Berapa Banyak Sumbu dalam Mesin Bubut CNC?

Itu mesin bubut CNC adalah definisi keajaiban teknologi dalam hal konfigurasi multi-sumbu. Sumbu-sumbu ini memastikan bahwa hasil optimal tercapai untuk proyek Anda. Jadi, sumbu apa saja yang menjalankan mesin serbaguna ini?

Sumbu Primer pada Mesin Bubut CNC

1. Sumbu X

Gerakan radial alat pemotong pada mesin bubut CNC Anda diatur oleh sumbu arah X. Gerakan radial ini tegak lurus terhadap sumbu spindel dan mengendalikan seberapa dalam alat Anda memasuki benda kerja. Pemrograman gerakan sumbu X berkaitan dengan pengendalian diameter produk akhir Anda.

Selain itu, presisi dan akurasi sumbu X secara langsung memengaruhi akurasi dimensi keseluruhan komponen Anda. Setiap kali Anda menyetel sumbu ini, Anda sebenarnya menggerakkan alat pemotong ke arah atau menjauhi pusat sumbu. Anda dapat menyamakan sumbu X dengan pengontrol diameter, karena ini mengontrol ketebalan atau ketipisan benda kerja saat dikerjakan.

2. Sumbu Z

Sumbu Z menggambarkan gerakan memanjang alat pemotong Anda di sepanjang sumbu spindel. Dengan demikian, alat tersebut dapat bekerja di sepanjang benda kerja Anda. Sumbu ini memastikan bahwa fitur-fitur tertentu berada pada posisi yang tepat pada benda kerja.

Lebih jauh, sumbu Z memilih di mana pada benda kerja pemotongan diinginkan untuk dilakukan. Hal ini sangat penting dalam situasi di mana beberapa fitur dikerjakan di lokasi yang berbeda. Gerakan sumbu Z Anda menentukan ukuran panjang bahu, alur, dan fitur longitudinal lainnya pada bagian Anda.

Sumbu X dan Z bekerja sama dalam operasi pembubutan, pemotongan, dan ulir normal. Saat benda kerja silinder berputar, sumbu X memungkinkan pemotongan lebih dalam sementara alat bergerak memanjang ke bawah benda kerja yang dikontrol oleh sumbu Z. Saat pemotongan, sumbu Z menggerakkan alat ke arah benda kerja sementara sumbu X bergerak melintasi permukaan.

Untuk pemotongan ulir, gerakan sumbu X dan Z secara bersamaan memastikan bahwa tindakan pemotongan berlangsung sedikit lebih dalam pada setiap lintasan. Dalam hal ini gerakan sumbu Z mengikuti kemiringan ulir.

Sumbu Tambahan pada Mesin Bubut CNC Canggih

1. Sumbu Y

Pada sudut tegak lurus terhadap sumbu X dan Z, sumbu Y memberikan gerakan yang memungkinkan pembuatan fitur di luar pusat seperti alur utama, slot, atau lubang eksentrik. Dengan diperkenalkannya sumbu tambahan, akan terjadi peningkatan dramatis dalam kemampuan penggilingan.

Hal ini meningkatkan fungsionalitas mesin bubut CNC Anda agar menjadi pusat permesinan yang lebih efisien karena opsi sumbu Y. Fitur asimetris tidak boleh berbentuk bulat sepenuhnya atau simetris secara aksial. Lubang yang tidak berada di tengah, permukaan datar, dan kontur yang rumit semuanya dapat dicapai secara signifikan oleh mesin ini. Pada pusat penggilingan putar kontemporer, sumbu ini umumnya dikaitkan dengan penggilingan dan pembubutan komponen dalam satu pengaturan.

2. Sumbu C

Sumbu C adalah kontrol putaran spindel. Sumbu ini memungkinkan pemosisian benda kerja pada posisi sudut yang telah ditentukan. Oleh karena itu, fitur pemesinan pada posisi sudut yang tepat bergantung pada kontrol putaran ini.

Mesin bubut Anda kini dapat menggiling di lokasi sudut unik di sekitar benda kerja Anda dengan kemampuan sumbu C. Hal ini menjadi sangat penting saat membuat fitur seperti pola lubang baut, spline, atau fitur pemosisian sudut yang tepat. Mesin ini cukup mengubah spindel menjadi perangkat pengindeksan, yang memungkinkan pemosisian dan penjepitan benda kerja ke berbagai posisi sudut untuk pemesinan.

