Jenis Mesin CNC – Panduan Utama

Anda mungkin bertanya-tanya mesin kontrol numerik komputer (CNC) mana yang paling sesuai dengan operasi pemesinan Anda. Disini kita akan membahas secara detail setiap jenis mesin CNC, kelebihan, keterbatasan dan aplikasinya.

Apa itu Mesin CNC?

mesin CNCatau mesin kendali numerik komputer adalah perangkat yang dikontrol secara numerik melalui komputer yang terpasang. Alat ini menggunakan instruksi terprogram untuk secara tepat mengatur gerakan alat pemotong atau benda kerja itu sendiri. Oleh karena itu, hal ini memungkinkan tingkat akurasi dan keandalan yang sama dalam pemesinan siklus proses demi siklus.

Mesin CNC, karena banyaknya tugas yang dapat mereka lakukan, banyak digunakan di berbagai industri. Mereka melakukan pekerjaan seperti memotong, mengebor, menggiling, memutar, dan membentuk berbagai macam bahan termasuk baja, tiang, plastik, dll.

Jenis-Jenis Mesin CNC yang Ada di Pasaran

Mesin CNC dapat diklasifikasikan berdasarkan berbagai cara termasuk desain dan fungsi, jumlah sumbu, dan sistem kendali.

Mesin CNC digolongkan dari segi desain dan fungsinya.

Mesin Penggilingan CNC

A Mesin penggilingan CNCmenggunakan berbagai alat pemotong untuk menghilangkan material berlebih sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Mesin penggilingan tersedia dalam pilihan horizontal dan vertikal.

Manfaat

Presisi: Mesin CNC telah dirancang untuk bekerja dengan presisi mutlak, dengan tingkat akurasi berkisar ribuan inci.

Efisiensi: Dilengkapi dengan mesin penggilingan CNC berkecepatan tinggi dan efisien sehingga menghasilkan waktu tunggu yang singkat dengan tingkat produktivitas yang lebih tinggi.

Keserbagunaan: Melalui mesin penggilingan CNC Anda sebenarnya menangani sejumlah material termasuk kayu, logam, dan plastik.

Kemampuan pemesinan yang kompleks: Mesin penggilingan CNC dapat melakukan berbagai proses pemesinan yang kompleks seperti pembuatan kontur, pembuatan profil, pengukiran, dan juga penggilingan benang.

Keterbatasan:

Batasan Ukuran: Bekerja dengan mesin penggilingan CNC mungkin membatasi Anda dalam hal ukuran benda kerja.

Keterampilan Operator: Sebagai seorang operator, Anda hanya dapat menangani pabrik CNC setelah memperoleh keahlian yang baik tentang cara mengoperasikannya.

Harga: Batasan lainnya adalah banyaknya uang yang Anda perlukan untuk membeli dan menyiapkan mesin penggilingan CNC.

Aplikasi:

Pabrik CNC digunakan dalam pembuatan Lemari, Model Prototipe, Furnitur, Papan Nama, Alat Musik, dll.

Mesin Bubut CNC

A mesin bubut CNC menggabungkan rotasi dan pemotongan untuk menghasilkan operasi pembubutan yang diperlukan untuk setiap benda kerja tertentu.

Manfaat

Presisi: Salah satu atribut terbaik dari mesin bubut CNC adalah menawarkan presisi yang tidak diragukan lagi pada setiap benda kerja yang disentuh.

Keserbagunaan: Mesin bubut CNC dapat bekerja dengan sebagian besar material, termasuk logam, plastik, dan komposit.

Mengurangi waktu pengaturan: Dalam hal pemasangan mesin bubut CNC, waktu yang dibutuhkan tidak banyak.

Keterbatasan

Sifat Simetris: Mesin bubut CNC mempunyai kemampuan untuk memotong tetapi tidak dapat membuat bagian-bagian yang asimetris karena cara mereka membentuk bahan. Oleh karena itu, mereka gagal dalam tugas-tugas ini ketika fungsinya tidak simetris dan berhubungan dengan detail tertentu.

Pantai awal yang tinggi: Membeli dan menyiapkan mesin bubut CNC membutuhkan banyak uang yang mungkin sulit dikumpulkan untuk operasi awal.

Aplikasi

Mesin bubut CNC diperlukan di berbagai industri utama untuk sejumlah aplikasi. Beberapa kegunaannya adalah Camshaft, Meja Makan, Suku Cadang Mobil, Poros Engkol, Kaki Furnitur, Alat Musik, dll.

Mesin Pengeboran CNC

Mesin bor CNC penting untuk membuat lubang yang akurat dan berkualitas pada benda kerja yang berbeda secara otomatis melalui penggunaan komputer.

