Esmerilhamento de Superfície – O Guia Definitivo

Uma das tecnologias de usinagem mais antigas é a retificação superficial. Ao longo dos anos, mudou com a evolução da tecnologia. À medida que a tecnologia melhorou, o mesmo aconteceu com o método de moagem.

E com o tempo, diferentes técnicas também evoluíram. Eles incluem retificação cilíndrica, de superfície, sem centro e interna. Todos esses quatro tipos servem ao seu propósito. Embora nosso foco hoje seja o desbaste de superfície.

Continue a ler para saber mais.

O que é técnica de retificação de superfície?

Moagem de superfície é uma técnica amplamente utilizada, feita com uma máquina abrasiva, como Máquina cnc. As indústrias preferem esta técnica porque ajuda a fornecer dimensões precisas.

Um componente importante necessário durante o desbaste de superfície é a roda abrasiva rotativa. Sem ele é impossível conseguir um acabamento superficial liso.

Você também pode usar essa técnica para remover sujeira ou ferrugem. É popular em muitos setores, como metalurgia e oficinas de trabalho.

Agora que você entende o lixamento de superfícies, vamos avaliar por que você pode precisar usar essa técnica.

Por que você deve lixar superfícies

Nesta seção, veremos por que as indústrias optam por lixar superfícies.

• A execução de superfícies retificadas ajuda a fornecer um acabamento superficial preciso

Isto é possível porque o lixamento superficial remove impurezas sem esforço e de forma controlada.

• Não há limites ao usar lixamento de superfície

A vantagem de usar o lixamento de superfície é que você pode usar qualquer material que desejar. Você pode usar plásticos, materiais ferrosos e não ferrosos e cerâmicas.

• É econômico

É uma solução econômica quando se trata de obter melhor acabamento superficial.

• É compatível com automação.

O sonho da maioria das indústrias é ter técnicas que ajudem a melhorar a produção. A retificação de superfície ajuda essas indústrias a realizar esse sonho.

• Maior durabilidade

Ao remover impurezas da peça de trabalho, o desbaste superficial ajuda a melhorar a longevidade e durabilidade dos materiais.

• Você não precisa de um operador qualificado.

Você pode facilmente lixar a superfície manualmente ou automaticamente. Você não precisa necessariamente de um operador se operar a máquina manualmente.

Nesta seção, fica evidente que a retificação da superfície é uma técnica benéfica. No entanto, para que este método seja benéfico para você, você deve escolher o tipo certo de esmerilhadeira de superfície.

Você sabia que existem cinco tipos?

Vamos dar uma olhada neles;

Tipos de esmerilhadeiras de superfície

Os cinco tipos comuns de esmerilhadeiras de superfície incluem;

1. Fuso Horizontal/Mesa Alternativa

Uma técnica comum usada na maioria, senão em todas as operações da máquina, é o fuso horizontal. Ele pode acomodar facilmente peças de trabalho pequenas e grandes, pois as retificadoras de superfície vêm em tamanhos diferentes.

Durante o processo, o rebolo geralmente se move para frente e para trás. Para você conseguir esta técnica você precisa colocar a roda horizontalmente enquanto ela faz sua mágica nas bordas da peça de trabalho.

2. Fuso horizontal/mesa rotativa

A roda também é montada horizontalmente à medida que corta seus perímetros. Para obter a técnica da mesa rotativa, você precisa montar a peça de trabalho de forma que ela possa girar facilmente 360 graus.

Observe que ao usar este método, a peça de trabalho deve estar sob a cabeça do rebolo. Isso ajuda o cabeçote a realizar movimentos de alimentação cruzada com facilidade.

3. Fuso vertical/mesa alternativa

Este tipo de moedor é melhor quando você deseja moer peças fundidas estreitas e longas. É bom usar na remoção de materiais. Para que o fuso vertical funcione, é melhor sempre colocar a peça de trabalho na mesa alternativa.

Isso torna mais fácil fazer ajustes quando necessário. Alternativamente, se desejar obter uma rotação indexada, você pode colocar a peça de trabalho na máquina de mesa rotativa.

4. Fuso Vertical/Mesa Rotativa

Observe que uma propriedade que torna esse tipo de moedor único é que você pode usá-lo para cortar metais pesados ou remover impurezas. Você precisará de rodas segmentadas ou em forma de copo para que esse método funcione bem.

A outra coisa boa de usar esse método é que seus fusos podem finalizar peças fundidas grandes.

5. Esmerilhadeiras de disco e esmerilhadeiras de disco duplo

Por mais que classifiquemos as retificadoras de disco como um tipo de retificadora hidráulica de superfície, na verdade elas são bastante semelhantes. Isso ocorre porque também envolve uma grande área do disco e da peça em contato próximo.

