Pusat Permesinan Gantry – Panduan Utama

Jika Anda berencana membeli pusat permesinan gantry, jangan membeli peralatan sebelum membaca panduan ini.

Ini akan membantu Anda memahami apa itu mesin, strukturnya, komponennya, kelebihannya, pergerakan sumbunya, dan aplikasinya.

Di akhir panduan ini, Anda akan memiliki semua informasi yang memungkinkan Anda memilih mesin gantry yang sempurna untuk aplikasi Anda.

Apa itu Pusat Permesinan Gantry

Pusat Permesinan Gantry pertama-tama adalah CNC (Kontrol Numerik Komputer) jenis mesin yang dikendalikan. Ini dirancang untuk mengerjakan benda kerja besar dan berat secara tepat dan efisien. Ini terutama terdiri dari kerangka gantry yang bergerak sepanjang sumbu X, spindel yang mampu bergerak di Yand Zaxes dan meja kerja.

Struktur dan Komponen Pusat Permesinan Gantry

Gantry Machining Center dirancang untuk pemesinan presisi pada benda kerja besar dan kompleks. Untuk mengaktifkan fungsi ini, Anda menemukan komponen penting dan elemen struktural berikut:

· Rangka Gantri

Rangka gantry terdiri dari balok/jembatan gantry dan kolom. Balok/jembatan gantri diposisikan horizontal dan terpusat yang mencakup keseluruhan meja kerja. Jembatan dapat diperbaiki atau mampu bergerak melalui sumbu X tergantung desainnya.

Kolom memberikan dukungan dan stabilitas pada gantry. Mereka adalah penyangga vertikal di kedua sisi meja kerja yang menahan balok gantri pada tempatnya.

· Meja kerja

Meja kerja menampung benda kerja saat sedang dikerjakan. Biasanya stasioner, beberapa desain memungkinkan pergerakannya sepanjang sumbu X.

· Poros

Spindel terdiri dari kepala dan motor yang menggerakkan fungsinya. Kepala spindel menampung spindel sebenarnya yang memutar alat pemotong dan mampu bergerak sepanjang Y dan Zaxes. Motor adalah sumber tenaga untuk spindel yang memungkinkan operasi pemotongan dengan memvariasikan torsi dan kecepatan.

· Majalah Alat

Gantry Machining Center menggunakan alat pemotong yang berbeda untuk mencapai desain benda kerja yang diinginkan. Alat-alat ini disimpan dalam majalah alat. Dari sini, alat berat dapat secara otomatis memulai penggantian alat saat beroperasi, sehingga mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi.

· Penjaga dan Kandang

Pusat Permesinan Gantry merupakan pelindung dan penutup yang menjamin lingkungan kerja yang aman sehingga memberikan perlindungan bagi operator dari puing-puing yang beterbangan. Fitur-fitur ini juga melindungi mesin dari unsur luar seperti debu dan benda asing yang dapat merusak.

· Sistem pengaturan

Pusat Permesinan Gantry yang dikontrol CNC menggunakan sistem kontrol terkomputerisasi untuk memandu pengoperasian. Sistem kontrol ini terdiri dari beberapa elemen seperti Pengontrol CNC, Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) dan sistem probing.

Pengontrol CNC memandu pergerakan komponen dan operasi mesin lainnya dengan menafsirkan data CAD/CAM. Melalui Human-Machine Interface (HMI), pengguna dapat memasukkan perintah, memantau proses pemesinan, dan melakukan penyesuaian yang diperlukan. Sistem probing secara otomatis mengukur dan menyelaraskan benda kerja untuk memastikan presisi dan mengurangi waktu pengaturan.

· Sistem Pendinginan dan Pelumasan

Sistem pendingin dan pelumasan dibagi menjadi dua bagian, yaitu sistem pendingin dan sistem pelumasan. Sistem pendingin menawarkan pendinginan untuk panas yang dihasilkan dari interaksi pahat pemotong dan benda kerja, sehingga memperpanjang masa pakai pahat. Sistem pelumasan mengurangi keausan pada komponen dan suku cadang mesin yang bergerak.

· Sistem Manajemen Chip

Rumitnya desain di Gantry Machining Center mengakibatkan banyak sekali produksi chip. Sistem manajemen chip menghilangkan serpihan logam ini melalui konveyor chip, yang dapat menyebabkan kerusakan pada penataan area kerja.

