Penggilingan Dinamis – Teknologi Penggilingan Modern yang Hemat Biaya

Pada artikel ini kita akan membahas apa yang dimaksud dengan penggilingan dinamis dan perbedaannya dengan proses manufaktur lainnya. Ini adalah teknologi menarik yang merevolusi industri fabrikasi.

Mari selami:

Apa itu Penggilingan Dinamis?

Penggilingan dinamis adalah proses manufaktur berbantuan komputer (CAM) modern. Ini menghasilkan produk akhir yang diinginkan melalui pemindahan material yang terus menerus dan dipantau dari benda kerja mentah yang lebih besar melalui pemotongan atau pengasaran.

Keuntungan Penggilingan Dinamis

Teknologi penggilingan dinamis memiliki beberapa manfaat bagi penggunanya. Beberapa keuntungan dari penerapan proses pemesinan ini meliputi:

· Umur Alat Lebih Lama

Umur panjang alat merupakan aspek penting dalam pemesinan dinamis karena harga alat tersebut mahal. Memperpanjang masa pakai alat pemotong dapat dilakukan hingga lima kali lipat bila beban chip dipertahankan selama proses. Sebuah fenomena yang dikenal sebagai penipisan chip radial (RCT).

Selain itu, penurunan stepover dan peningkatan stepdown pada beban chip yang konstan memungkinkan pahat menghilangkan panas lebih cepat dan mencegah kerusakan pahat.

· Siklus Proses Lebih Sedikit

Tergantung pada jenis mesin Anda, Anda dapat mencapai keseimbangan antara jumlah material yang dibuang dan masa pakai alat. Ini dapat Anda lakukan dengan mengurangi kedalaman langkah secara perlahan sambil meningkatkan kecepatan. Hasilnya, Anda akan dapat meningkatkan laju pelepasan material sekaligus mengurangi keausan pahat sehingga mengurangi siklus proses.

· Proses Penggilingan Lebih Cepat

Pemesinan dinamis menerapkan perangkat lunak CAM dalam pengoperasiannya. Perangkat lunak ini dapat digunakan untuk mengarahkan alat agar menghasilkan potongan yang sangat efisien, berkualitas tinggi, dan mulus dalam hitungan menit.

· Alat Pemotong Lebih Kecil

Karena ini dikendalikan oleh mesin, perkakas tersebut dipantau ketika perkakas pemotong yang lebih kecil digunakan untuk menghindari kerusakan material pada kecepatan tinggi. Hal ini menghasilkan finishing material berkualitas tinggi.

· Mengurangi Finishing Sekunder

Alat pemotong kecil yang dipantau dapat mengakses lebih banyak bagian material selama proses penggilingan. Hal ini dapat menghasilkan bahan jadi dalam satu operasi sehingga menghilangkan kebutuhan untuk proses penyelesaian lebih lanjut dalam beberapa kasus.

· Beroperasi saat Lampu padam

Algoritme perangkat lunak yang mengoperasikan pemesinan dinamis dikembangkan dengan cermat dan diuji beberapa kali sebelum dapat diterapkan. Hasilnya, ia beroperasi dengan presisi sangat tinggi mengikuti jalur pahat yang ditentukan.

Hal ini membuatnya aman untuk melakukan pemotongan tanpa awak dan bahkan dalam kondisi lampu mati sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

· Komponen berdinding tipis

Area aplikasi seperti luar angkasa, peralatan medis, dan produsen otomotif memerlukan komponen ringan untuk penggunaannya. Hal ini dapat dicapai dengan membuat komponen berdinding tipis tanpa kehilangan kekuatan mekaniknya.

Teknologi penggilingan dinamis dapat digunakan untuk menghasilkan hal tersebut secara presisi dengan mengontrol pergerakan pahat untuk meminimalkan distorsi dinding selama penggilingan.

· Mengurangi Keausan Mesin

Berbeda dengan penggilingan konvensional di mana getaran, gaya lateral, dan keausan pahat sering terjadi. Mesin milling dinamis stabil sehingga mengurangi getaran dan gaya tersebut sehingga memperpanjang umur mesin.

