Sinker EDM vs Wire EDM – Qual técnica de EDM é melhor para o seu projeto

Quando se trata de usinagem por descarga elétrica (EDM), você pode escolher a tecnologia chumbada ou de fio. Este guia irá ajudá-lo a escolher a melhor tecnologia EDM para o seu projeto – Vamos mergulhar de cabeça:

O que é uma Chumbada EDM?

Este é um mecanismo de fabricação que depende da condução elétrica para criar vários designs. Durante este procedimento, pedaços do material selecionado são gradualmente removidos por meio de um eletrodo que penetra no material e o corrói. Os eletrodos aplicados neste procedimento são normalmente projetados com cobre ou grafite.

O que é um fio EDM?

Este é um processo de formação que envolve moldar diferentes materiais com o auxílio de um fio. Os fios utilizados neste procedimento de produção são eletricamente condutores e são adequados para materiais que também são condutores. Este procedimento não requer nenhuma exposição direta entre o fio e o material a ser trabalhado.

Vantagens do EDM de chumbada versus EDM de fio

Esses métodos possuem pontos fortes que os tornam mais adequados para suas diferentes aplicações. Portanto, você deve ter em mente os diferentes benefícios ao selecionar o método mais adequado para você. As vantagens incluem;

Vantagens do Sinker EDM

• Este método é ideal para aplicações mais complexas, pois possui uma precisão elevada que pode esculpir até os detalhes mais complexos das peças.
• Se suas aplicações exigem o projeto de vãos cegos, bem como de formas assimétricas.
• Este método não depende da resistência da ferramenta em relação à resistência do material durante o processo de produção, mas sim da condutividade da ferramenta.
• Este método é muito versátil permitindo aplicá-lo em diversos materiais e aplicações.
• As peças produzidas não são apenas muito precisas, mas também uniformes, tornando este processo ideal para a produção em massa de uma peça sem irregularidades.
• A falta de ferramentas de corte prolonga a vida útil da ferramenta disponível, pois há pouco ou nenhum risco de desgaste. Também facilita a manutenção da máquina e, ao mesmo tempo, economiza o custo de produção.
• As peças produzidas com este método apresentam um acabamento muito mais fino em suas superfícies, eliminando a necessidade de acabamento adicional sem sacrificar a qualidade.
• Este método oferece um prazo de entrega mais curto e despesas reduzidas devido à sua maior eficiência na produção.

Vantagens da eletroerosão a fio

• Este processo utiliza ferramentas simples e fáceis de usar, o que o torna muito econômico.
• O procedimento permite níveis aumentados de tolerância, o que aumenta sua exatidão e também aumenta sua precisão. Oferece níveis de tolerância muito baixos
• Proporciona acabamento fino para seus produtos, o que aumenta a qualidade do produto e ao mesmo tempo economiza o custo de produção que teria sido utilizado no processo de acabamento secundário.
• Este método também é adequado para a produção de peças altamente complexas, permitindo aplicá-lo em aplicações que envolvem projetos complexos.
• A instalação dos equipamentos envolvidos neste processo é muito simples, pois existem alguns acessórios envolvidos no procedimento de instalação.
• Este equipamento também está equipado com a capacidade de rosquear por conta própria, o que resulta em um processo automatizado e contínuo que minimiza o tempo de inatividade.
• As peças produzidas são frequentemente precisas, sem deformações ou quaisquer outras formas de distorção.

Limitações:

Como em todos os equipamentos e processos de produção, existem algumas limitações que você provavelmente encontrará ao usar qualquer um desses métodos. Essas limitações também servem como orientação para selecionar o método mais adequado para você. As limitações que provavelmente ocorrerão nesses métodos incluem;

Limitações do Sinker EDM

• Este método é lento em comparação com outros, pois funciona subtraindo continuamente pequenas quantidades de material.
• Seu custo operacional é elevado devido ao alto consumo de energia durante o processo de erosão.
• O processo só é adequado para materiais condutores, o que limita o seu campo de aplicação.

Limitações do Wire EDM

• Os materiais que podem ser utilizados neste procedimento são limitados apenas a materiais condutores
• É um processo relativamente lento quando comparado a outras alternativas.
• O fio utilizado neste procedimento é altamente dispensável e é substituído por aproveitamento que aumenta o custo de produção.

Comparando o princípio de funcionamento do Sinker EDM e Wire EDM

Chumbada EDM

Esta variação funciona imergindo o material a ser utilizado em um fluido com propriedades dielétricas dotado de sistemas que conduzem circulação e filtração. O eletrodo utilizado para o processo de cinzelamento é então colocado sobre o material sem estabelecer contato físico. Explosões de correntes de alta frequência são dispensadas, o que permite moldar o material por meio da erosão.

Fio EDM

Esta variação utiliza um CNC que serve para observar o fio utilizado no procedimento. O material utilizado também é imerso no fluido dielétrico que permite que o procedimento funcione sem quaisquer interações físicas diretas. Pulsos rápidos gerenciados de eletricidade são utilizados para desgastar as porções indesejadas no processo de modelagem.

Componentes de Sinker EDM e Wire EDM

Esses componentes podem diferir de uma marca para outra, com alguns fabricantes incorporando peças diferentes para melhorar sua funcionalidade, alguns dos componentes principais incluem

Componentes do Sinker EDM

• Fonte de energia
• Servomecanismo
• Fluido dielétrico
• Eletrodo
• Peça de trabalho
• Reservatório de óleo dielétrico
• Sistema de bomba e filtro.
• Sistema de resfriamento

Componentes de Wire EDM

• Eletrodo de fio
• Peça de trabalho
• Fluido dielétrico
• Fonte de energia
• Sistema CNC
• Sistema servo
• Carretéis
• Sistema de resfriamento

Aplicativo:

Essas variações de usinagem por descarga elétrica apresentam vários componentes e procedimentos de trabalho que as tornam adequadas para diversas aplicações. É vital que você tenha em mente todos os benefícios e limitações de cada variação. Isso permitirá que você faça escolhas mais informadas para aplicação e escolha um método que atenda às suas necessidades.

Aplicações de Sinker EDM

• Indústrias aeroespacial e de defesa
• Fabricação de dispositivos médicos
• Indústria automobilística
• Indústria de eletrônicos
• Fabricação de ferramentas e matrizes
• Fabricação de joias

Aplicações de EDM a Fio

• Indústria automobilística
• Indústria médica
• Indústria aeroespacial
• Fabricação de ferramentas e matrizes
• Fabricação de joias
• Prototipagem e construção de conceito

Conclusão

Compreender os benefícios, vantagens e princípios de funcionamento de ambos os métodos oferece mais informações para permitir que você tome a melhor decisão para suas aplicações. Os aplicativos também ajudarão você a determinar a categoria que melhor se adapta à sua aplicação. Isto é fundamental, pois selecionar um método que não seja adequado para sua aplicação resultará em perdas.

Mais recursos:

Fio EDM – Fonte: DIRETÓRIO IQS

Usinagem por descarga elétrica – Fonte: WIKIPÉDIA