Keuntungan Pusat Permesinan Gantry

Karena beberapa keuntungan yang signifikan, Pusat Permesinan Gantry ideal dalam aplikasi industri terutama yang melibatkan benda kerja besar dan berat. Beberapa keuntungan utama digambarkan di bawah ini:

· Presisi dan Akurasi Tinggi

Struktur gantri yang kaku memberikan stabilitas yang sangat baik, yang sangat penting dalam menjaga presisi tinggi selama operasi pemesinan. Hal ini memastikan berkurangnya getaran dan memastikan alat pemotong tetap terjaga keakuratannya selama pengoperasian kecepatan tinggi.

· Penanganan Benda Kerja Besar

Pusat permesinan gantry dapat menangani benda kerja yang besar dan berat yang terbukti sulit dilakukan pada mesin CNC konvensional. Hasilnya, penggunaan pusat permesinan gantri meningkatkan efisiensi dengan mengurangi kebutuhan penggunaan beberapa mesin dan pengaturan.

· Fleksibilitas

Anda dapat melakukan beberapa operasi seperti penyadapan, penggilingan, pengeboran dan pengeboran menggunakan pusat permesinan gantri. Selain itu, memiliki majalah alat memungkinkan penggantian alat secara otomatis sehingga memungkinkan peralihan cepat saat bertransisi dari satu operasi ke operasi lainnya.

· Peningkatan Keamanan

Penggunaan pusat permesinan gantry aman mengingat banyaknya langkah keselamatan seperti penutup, pelindung, dan sistem otomatis. Mengelilingi alat berat dengan penutup dan pelindung melindungi operator dari serpihan yang beterbangan dan komponen bergerak. Sebaliknya, sistem otomatis mengurangi kebutuhan akan intervensi manual dan meminimalkan risiko cedera di tempat kerja.

· Efisiensi dan Produktivitas

Karena Anda dapat mengerjakan komponen besar dalam satu pengaturan, Anda sangat mengurangi waktu pengaturan sehingga meningkatkan produktivitas. Selain itu, pengoperasian yang dipandu CNC memungkinkan pengoperasian berkelanjutan dan meningkatkan efisiensi melalui pengurangan intervensi manual.

· Kekokohan dan Daya Tahan

Konstruksi pusat permesinan gantry tugas berat memungkinkan toleransi terhadap kerasnya yang dialami dengan pemesinan benda kerja besar dan berat. Selain itu, kemampuan alat berat ini untuk menopang beban berat tanpa mengurangi kinerja, menjadikannya cocok untuk aplikasi industri yang berat.

· Integrasi Teknologi Canggih

Mesin ini mengintegrasikan sistem probing yang melakukan pengukuran otomatis dan penyelarasan benda kerja dengan akurasi tinggi. Selain itu, sensor digunakan untuk memantau parameter operasional seperti suhu dan getaran secara real time sehingga memungkinkan optimalisasi proses.

Pergerakan Poros

Pergerakan sumbu di dalamnya pusat permesinanmerupakan bagian integral dari keberhasilan pengoperasiannya dalam pemesinan benda kerja dengan desain berbeda. Penting untuk memahami gerakan-gerakan ini karena gerakan-gerakan ini memastikan presisi tinggi dalam pelaksanaan operasi.

• Sumbu X

Gerakan ini melibatkan gerakan gantry atau meja kerja dari sisi ke sisi dan bergantung pada desain mesin. Pengerjaan sepanjang sumbu x melibatkan penempatan alat pemotong sepanjang lebar benda kerja.

• Sumbu Y

Pergerakan pada bidang memanjang menentukan sumbu Y, biasanya dalam arah maju dan mundur. Biasanya, kepala spindel melakukan gerakan sepanjang sumbu ini biasanya dengan pahat pemotong sepanjang benda kerja. Struktur gantri mendukung gerakan ini memastikan stabilitas dan presisi dalam jarak jauh.

• Sumbu Z

Gerakan sepanjang sumbu Z melibatkan gerakan vertikal kepala spindel (atas dan bawah) untuk menghasilkan potongan berkualitas dan penyelesaian permukaan. Gerakan sepanjang sumbu ini memungkinkan Anda memposisikan pahat pemotong pada ketinggian berbeda relatif terhadap benda kerja. Hal ini mempengaruhi kontrol kedalaman selama operasi pemotongan.

1. Sumbu Putar

Ada tiga varian sumbu putar: sumbu A, B dan C.