Desde o seu design, uma retificadora de superfície oferece um sistema de retificação flexível. Normalmente, você pode trabalhar em ambos os lados da peça de trabalho.

Conhecer esses tipos será útil ao usar o desbaste de superfície para o seu produto. No entanto, escolher a lixadeira de superfície correta não é suficiente para obter resultados excelentes.

Você também precisará escolher um bom rebolo para ajudá-lo a atender às suas necessidades. Portanto, antes de decidir comprar seu próximo rebolo, leia esta seção.

O que procurar antes de comprar um rebolo

A retificadora possui diferentes peças que desempenham um papel importante. Um rebolo é um componente importante da retificadora que sempre precisa ser o correto.

Se você acabar usando a roda errada, poderá não obter os melhores resultados. Existem alguns rebolos no mercado. Dessa forma, é importante analisar alguns fatores antes de decidir por um. Eles incluem;

· Material que você irá moer

Você precisará saber o que está lixando e avaliar se é um material macio ou duro. Saber disso o ajudará a escolher o abrasivo e o tipo de grão corretos.

Se o material que você escolher for fácil de moer, você poderá optar por um grão durável. No caso em que você acaba com um material duro, então um grão suave é uma boa opção para você.

· Extremidade da Operação

Antes de escolher um rebolo, certifique-se sempre de saber a quantidade de pressão de retificação que usará. Isso ocorre porque nem todos os rebolos podem lidar com os extremos de uma operação.

Conhecer a severidade do projeto também o ajudará a saber o tipo de grão que utilizará. Para uma operação de alta pressão, você precisará de um grão resistente.

· Acabamento que você precisa

É importante saber se você precisa de um acabamento fino ou remoção de material. Compreender esta necessidade tornará mais fácil escolher o rebolo certo.

· Momento da Roda

Você precisa saber a velocidade operacional da roda que usará para sua operação. Saber disso o ajudará a escolher a especificação correta da roda e também a saber a classe da roda que você precisa escolher.

Você pode usar esta equação para calcular a velocidade de superfície.

Velocidade de superfície = π×Diâmetro (polegada) × RPM÷12

Velocidade de superfície (M/s) = π×Diâmetro (mm) × RPM÷60000

Potência da máquina

Este é um fator importante que você nunca deve ignorar, pois irá guiá-lo no conhecimento do tipo de dureza que a roda deve ter.

Se a operação usar alta potência, você precisará de uma roda rígida. Uma roda mais macia fará o trabalho se a potência for baixa.

O uso desses fatores o ajudará a escolher o rebolo certo. No entanto, encontrar o rebolo certo não resolve o quebra-cabeça, pois há mais peças para resolver, como qual método de retificação usar.

Para alguns, eles ficam confusos sobre o uso do símbolo de retificação cilíndrica ou de superfície. Saber como esses dois se comparam ajudará você a tomar a decisão certa. Vamos dar uma olhada neles.

Como a retificação cilíndrica se compara à retificação de superfície

A maneira mais simples de comparar os dois é avaliando a forma dos resultados. O acabamento superficial ajuda o operador a obter um acabamento superficial plano na peça de trabalho. Por outro lado, um processo de retificação cilíndrica obterá o melhor corte redondo.

Aqui estão algumas razões pelas quais as indústrias podem optar por usar qualquer um dos dois

Moagem de superfície É fácil especificar a espessura da tolerância quando necessário Conseguir um acabamento liso em superfícies planas é mais fácil Recomendado para peças metálicas e não metálicas Você escolhe usar operações automáticas ou manuais

Retificação Cilíndrica Perfeito para produzir superfícies externas e muito precisas Uma alternativa melhor para processar materiais duros Este método é fácil porque você não precisa de máquinas pesadas nem contrata operadores qualificados. A maioria das máquinas cilíndricas apresenta altas taxas de produtividade, pois podem funcionar por horas sem quebrar.

 O método que você escolher depende unicamente das suas necessidades, pois todos oferecem resultados e benefícios diferentes. Se você optar por usar o lixamento de superfície, precisará resolver outro quebra-cabeça antes de lixar a superfície.

Vamos mergulhar fundo nisso.

Dicas a considerar ao lixar superfícies

As dicas a seguir são fatos que você precisa ter em mente antes de iniciar seu projeto de retificação.

