Sinker EDM vs Wire EDM – Teknik EDM Mana yang Terbaik untuk Proyek Anda

Ketika tiba saatnya pemesinan pelepasan listrik (EDM), Anda dapat memilih teknologi pemberat atau kawat. Panduan ini akan membantu Anda memilih teknologi EDM terbaik untuk proyek Anda – Mari selami:

Apa itu a EDM Pemberat?

Ini adalah mekanisme fabrikasi yang mengandalkan konduksi listrik untuk membuat berbagai desain. Selama prosedur ini, potongan material yang dipilih secara bertahap dihilangkan menggunakan elektroda yang tenggelam ke dalam material dan mengikisnya. Elektroda yang digunakan dalam prosedur ini biasanya dirancang menggunakan tembaga atau grafit.

Apa itu Kawat EDM?

Ini adalah proses pembentukan yang melibatkan pembentukan bahan berbeda dengan bantuan kawat. Kabel yang digunakan dalam prosedur produksi ini bersifat konduktif listrik dan cocok untuk bahan yang juga konduktif. Prosedur ini tidak memerlukan adanya paparan langsung antara kawat dan material yang sedang dikerjakan.

Keunggulan EDM pemberat vs EDM kawat

Metode-metode ini mempunyai keunggulan yang membuatnya lebih cocok untuk penerapan yang berbeda-beda. Oleh karena itu, Anda harus mempertimbangkan berbagai manfaat saat memilih metode yang paling tepat untuk Anda. Keunggulannya antara lain;

Keuntungan dari Sinker EDM

• Metode ini ideal untuk aplikasi Anda yang lebih kompleks karena memiliki presisi tinggi yang dapat mengukir detail paling rumit sekalipun di beberapa bagian.
• Jika aplikasi Anda memerlukan perancangan celah buta serta bentuk yang tidak simetris.
• Metode ini tidak mengandalkan kekuatan alat dibandingkan dengan kekuatan material selama proses produksi, melainkan mengandalkan konduktivitas alat.
• Metode ini sangat serbaguna sehingga memungkinkan Anda menerapkannya pada berbagai bahan dan aplikasi.
• Suku cadang yang dihasilkan tidak hanya sangat presisi, namun juga seragam sehingga membuat proses ini ideal untuk produksi massal suku cadang tanpa penyimpangan.
• Kurangnya alat pemotong memperpanjang masa pakai alat yang tersedia karena risiko keausannya kecil atau bahkan tidak ada sama sekali. Hal ini juga memudahkan perawatan mesin sekaligus menghemat biaya produksi.
• Suku cadang yang diproduksi menggunakan metode ini memiliki hasil akhir yang jauh lebih halus pada permukaannya sehingga tidak memerlukan penyelesaian lebih lanjut tanpa mengorbankan kualitas.
• Metode ini menawarkan waktu tunggu yang lebih singkat dan pengurangan pengeluaran karena meningkatkan efisiensi produksi.

Keuntungan Kawat EDM

• Proses ini menggunakan alat sederhana yang mudah digunakan sehingga sangat hemat biaya.
• Prosedur ini mempunyai tingkat toleransi yang lebih tinggi sehingga meningkatkan keakuratannya serta meningkatkan presisinya. Ini menawarkan tingkat toleransi yang sangat rendah
• Ini memberi Anda finishing yang bagus untuk produk Anda yang meningkatkan kualitas produk Anda sekaligus menghemat biaya produksi yang seharusnya digunakan untuk proses finishing sekunder.
• Metode ini juga cocok untuk memproduksi komponen yang sangat kompleks sehingga memungkinkan Anda menerapkannya pada aplikasi yang melibatkan desain rumit.
• Pemasangan peralatan yang terlibat dalam proses ini sangat sederhana karena ada beberapa perlengkapan yang terlibat dalam prosedur pemasangan.
• Peralatan ini juga dilengkapi dengan kemampuan threading sendiri yang menghasilkan proses otomatis dan berkelanjutan sehingga meminimalkan downtime Anda.
• Bagian yang dihasilkan seringkali presisi tanpa deformasi atau distorsi lainnya.

