De que são feitas as portas de segurança?

Processos de precisão são necessários:

1. Plate cutting: the cutting process is a very important link in the production of doors. The cutting speed and quality directly affect the production progress and quality of safety doors. In the actual production, it is necessary to select the appropriate circular blade and shearing machine according to the thickness of the plate, so as to avoid over-thickness cutting. The upper blade of the shearing machine is fixed on the tool holder, and the lower blade is fixed on the workbench. Before entering the shearing machine, the angle of the plate needs to be adjusted and fixed by the fixture to minimize the distortion of the plate, so as to obtain a high-quality workpiece.
2. Gravação da placa da porta: de acordo com o padrão de gravação projetado, a matriz é feita e a grande tonelagem (3000 toneladas,2000 toneladas, 1500 toneladas), mesa pequena e três vigas e oito colunas de alta precisãoprensa hidráulicais used to quickly emboss the cut cold-rolled steel plate or iron plate. Here, high-strength steel such as Q345 or Q235 steel is used for the overall strength of the door. During embossing, the edge ring is used to press the periphery of the plate, and then the desired pattern is obtained by pressing the upper and lower die cores. By changing the mold core, a machine can be used to press a variety of patterns, and the embossing effect is good, the pattern is clear and the three-dimensional sense is strong. The working pressure, pressing speed, and stroke of the three beams columns hydraulic press can be adjusted within the specified parameter range according to the process requirements. The machine has an independent power mechanism and electrical system and adopts button centralized control, which can realize three operation modes: manual, semi-automatic and automatic. TSINFA is fabricante de prensa hidráulicana China. Pode realizar dois modos de prensagem: pressão constante e faixa fixa. A operação é simples e conveniente, e a prensa hidráulica economiza energia e é eficiente.
3. Gravação da moldura da porta: use uma prensa hidráulica tipo pórtico com molde de gravação da moldura da porta para pressionar para obter o padrão necessário. A máquina de gravação em moldura de porta adota uma estrutura aberta, que é econômica e prática. O controle hidráulico adota o sistema integrado da válvula de cartucho para reduzir o ponto de orvalho. Tem ação confiável, longa vida útil, boa resistência e rigidez e uma aparência bonita.
4. Puncionamento: puncionamento com puncionadeira de 25t, 35t. Depois que a placa é fixada no punção, o processo de perfuração do buraco da fechadura principal, buraco da fechadura lateral, buraco da maçaneta, buraco da campainha, buraco da fechadura lateral e buraco do olho de gato é concluído para garantir a posição exata e o tamanho exato.
5. Ranhura: de acordo com os requisitos de design de diferentes produtos de porta anti-roubo, a placa é colocada na máquina automática de ranhura de porta anti-roubo para abrir a posição predeterminada da dobradiça da porta anti-roubo.
6. Dobrar: coloque a face da porta e a moldura da porta na bancada da máquina de dobra hidráulica, pressione com a placa de pressão, selecione o entalhe de dobra, defina o curso e complete o processo de dobra da superfície da porta e da moldura da porta após várias vezes de repetições .
7. Soldagem de peças pequenas: o processo de soldagem elétrica é realizado para as peças pequenas na porta antifurto que precisam ser pré-ajustadas na produção preliminar, incluindo a placa fixa da dobradiça, placa de vedação superior e inferior, caixa de bloqueio principal e outros partes.
8. Fosfatização: a chapa de aço é colocada na solução de decapagem e fosfatização. Após desengorduramento, imersão, decapagem, fosfatização e outros processos, uma camada de película de proteção fosfatada é formada na superfície da porta antifurto, para garantir que a placa não enferruja antes da pulverização, de modo a facilitar a pulverização de plástico .
9. Colagem: preencha o espaço entre os painéis da porta frontal e traseira com papel alveolar, algodão à prova de fogo e outros materiais de enchimento, e use uma máquina de prensagem a quente multicamada para colar o painel da porta para torná-lo em forma.
10. Pulverização de plástico: usando uma alta tensão de eletricidade estática, poliéster, epóxi e outros revestimentos poliméricos são pulverizados na superfície da porta antifurto após a fosfatização para formar uma camada protetora resistente à corrosão.
11. Impressão por transferência: borrife “pó de transferência” especial na superfície da porta de segurança, cole e cole o papel de transferência. Após 20 minutos a 165 ℃, uma camada de revestimento forte, resistente à corrosão, complexa e bonita é formada.
12. Cor de cozimento: pendure a porta antifurto e envie-a para o forno, por sua vez, para cozimento em cores de alta temperatura, de modo a corrigir o efeito de spray e transferência e aumentar a capacidade antidesbotamento da superfície da porta antifurto .
13. Limpeza: a porta antifurto deve ser cuidadosamente limpa, e os resíduos do processo anterior devem ser retirados, e a seguir o produto deve ser formalmente embalado e entregue.

Atualmente, o mercado de portas de segurança encontra-se no período de transição “da quantidade para a qualidade”. Do ponto de vista macro, sob o estímulo da modernização do consumo e da urbanização, a perspectiva de mercado das portas antifurto é ampla. Do ponto de vista micro, com a melhoria contínua da conscientização de segurança das pessoas e da demanda de segurança, produtos de porta anti-roubo bonitos e de alta qualidade certamente se destacarão e trarão consideráveis “lucros excedentes” para as empresas de produção. Como base de produção, a linha de perda de produção moderna e profissional de portas anti-roubo se tornará as “necessidades” dessas empresas de produção.