Mesin Bubut CNC Multi-Sumbu

1. Sumbu B

Rotasi sumbu B memungkinkan Anda untuk menyesuaikan sumbu Y sehingga alat pemotong dapat mendekati benda kerja dari berbagai sudut. Kemiringan memungkinkan mesin untuk memotong kontur yang rumit dan mencapai fitur yang sulit. Dengan demikian, sumbu B memberi Anda keunggulan dalam menghasilkan desain geometris yang rumit.

Selain itu, mesin bubut CNC dengan sumbu B memungkinkan pengeboran miring, penggilingan miring dengan sudut majemuk, dan pembuatan kontur 3D apa pun. Perkakas Anda dapat diarahkan ke posisi pemotongan terbaik pada setiap fitur untuk hasil akhir permukaan terbaik. Oleh karena itu, sumbu B memungkinkan perkakas pemotong Anda untuk dimiringkan dengan bebas dan mendekati benda kerja Anda dari hampir semua sudut.

2. Sumbu A

Sumbu A adalah rotasi di sekitar sumbu X. Rotasi ekstra ini telah ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan mesin dalam mencapai geometri yang kompleks. Oleh karena itu, fitur komponen yang paling rumit dapat dicapai saat dikonfigurasikan dengan sumbu canggih.

Jadi untuk mesin bubut Anda, kapasitas sumbu A memungkinkan platform pemesinan yang sangat serbaguna. Ini memberi alat Anda akses ke sumbu gerakan lebih jauh untuk memproses geometri yang sulit dikerjakan.

Sumbu A memungkinkan pemesinan komponen yang memerlukan beberapa pengaturan atau peralatan khusus. Ini sangat membantu saat pemesinan komponen yang memiliki sudut majemuk atau undercut yang rumit.

Sumbu pada Mesin Bubut CNC Kelas Atas dengan Beberapa Spindel & Turret

1. Sumbu W

Sumbu W sebagian besar merupakan sumbu Z sekunder untuk slide tambahan bagi sub-turret atau sub-spindle. Dengan sumbu ini, memungkinkan mesin Anda bekerja secara bersamaan pada dua titik benda kerja Anda. Oleh karena itu, produktivitas meningkat pesat dengan ini.

Dengan poros ini di mesin bubut Anda, Anda juga akan memiliki kemampuan untuk mengerjakan bagian depan dan belakang komponen Anda dalam satu pengaturan. Anda mungkin melakukan operasi pembubutan dengan spindel utama sementara pada saat yang sama mengerjakan bagian belakang dengan spindel sekunder.

2. Sumbu V

Sumbu V biasanya menyertakan beberapa gerakan geser sekunder tambahan, yang biasanya menggerakkan sumbu X lain untuk menara kedua. Pengaturan ini memungkinkan mesin Anda untuk melakukan beberapa operasi dalam gerakan simultan, sehingga sangat mengurangi waktu siklus. Akibatnya, produktivitas meningkat secara signifikan melalui kemampuan pemrosesan paralel.

Lebih jauh lagi, mesin bubut Anda kini menjadi perkakas listrik produksi dengan fungsi tambahan: gerakan sumbu V. Dengan demikian, Anda dapat menerapkan beberapa perkakas ke benda kerja secara bersamaan, misalnya, pembubutan kasar dengan satu perkakas, diikuti dengan penyelesaian akhir dengan perkakas lainnya. Dengan demikian, pada mesin Anda, operasi yang seharusnya dilakukan secara berurutan kini dieksekusi sekaligus.

Memilih Konfigurasi Sumbu Mesin Bubut CNC yang Tepat

Spesifikasi konfigurasi sumbu untuk mesin bubut CNC mengikuti beberapa pertimbangan penting. Keputusan harus dipandu oleh persyaratan produksi spesifik Anda.

· Kompleksitas Komponen Anda

Kompleksitas komponen merupakan salah satu faktor utama untuk menentukan jumlah sumbu yang dibutuhkan. Misalnya, jenis kompleksitas pada bentuk komponen Anda menentukan apakah diperlukan pemrosesan dua sumbu atau memerlukan beberapa sumbu. Dengan demikian, ini merupakan salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan saat membuat pilihan dalam konfigurasi mesin bubut CNC.