· Dikondisikan untuk Hasil Pemotongan terbaik

Teknologi penggilingan dinamis diprogram untuk menghasilkan pemotongan yang presisi dengan keseimbangan antara kecepatan pelepasan material dan pengurangan keausan pahat. Ini hanya menghasilkan potongan yang presisi dan berkualitas tinggi.

Mesin Penggilingan Dinamis yang Direkomendasikan

Beberapa mesin penggilingan dinamis yang direkomendasikan adalah:

• Alat dinamis lima atau empat seruling.
• Mesin penggilingan dinamis alat enam seruling.
• Pabrik akhir karbida multi-flute padat.

Membandingkan Penggilingan Dinamis dengan Penggilingan Konvensional

Teknik penggilingan dinamis dan penggilingan konvensional keduanya merupakan proses manufaktur yang dikontrol secara numerik oleh komputer namun cara pengoperasiannya sangat berbeda.

Operasi konstan: Meskipun penggilingan dinamis menjaga alat pemotong tetap berada di dalam material selama proses berlangsung, penggilingan konvensional dilakukan secara berkala. Hal ini menghasilkan penghilangan material yang efisien dan lebih cepat pada penggilingan dinamis namun kecepatan penghilangan material bervariasi dan produksi lebih lambat pada penggilingan konvensional.

Kecepatan memotong: Pada milling konvensional, kecepatan pahat pemotong lebih lambat dengan pengumpanan yang lebih rendah untuk memastikan umur pahat yang panjang. Dalam milling dinamis, kecepatan pahat pemotong lebih tinggi dengan pengumpanan yang lebih tinggi untuk umur pahat yang baik melalui penipisan chip yang radikal.

Siklus produksi: Karena kecepatan potong dan pengumpanan yang lebih rendah pada penggilingan konvensional, waktu siklus produksi lebih lama sedangkan pada penggilingan dinamis lebih cepat.

Jalur Alat Fleksibel: Penggilingan dinamis memiliki jalur pahat yang dapat disesuaikan dan dapat dimodifikasi berdasarkan geometri bagian sehingga menghasilkan tingkat penghilangan material dan penyelesaian akhir yang efisien. Jalur alat penggilingan konvensional ditetapkan sebagai lurus atau heliks dan tidak dapat disesuaikan. Hal ini membuatnya cocok digunakan untuk geometri sederhana dan bukan komponen kompleks.

Daya tahan alat: Kecepatan potong yang lebih tinggi pada milling dinamis dapat mengakibatkan keausan pahat lebih cepat. Namun hal ini dapat diatasi dengan penipisan chip radial serta pengikatan material-alat secara konstan. Di sisi lain, pengikatan pahat ke material yang terputus-putus menghasilkan gaya pemotongan yang bervariasi sehingga mempercepat keausan pahat pada milling konvensional.

Aplikasi: Penggilingan dinamis umumnya diterapkan pada penyelesaian bagian yang kompleks seperti dirgantara, otomotif, dll. Penggilingan konvensional umum dilakukan pada permesinan produksi, perbaikan, dan pemeliharaan.

Membandingkan Penggilingan Dinamis dan Ramping Pakan Tinggi

Penggilingan dinamis 3d dapat dibandingkan dengan peningkatan umpan tinggi dengan cara berikut:

Pendekatan pemotongan: Penggilingan dinamis menawarkan pemotongan material secara terus-menerus melalui penggunaan pahat yang konstan dan dengan kecepatan tinggi. Ramping umpan tinggi mengaktifkan alat pemotong pada kedalaman material yang dangkal dengan peningkatan umpan yang memberikan tingkat penghilangan material yang lebih tinggi.

Biaya: Meskipun milling dinamis melibatkan penggantian total pahat yang aus, high feed ramping menawarkan pengindeksan pada bagian yang aus saja. Hal ini menyebabkan penghematan biaya alat secara keseluruhan. Selain itu, biaya alat high feed ramping lebih rendah dibandingkan dengan alat milling dinamin.