Itu Sumbu A gerakan mendefinisikan rotasi di sekitar sumbu X. Hal ini memungkinkan Anda memiringkan benda kerja untuk memfasilitasi geometri kompleks dan potongan bawah dengan menyediakan akses ke berbagai sudut.

Untuk sumbu B, gerakan didefinisikan sebagai rotasi di sekitar sumbu Y. Hal ini memungkinkan kepala spindel dimiringkan sehingga meningkatkan kemampuan pemesinan bentuk dan sudut yang rumit.

Gerakan memutar di sekitar sumbu Z mendefinisikan gerakan di sumbu C. Hal ini memungkinkan spindel atau meja kerja berputar untuk mengakomodasi operasi pemesinan kompleks seperti pembubutan atau penggilingan multi-sumbu.

Jenis Pusat Permesinan Gantry

Meskipun ada beberapa variasi desain di Pusat Pemesinan Gantry untuk memenuhi kebutuhan dan aplikasi pemesinan tertentu, Anda mengidentifikasi dua tipe utama.

• Memperbaiki Gantri

Pada tipe ini, struktur gantry bersifat stasioner, dengan meja kerja mampu bergerak sepanjang sumbu X. Memiliki gantri tetap memberikan kekakuan dan stabilitas tinggi yang penting untuk pemesinan presisi, terutama benda kerja besar dan berat.

• Memindahkan Gantri

Di sini, meja kerja tidak bergerak sementara gantri itu sendiri bergerak, biasanya sepanjang sumbu X. Memiliki gantri bergerak memungkinkan Anda mengerjakan bagian yang besar dan rumit tanpa memindahkan benda kerja. Pusat permesinan gantry jenis ini lebih hemat ruang.

Keterbatasan dan Tantangan Pusat Permesinan Gantry

Meskipun secara fungsional pusat permesinan gantri sempurna, pusat permesinan gantry mempunyai beberapa keterbatasan teknis sebagai berikut:

• Investasi awal yang diperlukan untuk pusat permesinan gantry jauh lebih tinggi dibandingkan dengan mesin CNC konvensional.
• Selain itu, pusat permesinan gantry biasanya memiliki tapak yang besar, sehingga membutuhkan ruang lantai yang besar.
• Fitur dan komponen pusat permesinan gantri menjadikannya mesin yang rumit untuk dioperasikan yang memerlukan perawatan dan pelatihan khusus.
• Berdasarkan ukuran dan kemampuannya, pusat permesinan gantri mengonsumsi banyak energi.
• Mendirikan pusat permesinan gantry untuk pekerjaan baru dapat memakan waktu karena ukuran dan kompleksitas benda kerja yang ditangani.

Penerapan Pusat Permesinan Gantry

 

Fleksibilitas dan kemampuan pusat permesinan gantri memungkinkan penerapannya di berbagai industri. Mesin ini dapat menangani benda kerja yang besar dan kompleks dengan presisi tinggi di bidang berikut:

• Industri Dirgantara: Pusat permesinan gantri digunakan dalam pemesinan komponen pesawat seperti sekat, bagian badan pesawat, dan bagian mesin termasuk bilah turbin.
• Industri otomotif: Cetakan dan cetakan besar yang digunakan untuk mencetak suku cadang otomotif, blok mesin, dan komponen sasis semuanya dibuat melalui penggunaan pusat permesinan gantri.
• Sektor Energi: Pusat permesinan gantry digunakan dalam produksi turbin, generator, dan peralatan pengeboran untuk operasi minyak dan gas.
• Mesin dan Peralatan Berat: Mesin konstruksi seperti crane dan excavator, komponen mesin industri dan peralatan pertambangan.
• Industri Pembuatan Kapal: Pemesinan bagian-bagian kapal seperti lambung, sistem propulsi dan peralatan dek besar seperti derek dan kerekan.
• Alat dan Pembuatan Die: Cetakan besar seperti yang digunakan untuk cetakan injeksi plastik, cetakan yang digunakan dalam operasi stamping dan pembentukan.

Kesimpulan

Gantry Machining Center adalah mesin yang bertenaga dan serbaguna dengan efisiensi luar biasa saat mengerjakan benda kerja yang besar dan berat. Oleh karena itu, ini merupakan investasi yang layak ketika mencari alat produksi berat yang sangat diperlukan, apa pun industrinya.

Lebih banyak sumber daya:

Mesin Penggilingan CNC Gantri – Sumber: TSINFA