superfície não pode ser processada com uma lima.
2.1.4 Quando o círculo externo da peça de trabalho for polido com um pano abrasivo, o operador deve acender as duas pontas do pano abrasivo de acordo com a postura especificada no artigo acima. Não use um dedo para segurar o pano abrasivo para polir o orifício interno.
2.1.5 Quando a ferramenta é movida automaticamente, o porta-ferramenta pequeno deve ser ajustado para ficar nivelado com a base para evitar que a base bata no mandril.
2.1.6 Ao cortar peças ou materiais grandes ou pesados, deve ser deixada uma margem de usinagem suficiente.
3. Operação de estacionamento
3.1 Desligue a energia e remova a peça de trabalho.
3.2 Cada cabo é abaixado para a posição zero e as ferramentas são limpas e limpas.
3.3 Verifique a condição de cada dispositivo de proteção.
Usos de tornos
Os tornos são usados principalmente para processar superfícies rotativas e podem executar torneamento, furação, mandrilamento, rosqueamento, etc. Essas operações são amplamente utilizadas em várias ocasiões de usinagem, incluindo fabricação de peças, reparação de equipamentos mecânicos, etc. Saber mais sobre diferentes tipos de processos de usinagem pode ajudar você a dominar tecnologia metalúrgica de forma mais abrangente.