Keterbatasan:

Seperti halnya semua peralatan dan proses produksi, ada beberapa batasan yang mungkin Anda temui saat menggunakan salah satu metode ini. Keterbatasan ini juga menjadi pedoman dalam memilih metode yang paling sesuai untuk Anda. Keterbatasan yang mungkin terjadi pada metode tersebut antara lain;

Keterbatasan Sinker EDM

• Metode ini berjalan lambat dibandingkan dengan metode lain karena metode ini berfungsi dengan mengurangi sejumlah kecil materi secara terus-menerus.
• Biaya operasionalnya meningkat karena tingginya konsumsi energi selama proses erosi.
• Proses ini hanya cocok untuk material yang bersifat konduktif sehingga membatasi bidang penerapannya.

Keterbatasan Kawat EDM

• Bahan yang dapat digunakan dalam prosedur ini terbatas hanya pada bahan konduktif saja
• Ini adalah proses yang relatif lambat jika dibandingkan dengan alternatif lain.
• Kawat yang digunakan dalam prosedur ini sangat mudah dibuang dan digantikan oleh pemanfaatan yang meningkatkan biaya produksi.

Membandingkan Prinsip Kerja Sinker EDM dan Wire EDM

EDM Pemberat

Variasi ini berfungsi dengan cara merendam material yang akan digunakan dalam fluida dengan sifat dielektrik yang dilengkapi dengan sistem sirkulasi dan filtrasi. Elektroda yang digunakan untuk proses pahat kemudian ditempatkan di atas material tanpa menimbulkan kontak fisik. Semburan arus frekuensi tinggi disalurkan yang memungkinkan Anda membentuk material melalui erosi.

Kawat EDM

Variasi ini menggunakan CNC yang digunakan untuk mengamati kawat yang digunakan dalam prosedurnya. Bahan yang digunakan juga direndam ke dalam cairan dielektrik yang memungkinkan prosedur bekerja tanpa adanya interaksi fisik langsung. Pulsa listrik cepat yang dikelola digunakan untuk mengikis bagian yang tidak diinginkan dalam proses pembentukan.

Komponen Sinker EDM dan Wire EDM

Komponen-komponen ini mungkin berbeda dari satu merek ke merek lainnya dengan beberapa produsen menggabungkan bagian-bagian yang berbeda untuk meningkatkan fungsinya. Beberapa komponen utama termasuk

Komponen Sinker EDM

• Sumber Daya listrik
• Mekanisme servo
• Cairan dielektrik
• Elektroda
• Benda kerja
• Reservoir minyak dielektrik
• Sistem pompa dan filter.
• Sistem pendingin

Komponen Kawat EDM

• Elektroda kawat
• Benda kerja
• Cairan dielektrik
• Sumber Daya listrik
• sistem CNC
• Sistem servo
• gulungan
• Sistem pendingin

Aplikasi:

Variasi pemesinan pelepasan listrik ini menampilkan berbagai komponen dan prosedur kerja yang menjadikannya cocok untuk berbagai aplikasi. Penting bagi Anda untuk mengingat semua manfaat dan keterbatasan setiap variasi. Ini akan memungkinkan Anda membuat pilihan aplikasi yang lebih tepat dan memungkinkan Anda memilih metode yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Aplikasi Sinker EDM

• Industri dirgantara dan pertahanan
• Pembuatan alat kesehatan
• Industri otomotif
• Industri elektronik
• Pembuatan alat dan cetakan
• Manufaktur Perhiasan

Aplikasi Kawat EDM

• Industri otomotif
• Industri medis
• Industri dirgantara
• Pembuatan alat dan cetakan
• Pembuatan perhiasan
• Pembuatan prototipe dan pembuatan konsep

Kesimpulan

Memahami manfaat, keuntungan, dan prinsip kerja kedua metode ini memberi Anda lebih banyak informasi untuk memungkinkan Anda membuat keputusan terbaik untuk aplikasi Anda. Aplikasi juga akan membantu Anda menentukan kategori yang paling sesuai dengan aplikasi Anda. Ini penting karena memilih metode yang tidak sesuai untuk aplikasi Anda akan mengakibatkan kerugian.

Lebih Banyak Sumber Daya:

Kawat EDM – Sumber: DIREKTORI IQS

Pemesinan Pelepasan Listrik – Sumber: WIKIPEDIA