· Jenis Bahan

Bahan yang akan dikerjakan menentukan persyaratan sumbu mesin. Misalnya, konfigurasi standar membuat bahan aluminium lunak relatif mudah dikerjakan.

Di sisi lain, paduan keras memperoleh manfaat maksimal dari pendekatan alat terbaik yang mungkin disediakan oleh kapak tambahan. Dengan demikian, kekerasan, karakteristik kemampuan mesin, dan sifat panas material harus menentukan pemilihan kapak yang digunakan.

· Kompleksitas Bagian

Kompleksitas komponen menentukan jumlah sumbu yang diperlukan untuk produksi yang efektif, dengan tipe sederhana yang hanya dapat menggunakan sumbu X dan Z. Sebaliknya, item dengan kantong yang digiling, lubang bersudut, dan kontur yang sulit akan memerlukan sumbu tambahan untuk penyelesaian dalam satu pengaturan. Oleh karena itu, Anda perlu melihat komponen umum untuk memutuskan konfigurasi sumbu minimum yang diperlukan.

· Volume Produksi

Pembenaran ekonomis untuk pengaturan lanjutan ditentukan oleh volume produksi. Untuk produksi tinggi, Anda memerlukan konfigurasi multi-spindle dan multi-turret dengan sumbu tambahan untuk meminimalkan waktu siklus. Di sisi lain, produksi yang lebih rendah hanya akan memerlukan pengaturan yang kurang canggih kecuali dalam kasus tertentu di mana kompleksitas komponen menuntutnya.

· Spesifikasi Pemesinan

Persyaratan Anda untuk toleransi dan penyelesaian memainkan peran yang menentukan dalam kebutuhan aksial Anda. Pekerjaan dengan toleransi yang ketat sebenarnya dapat memungkinkan lebih sedikit pengaturan dengan lebih banyak sumbu yang meminimalkan kesalahan kumulatif. Oleh karena itu, Anda harus mempertimbangkan kebutuhan kualitas di samping pemilihan konfigurasi sumbu.

FAQ

1. Berapa Jumlah Sumbu Minimum pada Mesin Bubut CNC?

Dua sumbu, yaitu X dan Z. Semua operasi rotasi dasar memerlukan setidaknya dua arah gerakan tersebut untuk menghasilkan bagian silinder dengan fitur longitudinal.

2. Mengapa beberapa Mesin Bubut CNC memiliki lebih dari Lima Sumbu?

Dengan memasang poros tambahan pada mesin, mesin dapat melakukan pemesinan bentuk yang rumit tanpa perlu mengubah posisi. Produktivitas yang lebih tinggi meningkatkan pengerjaan komponen yang rumit dalam satu pengaturan, bukan melalui beberapa operasi.

3. Apakah ada Mesin CNC 7 Axis?

Ya, ada pengaturan 7 sumbu. Komponen yang paling rumit pun dapat memanfaatkan ketersediaan peralatan canggih yang menggabungkan sumbu linier dengan sumbu putar untuk memungkinkan fleksibilitas maksimum.

4. Apa itu Mesin Bubut CNC 5-sumbu?

Mesin bubut 5 sumbu biasanya memiliki sumbu X, Z, C, Y, dan B. Konfigurasi ini membuatnya unggul dalam pembuatan komponen kompleks yang memiliki fitur miring dan geometri tidak berada di tengah.

5. Apa saja sumbu pemotongan pada mesin bubut CNC?

Operasi umum dilakukan terutama dengan memotong sepanjang sumbu X dan Z. Kombinasi sumbu apa pun dapat digunakan untuk operasi kompleks Anda, tergantung pada geometri komponen dan persyaratan perkakas.

Kesimpulan

Pengetahuan tentang sumbu bubut CNC akan membantu Anda menemukan mesin yang tepat yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Keberhasilan produksi selalu berasal dari penyelarasan kemampuan sumbu dengan kebutuhan komponen Anda. Jadi, pilihlah dengan bijak untuk mendapatkan efisiensi dan kualitas terbaik.

Lebih banyak sumber daya:

Cara Kerja Mesin Bubut CNC – Sumber: TSINFA

Perbedaan antara Mesin Penggilingan 3-sumbu, 4-sumbu dan 5-sumbu – Sumber: TSINFA

Kode G pada Mesin CNC – Sumber: TSINFA

Kontrol Numerik – Sumber: WIKIPEDIA