Cara Mencari Garis Tengah pada Mesin Larik CNC

Adalah penting untuk mencari garis tengah mesin pelarik CNC apabila mengendalikan pembuatan ketepatan. Jika anda mencipta alat serba baharu atau anda hanya mahu menyelaraskan bahan kerja anda dengan pemusatan yang tepat, anda boleh mencapai prestasi terbaik. Di sini, kami akan membincangkan kaedah terbaik untuk mencari garis tengah pada mesin pelarik CNC serta meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pemesinan.

Apakah Garis Tengah dalam Operasi Pelarik CNC?

Mempunyai pemahaman yang baik tentang garis tengah adalah sangat penting untuk mencegah offset, memasang alatan dan memastikan simetri dikekalkan semasa pemesinan. Apabila anda menjajarkan alat dengan betul dengan garis tengah, ini mengurangkan ralat pemotongan dan membantu mencapai penyingkiran seragam bahan.

Tambahan pula, pengendali menggunakan kaedah yang berbeza seperti pemotongan ujian, penunjuk dail, untuk mengesahkan penjajaran. Kedudukan garis tengah yang salah boleh mengakibatkan kemasan permukaan berkualiti rendah, haus alatan dan ketepatan dimensi. Memahami penjajaran garis tengah bukan sahaja akan meningkatkan kualiti pemesinan malah membantu meningkatkan kecekapan dan memanjangkan hayat alat.

Kaedah untuk Mengenalpasti Garis Tengah pada Mesin Larik CNC

Agak mudah untuk mencari Garis Tengah pada mesin pelarik CNC anda jika anda mengikuti langkah-langkah yang diperlukan. Secara amnya, terdapat empat kaedah biasa untuk melakukan ini. Kami akan membincangkan setiap kaedah ini di bawah.

Gunakan penunjuk dail

Ini adalah teknik yang boleh dipercayai yang membantu anda mengenal pasti Garis Tengah mesin pelarik CNC anda. Dengan penunjuk dail, anda boleh menyemak sama ada penjajaran adalah betul dan melaraskan apabila perlu. Ikuti langkah ini apabila menggunakan penunjuk dail

Letakkan benda kerja dengan betul: Letakkan benda kerja anda pada collet atau chuck mesin. Bahan kerja anda mesti selamat untuk memastikan penjajaran yang betul.
Betulkan penunjuk dail anda: Sudah tiba masanya untuk memasang penunjuk dail pada tapak magnet. Dalam kes ini, anda akan meletakkan hujung penunjuk pada bahan kerja anda.
Putar gelendong secara manual: Gunakan tangan anda untuk memutar gelendong dengan perlahan. Semasa melakukan ini, pastikan anda memerhatikan pergerakan penunjuk dail. Jika anda melihat sebarang pergerakan dalam jarum, bahan kerja anda berada di luar tengah.
Laraskan bahan kerja anda: Buat pelarasan yang diperlukan pada bahan kerja anda sehingga anda melihat pergerakan minimum pada penunjuk dail anda. Pergerakan ini menunjukkan garis tengah dijajarkan dengan baik.

Penunjuk dail ialah kaedah yang dipercayai yang membantu anda mencapai penjajaran yang tepat.

Potongan Ujian dan Pengukuran Diameter

Ini adalah satu lagi kaedah yang boleh dipercayai yang membantu anda menentukan garis tengah anda. Potongan ujian dan ukuran diameter mudah membantu anda membuat pelarasan pantas jika perlu.

Anda perlu menyediakan bahan kerja dan alat anda dalam kedudukan yang betul. Muatkan alat pemotong anda ke dalam pemegang alat anda dan pasangkan bahan kerja pada mesin pelarik.
Buat potongan ringan dari bahan kerja anda untuk mendapatkan sedikit bahan.
Ukur diameter bahan yang dipotong menggunakan mikrometer atau angkup

Jika diameter yang anda ukur tidak sejajar dengan saiz yang diperlukan, laraskan ketinggian alat. Ini kerana alatan tinggi boleh memotong lebih banyak pada bahagian atas bahan kerja. Juga, terlalu rendah akan memotong lebih banyak bahan di bahagian bawah. Teruskan melakukan pemotongan ujian sehingga anda mendapat garis tengah yang betul. Ini adalah kaedah yang berkesan kerana ia serupa dengan keadaan pemesinan sebenar, di mana anda perlu meletakkan alat dengan betul untuk mendapatkan potongan yang tepat.

Kaedah Sentuh Mati

Ini adalah kaedah yang sangat cepat dan boleh dipercayai untuk menemui garis tengah. Anda memerlukan blok tolok atau penetap alat untuk mencapai ini. Sesetengah ahli mesin menyukai kaedah ini kerana ia menawarkan hasil yang tepat dengan usaha yang kurang. Anda perlu melakukan perkara berikut untuk menjadikannya berfungsi:

Letakkan blok tolok atau penetap alat di atas katil atau tiang alat pelarik.
Pastikan anda meletakkan alat pemotong menyentuh permukaan penetap alat
Perhatikan bacaan digital mesin atau anda boleh menandakan kedudukan alat dengan tangan anda.
Gunakan kedudukan yang dirakam atau ditanda untuk melaraskan ketinggian alat sehingga terdapat penjajaran sempurna dengan garis tengah.