• Certifique-se de avaliar o material que você está lixando e o acabamento que deseja obter, pois isso o ajudará a escolher o rebolo certo.
• A outra dica a considerar são os parâmetros de retificação, que envolvem o impulso do rebolo. Avaliar isso ajudará a garantir que você obtenha uma superfície de qualidade.
• Certifique-se sempre de ter uma pressão consistente, pois isso ajuda a garantir superfícies uniformes.
• Certifique-se de ajustar o rebolo de maneira consistente para ajudar a garantir que ele mantenha sua nitidez e eficácia.
• Fique sempre atento ao lixar a superfície e verifique ocasionalmente o acabamento da superfície, pois isso o ajudará a saber se é necessário fazer ajustes.
• Para garantir sua segurança, certifique-se sempre de que a área de trabalho esteja limpa e livre de detritos.

A observação dessas diretrizes reduzirá as chances de um projeto de retificação de superfície falhar. Embora essas dicas possam não ser de muita ajuda se você não tiver uma ideia de como lixar a superfície. Então fique por aqui para descobrir como o processo começa e termina.

Um guia passo a passo detalhado para o processo de retificação de superfície

As indústrias que buscam que seus materiais metálicos ou não metálicos tenham um acabamento mais liso geralmente se contentam com o lixamento superficial. Isso é possível porque o rebolo remove impurezas, como uma camada de óxido do material.

Antes de começar a lixar uma superfície, é importante ter um bom material para a peça, como ferro ou aço. A escolha desses materiais é ótima, pois eles não bloqueiam o rebolo.

Certifique-se de ter todos os componentes do moedor de superfície. Eles incluem uma mesa alternativa, uma roda abrasiva e um dispositivo de fixação de trabalho. Por último, há ocasiões em que pode ser necessário um lubrificante para resfriar a máquina.

Certifique-se de verificar o material com o qual está trabalhando, pois isso o ajudará a escolher o lubrificante certo. Depois de verificar se você tem tudo, você pode iniciar o processo.

Quando desejar lixar uma superfície, primeiro você precisa montar a peça de trabalho na mesa alternativa. Depois de montar a peça de trabalho, você notará que ela se moverá lentamente pelo rebolo.

Além disso, a peça de trabalho está sempre em movimento de vaivém até que o acabamento desejado seja alcançado. Observe que você precisará definir as temperaturas da máquina para altas quando pretender remover materiais da peça de trabalho.

Embora este calor excessivo possa afetar o acabamento superficial, é bom introduzir refrigerantes aqui. Isso ajudará a garantir que a máquina permaneça fria.

Você também pode usar lubrificantes nas peças móveis. Se você não conhece o lubrificante que deve usar, aqui está um guia que você pode seguir;

Lubrificantes recomendados no processo de retificação de superfícies.

Há alguns momentos em que pode ser necessário usar um lubrificante para resfriar a roda e a peça de trabalho. O uso de lubrificantes também ajuda a remover lascas. Ao aplicar o lubrificante, certifique-se de aplicá-lo diretamente na área de corte.

Isso ajudará a garantir que o rebolo não retire o lubrificante. Observe que o tipo de lubrificante escolhido depende exclusivamente do material com o qual você trabalha.

• Alumínio: Usa óleo resistente
• Latão: Usará apenas óleo leve para resfriar as máquinas
• Ferro fundido: Óleos sintéticos e óleo emulsionável para serviços pesados oferecem melhor resfriamento
• Aço macio: O óleo solúvel em água para serviços pesados é um lubrificante perfeito
• Aço inoxidável: Você pode usar óleo emulsionável para serviços pesados; óleo químico e sintético para serviços pesados para este material específico
• Plásticos: O plástico pode usar uma variedade de lubrificantes, como óleo solúvel em água; óleo emulsionável seco e resistente; produtos químicos leves e óleo sintético

Conhecer o lubrificante certo a ser usado sempre garantirá que suas máquinas estejam funcionando para criar uma peça de trabalho perfeita. Embora na maioria dos casos a peça criada seja frequentemente diferente do material original. E, em alguns casos, pode afetar suas propriedades. Vamos dar uma olhada em alguns desses efeitos.

Como a retificação de superfície afeta as propriedades dos materiais

Durante o processo, o material é frequentemente exposto a altas temperaturas e, devido a essas alterações, cria tensões residuais. Além disso, é provável que a superfície da peça forme uma forma cristalina dura. Isto, por sua vez, reduzirá a resistência à fadiga.

Se você estiver lixando a superfície de um material magnético com frequência, ele poderá perder suas propriedades magnéticas quando exposto a temperaturas extremas. Por último, os materiais são propensos à corrosão.

Fatores que afetam a taxa de sucesso de retificação de superfície

· Velocidade da Roda

Verifique sempre a rotação do volante. Observe que a rotação do rebolo sempre permanece constante durante o desbaste da superfície. Caso a rotação da roda seja alta poderá causar queimaduras no material.

Por último, você precisa avaliar o material que está retificando, pois isso o ajudará a saber a velocidade do rebolo que você precisa usar.