Manfaat

Presisi: Salah satu fitur utama bor CNC adalah presisi luar biasa; posisi yang tepat dari setiap lubang dijamin dalam celah yang tertutup.

Keserbagunaan: Mereka lebih banyak menangani bahan dan jenis lubang untuk berbagai kebutuhan manufaktur. Kisarannya sangat beragam.

Mengurangi Kesalahan: Pengeboran CNC mengurangi kesalahan dan menghasilkan implikasi kualitas tinggi secara konsisten.

Integrasi: Pengerjaan langsung bor yang mulus dengan operasi pemesinan lainnya meningkatkan efisiensi kerja saat ini.

Keterbatasan

Biaya: Orang lebih suka membayar mahal untuk mesin yang dilengkapi komputer daripada mesin yang mengandalkan manusia untuk menjalankannya.

Kehilangan Keterampilan: Masa depan peserta pelatihan untuk posisi pengguna mesin manual akan suram karena keahlian mereka kehilangan nilai di pasar.

Aplikasi

Mesin bor CNC ditemukan di sejumlah industri untuk aplikasi seperti manufaktur mobil, pembuatan kapal, astronotika, pembuatan cetakan, pengerjaan kayu.

Mesin Gerinda CNC

Mesin Penggiling CNC merupakan perkakas canggih atau perkakas pemesinan presisi yang dikendalikan secara terprogram kontrol numerik komputer (CNC). Umumnya digunakan pada permukaan gerinda untuk mendapatkan dimensi yang akurat atau untuk menghasilkan bentuk yang sangat kompleks.

Manfaat

Kualitas Permukaan Luar Biasa: Penggilingan CNC kredibel dalam menghasilkan kualitas permukaan yang sempurna.

Pengulangan: Mesin gerinda CNC dapat diprogram untuk mengulangi aktivitas tertentu berkali-kali dengan presisi maksimal setelah disetel untuk tugas tertentu.

Keamanan: Pusat penggilingan CNC memiliki pengoperasian yang relatif lebih baik daripada penggiling manual.

Mengurangi Limbah: Pekerjaan penggilingan CNC berkonsentrasi pada presisi dan keteguhan yang mengurangi limbah.

Keterbatasan

Fleksibilitas Terbatas: Meskipun penggilingan CNC memberikan kesempurnaan yang lebih tinggi dan pengulangan yang lebih akurat, namun mungkin kurang fleksibel dibandingkan dengan proses pemesinan lainnya.

Kebisingan dan Getaran: Penggiling CNC tidak hanya mengeluarkan banyak kebisingan tetapi juga getaran, terutama saat berjalan dalam kecepatan tinggi.

Aplikasi

Mesin gerinda CNC sangat berharga dalam pilihan seperti perlengkapan presisi tinggi, suku cadang mobil, yang berhubungan dengan medis, suku cadang dirgantara, dan perkakas serupa.

Mesin Pemotong Laser CNC

Mesin pemotongan laser CNC menggunakan sinar laser untuk memotong bahan secara presisi tanpa bersentuhan dengannya.

Manfaat

Distorsi Material Minimal: Menggunakan mesin pemotongan laser membantu mengurangi kemungkinan distorsi bagian karena tidak ada kontak dengan material yang dimaksud.

Lebih Sedikit Kontaminasi dan Limbah: Karena akurasi pemotongan laser CNC yang tinggi, keuntungan utamanya adalah mengurangi jumlah bahan limbah.

Dibutuhkan Lebih Sedikit Perawatan: Laser CNC cenderung memerlukan lebih sedikit perawatan dibandingkan mesin pemotong mekanis lainnya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa laser CNC memanfaatkan sifat non-kontak dari sinar laser.

Keterbatasan

Ketebalan Terbatas: Karena mesin pemotongan laser CNC tidak bersentuhan dengan benda kerja, mesin tersebut tidak dapat menembus material yang lebih tebal.

Keahlian Teknis: Semua posisi pekerjaan rahasia untuk mesin pemotong laser ini memerlukan pekerja berketerampilan tinggi.

Kualitas Tepi: Meskipun pemotongan laser CNC memberi Anda pemotongan dengan tepian yang lebih bersih dan presisi, kekasaran tepian mungkin terlihat.

Aplikasi

Memiliki mesin pemotongan laser CNC memungkinkan Anda bekerja dengan aplikasi seperti pembuatan komponen luar angkasa, rangka mobil, peralatan medis, dll.

Mesin Pemotong Plasma CNC

A Pemotongan plasma CNC mesin memungkinkan Anda memotong atau membuat berbagai jenis bahan secara tepat. Jenis pengelasan ini menggunakan busur listrik untuk mengionisasi udara yang melelehkan material. Meskipun ini adalah proses busur listrik, ini hanya bekerja pada bahan yang bersifat konduktif listrik.