Ini adalah kaedah yang bagus untuk kes di mana anda perlu melaraskan ketinggian alat dengan kerap. Jadi, anda boleh menggunakannya untuk pengukuran pantas kerana ia mengurangkan masa yang digunakan untuk persediaan.

Kaedah Siasatan

Jika mesin pelarik CNC anda mempunyai probe, anda boleh membetulkan garis tengah dengan mudah. Probe lebih mudah dan lebih tepat, ia bukan sahaja benar-benar tersedia.

Sistem probing yang disertakan mesin pelarik CNC selaraskan garis tengah secara automatik. Ini membantu untuk meminimumkan kesilapan manusia dan memastikan konsistensi. Jika anda ingin menjajarkan garis tengah anda dengan probe, lakukan dengan cara ini:

Kalibrasi probe dan pastikan ia berfungsi dengan baik.
Letakkan bahan kerja anda di dalam collet atau chuck
Mulakan kitaran probing dalam unit kawalan mesin CNC. Semasa melakukan ini, probe akan menyentuh pelbagai titik pada bahan kerja anda dan mengira garis tengah secara automatik.
Laraskan laluan alat jika perlu. Walaupun mesin CNC akan melaraskan laluan alat secara automatik, anda boleh menggunakan antara muka jika mesin membuat pembetulan manual jika perlu.

Sistem probing adalah kaedah yang paling tepat untuk digunakan. Kaedah ini meminimumkan ralat dan masa persediaan. Ia adalah pilihan ideal untuk aplikasi pemesinan berketepatan tinggi di mana konsistensi adalah penting.

Cara Menetapkan Offset Alat dalam Kawalan CNC

Jika anda ingin mencapai pemesinan yang tepat, anda perlu menetapkan offset alat dengan betul dalam kawalan CNC. Pengimbangan yang betul meminimumkan ralat dan memastikan kecekapan.

Berikut ialah langkah tentang cara menetapkan offset alat

Letakkan alatan anda ke dalam turet dan bawa ke arah bahan kerja anda.
Gunakan mana-mana kaedah yang kami bincangkan di atas untuk mengenal pasti lokasi sebenar alat tersebut. Anda menggunakan penunjuk dail, kuar atau sebarang kaedah pilihan lain.
Masukkan nilai yang anda ukur dalam kawalan CNC di bawah bahagian jadual ofset alat.
Jika anda bekerja dengan ofset panjang, Pastikan alat menyentuh permukaan rujukan dan jejak nilai paksi-z.
Untuk menetapkan ofset diameter, gunakan potongan ujian dan ambil ukuran diameter potongan yang tepat. Anda boleh membuat pelarasan apabila perlu.

Mesin boleh memastikan hasil yang tepat dengan melaraskan kehausan alatan. Selepas anda menetapkan offset, pastikan anda menjalankan program ujian untuk mengesahkan penjajaran dan membetulkan ralat. Adalah penting anda memastikan alat mengimbangi yang sempurna untuk mencapai ketepatan semasa pemesinan CNC operasi.

Kesilapan Biasa Anda Perlu Elakkan

Ralat boleh berlaku semasa menentukan garis tengah mesin pelarik CNC anda. Walau bagaimanapun, anda boleh menghalang ralat ini daripada berlaku jika anda memberi perhatian kepada perkara tertentu.

Salah satu ralat yang paling biasa yang membawa kepada pengimbangan alat yang tidak betul ialah salah tafsir ukuran. Silap baca sedikit boleh menyebabkan kualiti bahagian yang kurang baik dan dimensi yang tidak tepat.

Kegagalan untuk mengimbangi jejari bahagian atas alat adalah satu lagi isu biasa. Ini biasanya menjejaskan ketepatan pemotongan dan boleh membawa kepada dimensi yang tidak tepat.

Terlupa untuk mengesahkan garis tengah selepas anda menetapkannya juga merupakan satu lagi ralat. Pastikan anda menjalankan pemotongan ujian atau mengesahkan penjajaran dengan alat ukuran.

Memberi perhatian kepada perkara tertentu akan membantu anda mengelakkan ralat ini dan mengekalkan ketepatan.

Kesimpulan

Untuk mencapai proses pemesinan yang tepat, menentukan garis tengah mesin bubut CNC adalah sangat penting. Terlepas dari kaedah yang anda gunakan, pastikan anda mengikuti langkah-langkah yang diperlukan. Setiap kaedah mempunyai faedah tersendiri. Walau bagaimanapun, ketepatan yang diperlukan dan ketersediaan peralatan menentukan kaedah terbaik untuk dipilih.