Kedalaman pemotongan: Penggilingan dinamis terbatas dalam hal kedalaman pahat sehingga tidak cocok untuk pemesinan profil dalam. Strategi pemotongan ramping umpan tinggi memungkinkannya mengolah kantong yang dalam sehingga lebih disukai untuk profil yang dalam.

jalur alat: Penggilingan dinamis memungkinkan pembuatan komponen yang rumit berkat jalur pahat yang dapat disesuaikan untuk efisiensi dan hasil akhir yang halus. Ramping umpan tinggi mengikuti jalur pahat yang kaku dengan tujuan menghilangkan material dalam jumlah besar.

Kehidupan alat: Penggilingan dinamis dan ramp pengumpanan tinggi menawarkan ketahanan alat karena peningkatan laju penghilangan material.

Aplikasi: Penggilingan dinamis menawarkan solusi penggilingan untuk waktu penggilingan yang lebih singkat di ruang angkasa, perangkat medis, dll. Ramping umpan tinggi sangat ideal untuk pengerjaan kasar material berat di industri dirgantara dan otomotif karena pendekatan pemotongannya.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan dalam Alat Pabrik Dinamis

Perkakas milling dinamis memengaruhi tampilan produk akhir, umur perkakas, dan pengoperasian pemesinan. Memilih alat dengan kualitas yang tepat membantu mencapai hasil yang diinginkan.

· Desain Alat

Geometri pahat menentukan kinerja pahat seperti getaran, penghilangan material permukaan akhir, dll. Beberapa geometri mencakup desain seruling, pitch variabel, dan heliks variabel.

· Kualitas Alat

Alat pemotong berkualitas tinggi menawarkan pengalaman pemesinan yang efisien, ketahanan alat, dan jalur pahat yang presisi.

Pelapisan alat: Berperan dalam tampilan permukaan akhir, gesekan antar material, ketahanan aus, daya tahan, dll. Beberapa pelapis yang tersedia antara lain; Titanium Aluminium Nitride (TiAIN), Titanium Carbonite (TiCN), Titanium Nitride (TiN), dll. Pilihan lapisan tergantung pada aplikasi Anda.

· Bahan Alat

Perkakas baja tahan karat penggilingan dinamis harus terbuat dari bahan yang kuat dan tangguh yang mampu menahan keausan. Bahan umum untuk alat pemotong dinamis adalah karbida dan baja berkekuatan tinggi. Perkakas karbida lebih disukai karena kekuatannya yang luar biasa dan kemampuannya menahan keausan pada kecepatan operasional tinggi.

· Standar Mutu

Untuk mencapai standar kinerja tinggi berdasarkan CAM, material perkakas yang digunakan harus memenuhi standar jaminan kualitas. Mendapatkan alat dari pemasok yang bereputasi dan bersertifikat akan memastikan Anda memilih alat yang terjamin kualitasnya.

Penerapan Penggilingan Dinamis

Proses manufaktur penggilingan dinamis dapat diterapkan di industri berikut:

• Pembuatan alat kesehatan seperti instrumen gigi.
• Dirgantara misalnya bagian-bagian pesawat seperti braket putar.
• Suku cadang otomotif seperti rel bahan bakar, suku cadang suspensi, dll.
• Penciptaan cetakan dan cetakan
• Produksi permesinan umum

Kesimpulan

Penggilingan dinamis adalah operasi pemesinan CAM yang cepat dan efisien dengan masa pakai pahat yang lebih lama karena strategi pemotongannya. Ini mengutamakan penghilangan material yang lebih cepat yang memastikan penghilangan panas lebih cepat sehingga mencegah keausan alat lebih cepat. Ini biasa diterapkan di industri yang membutuhkan suku cadang dengan permukaan akhir dan waktu penggilingan kemeja yang baik.

Lebih Banyak Sumber Daya:

Pendakian vs Penggilingan Konvensional – Sumber: TSINFA

Jenis Mesin CNC – Sumber: TSINFA

Penggilingan dalam Operasi Pemesinan – Sumber: WIKIPEDIA

Panduan Membeli Mesin Penggilingan – Sumber: TSINFA