Manfaat

Efisiensi tinggi: Mesin pemotong plasma akan menghemat waktu dan uang Anda bahkan untuk produk dalam jumlah besar.

Akurasi yang konsisten: Pemotong plasma CNC digunakan melalui program komputer tertentu yang mengatur proses secara sempurna dengan presisi tinggi.

Kemudahan penggunaan dan pengurangan pelatihan: Mesin pemotong plasma CNC dapat mengurangi proses tenaga kerja baik dari segi waktu maupun biaya.

Keterbatasan

Bahan Terbatas: Pemotongan plasma tidak memotong non-logam atau paduan yang memiliki konduktivitas.

Zona yang Terkena Dampak Panas: Pada pemotongan plasma, proses pemotongan panas dilakukan dengan memanaskan benda kerja. Panas tersebut menimbulkan dampak fisiologis pada bagian depan dan belakang tempat terjadinya pemotongan.

Aplikasi

Dengan mesin pemotong plasma CNC Anda dapat melakukan tugas dalam jumlah tak terbatas termasuk manufaktur mobil, penyelamatan, pembongkaran, bengkel fabrikasi, dll.

Mesin Pemotong Waterjet CNC

Mesin pemotong waterjet CNC adalah perangkat yang memanfaatkan air yang dicampur dengan berbagai bahan untuk memotong benda kerja tertentu.

Manfaat

Tidak akan ada serat yang terlepas dan tidak ada tekanan mekanis yang ditimbulkan pada permukaan pakaian akibat proses pencucian.

Biaya rendah dibandingkan dengan proses manufaktur tradisional dan mudah digunakan.

Geometri yang sangat detail.

Mesin ini memiliki kemampuan untuk menangani potongan tipis yang halus dan potongan tebal yang lebih besar.

Mesin waterjet CNC aman bagi lingkungan.

Keterbatasan Mesin Waterjet

Memotong waktu: Kecepatan kerja pemotong jet air CNC lebih rendah dibandingkan beberapa alat serupa lainnya.

Kerusakan Komponen: Pemotong waterjet melakukannya dengan menekan jet bertekanan sangat tinggi ke dalam lembaran baja. Namun, jika seseorang memilih sistem waterjet premium, satu-satunya masalah yang mungkin terjadi adalah kegagalan komponen pemotong.

Aplikasi

Mesin pemotong waterjet CNC dapat menangani material tipis dan tebal dan digunakan dalam aplikasi seperti pertambangan, dirgantara, otomotif, fabrikasi.

Mesin Pencetak 3D CNC

Mesin printer 3D CNC adalah teknologi hibrida dari CNC dan manufaktur aditif. Perangkat tersebut mampu melakukan teknologi manufaktur subtraktif dan aditif untuk memfasilitasi penyelesaian bentuk yang rumit.

Manfaat

Mengurangi Limbah Bahan: Dengan proses manufaktur aditif, pembuangan biasanya lebih sedikit dibandingkan dengan proses subtraktif dimana material terkelupas atau digiling.

Waktu Pimpin Lebih Pendek: Printer 3D CNC memiliki kemampuan untuk mengurangi waktu tunggu secara signifikan baik untuk pengembangan maket maupun proses penyelesaian.

Kustomisasi dan Personalisasi: Ini adalah manufaktur aditif yang membuat produksi suku cadang dengan spesifikasi yang disesuaikan atau dipersonalisasi menjadi hal yang mudah.

Keterbatasan

Pemilihan Bahan: Kurangnya kapasitas pemrosesan rentang keluaran material pada mesin printer 3D CNC adalah salah satu keterbatasan mesin.

Membangun Volume: Perangkat printer 3D CNC mungkin memiliki volume pembuatan yang lebih kecil jika dibandingkan dengan unit pemesinan besar.

Sifat Bahan: Suku cadang yang diproduksi dengan sistem aditif memiliki sifat mekanik yang berbeda dibandingkan suku cadang yang diproduksi melalui proses tradisional.

Aplikasi

Printer CNC 3D diperlukan dalam Pembuatan Prototipe, Manufaktur, Kustomisasi, Perkakas Cepat, Seni dan Patung, Pendidikan dan Penelitian, Gigi dan Medis.

Mesin Perutean CNC

Mesin Perutean CNC, termasuk dalam kelas mesin pemotong berbantuan komputer yang dirancang untuk menghasilkan bentuk 3D, pada dasarnya dari kayu, plastik, busa, logam.

Manfaat

Pengurangan limbah: Mesin perutean CNC dirancang dan dibuat dengan sangat presisi sehingga memberikan bentuk dan ukuran maksimum dengan limbah minimum.