· Taxa de alimentação

Este é o movimento de vaivém da peça de trabalho na roda. Ter uma taxa de alimentação mais rápida ajuda a remover impurezas mais rapidamente, embora cause marcas de trepidação. Portanto, para obter um acabamento mais fino, é melhor usar uma taxa de avanço mais lenta.

· Profundidade do corte

Ter um corte mais profundo permite remover mais materiais, embora possa causar desgaste do rebolo. Portanto, é melhor optar por cortes mais leves, pois eles darão um acabamento fino e liso.

· Tipo de roda

Se você estiver aterrando um material duro, tipos de rodas que variam de CBN, óxido de alumínio e carboneto de silicone podem ser usados. As rodas de cortiça são ótimas opções para operadores que desejam polir ou polir as suas peças.

· Preparação de rodas

Quando você ajusta mal a roda, é provável que ocorra rasgos rápidos, vidros e vibrações. Além disso, um curativo inadequado não cria um bom acabamento.

· Uso de refrigerantes

O uso de refrigerantes ajuda a resfriar o rebolo e a peça de trabalho, elimina os cavacos e evita o carregamento do rebolo.

· Retenção de trabalho

Certifique-se sempre de montar a peça de trabalho com segurança para melhorar a precisão e evitar vibrações. Você pode usar grampos, mandris, vácuo ou mesas magnéticas para obter uma fixação forte no trabalho.

Escolha um pessoal experiente

Ter um operador experiente ajudará a garantir que eles escolham os parâmetros corretos e obtenham ótimos resultados.

A avaliação desses fatores ajudará a garantir que seu próximo projeto de retificação seja um sucesso. Mas como todos sabemos, tudo tem as suas limitações, e o mesmo acontece com o processo de retificação de superfícies. Vamos dar uma olhada em algumas dessas limitações.

Limitações do processo de retificação de superfície

Aqui estão algumas limitações para o uso de retificação de superfície;

• É provável que você enfraqueça um material ao lixar a superfície sob altas temperaturas. Eles também podem corroer ou até perder suas propriedades magnéticas.
• Quando um operador não está interessado em controlar o calor durante a remoção do material, ele pode danificar o acabamento superficial.
• O lixamento de superfície promove a geração de limalhas abrasivas. A sorte é que você pode eliminá-lo sem esforço usando refrigerantes. Isso ajudará a evitar arranhões na peça de trabalho.
• A outra limitação do uso dessa técnica é que ela expõe o rebolo a muito desgaste. O que, por sua vez, força o operador a usar muita potência do fuso.

Embora não deixe que essas limitações o impeçam de usar o lixamento de superfície. Isso ocorre porque há muitas coisas que você pode conseguir ao usar esse tipo de retificação. Eles incluem:

Como usar o método de retificação de superfície

Aqui estão algumas áreas principais nas quais você pode aproveitar as vantagens da técnica de retificação de superfície;

• Você pode usar este método para obter uma superfície bem definida

A retificação de superfície é um método ideal para usar quando você deseja ter uma superfície de referência devido à sua capacidade de produzir superfícies planas distintas. Tornando-o o melhor método para usar no nivelamento de válvulas, medidores, guias de máquinas e rolamentos.

• Você pode usá-lo para criar um acabamento superficial aprimorado.

O rebolo abrasivo ajuda a remover imperfeições da peça de trabalho. Isso, por sua vez, o ajudará a obter um acabamento polido.

• Ajuda a obter formas e perfis perfeitos.

Você pode vestir o rebolo com diferentes perfis e criar formatos exclusivos para peças de trabalho, como ferramentas de corte ou medidores.

• Ajuda a quadrar blocos e remover estoque.

O lixamento de superfície não só pode ajudar na remoção de materiais, mas também na quadratura de blocos. Esse recurso o torna um favorito para operadores que usam máquinas brutas.

• Ajuda a limpar soldas e peças fundidas.

O lixamento de superfície ajuda a remover rebarbas, imperfeições de arsenal, soldas e rebarbas da fundição.

• Você pode usá-lo para rebarbar furos e bordas.

A borda da roda permite ao operador rebarbar furos ou até mesmo criar um raio na borda da peça de trabalho.

Conclusão

Se você está procurando máquinas de serviço de retificação de superfícies altamente eficientes e afetivas, TSINFA, tem a melhor solução para você. Se você deseja atualizar ou investir em novas máquinas, nós o ajudaremos a obter a melhor retificadora de superfície para o seu negócio – Entre em contato conosco agora.

Mais recursos:

Máquina retificadora de superfície – Fonte: TSINFA

Moagem de superfície – Fonte: WIKIPÉDIA