Skalabilitas: Router CNC adalah mesin terukur yang mampu mencapai berbagai volume produksi dan banyak kebutuhan berbeda lainnya.

Keamanan: Router CNC dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti deteksi alat otomatis, deteksi tabrakan, tombol berhenti darurat - semuanya bertujuan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan mengurangi kecelakaan.

Keterbatasan

Tingkat kebisingan yang tinggi: Router CNC pada dasarnya terdiri dari spindel, sistem ekstraksi, dan sistem vakum sebagai bagian dasarnya. Keseluruhan pengoperasian mesin yang memiliki tingkat kebisingan tinggi dapat dijelaskan dalam hal ini.

Sisa debu: Router CNC dioperasikan di lingkungan yang banyak terdapat serbuk gergaji kayu atau logam.

Aplikasi

Karena mesin router CNC dapat membuat bentuk yang rumit, mesin ini diperlukan untuk aplikasi seperti furnitur kayu berukir, papan tanda, cetakan, ukiran pintu, dekorasi interior dan eksterior, serta alat musik.

Mesin Pelepasan Listrik CNC (EDM)

Pemesinan pelepasan listrik (EDM) CNC, atau pemesinan EDM atau mesin erosi percikan, adalah alat pemesinan presisi EDM. Mereka bagian logam dengan menghilangkan material melalui pelepasan listrik.

Manfaat EDM

Bentuk kompleks: Dengan EDM Anda dapat mencapai bentuk yang sangat rumit yang mungkin tidak dapat dilakukan dengan metode lain.

Bahan yang lebih keras: jika Anda mengerjakan material yang paling keras dan mungkin bertanya-tanya mesin CNC mana yang akan digunakan, EDM adalah pilihan yang baik.

Benda kerja lebih kecil: EDM mampu bekerja pada tingkat halus yang lebih kecil tanpa menimbulkan distorsi apa pun.

Tanpa penyelesaian akhir: EDM menghasilkan suku cadang yang bersih tanpa perlu penyelesaian akhir.

Keterbatasan

Efisiensi: EDM menawarkan beberapa keunggulan namun prosesnya lebih lambat dibandingkan metode lainnya.

Operator terlatih: Untuk mengoperasikan EDM dan membuat suku cadang yang dibutuhkan, Anda perlu memahami mesinnya.

Kendala Materi: Dalam hal pemilihan material, jika EDM adalah mesin yang Anda pilih, maka Anda hanya dapat bekerja dengan material konduktif.

Aplikasi

Memiliki mesin EDM memungkinkan Anda bekerja dalam aplikasi seperti blanking punch, prototyping, die casting, atau cetakan injeksi.

Mesin CNC Pengubah Alat

Mesin pengubah alat CNC cenderung menggabungkan bit-bit dari setiap mesin CNC yang ada untuk dapat menjalankan fungsinya. Menggunakan mesin pengubah pahat otomatis berarti kemungkinan penggantian pahat pemotong dengan cepat tanpa waktu henti.

Manfaat

Peningkatan keamanan: Operator tidak mempunyai urusan untuk menangani atau melakukan kontak dengan alat pemotong karena mesinnya otomatis.

Pengulangan proses dan kualitas produk yang tinggi: Anda sebenarnya mampu melakukan proses yang sama untuk berbagai bagian dan dengan akurasi tinggi.

Mengurangi biaya tenaga kerja: Otomatisasi tingkat tinggi pada mesin pengubah alat cenderung menghilangkan pekerja manual sehingga mengurangi biaya.

Keterbatasan

Kompleksitas pemrograman: Dibandingkan dengan mesin CNC lainnya, mesin CNC tool changer lebih kompleks dalam hal prosedur pemrograman.

Kapasitas pembawa alat: Anda mungkin berharap mesin pengubah perkakas mampu menampung semua perkakas pemotong yang Anda miliki. Sayangnya, kapasitas akomodasi alatnya terbatas.

Biaya awal yang tinggi: Anda memerlukan jumlah uang yang lebih banyak untuk dapat memperoleh dan memasang mesin pengubah alat.

Aplikasi

Mesin pengubah alat CNC berguna atau direkomendasikan untuk pemesinan produksi, pembuatan cetakan atau cetakan, pembuatan prototipe, pemesinan presisi, dan pengukiran.

Mesin CNC diklasifikasikan berdasarkan jumlah sumbu yang terlibat

Mesin 2 Sumbu

Mesin CNC 2 sumbu atau mesin penggilingan 2 sumbu, merupakan jenis mesin kontrol numerik komputer (CNC) yang beroperasi sepanjang dua sumbu. Melalui ini, kita biasanya memplot sumbu X dan sumbu Y.

Manfaat

Kesederhanaan dan Kemudahan Penggunaan: Variasi pertama dalam area ini adalah mesin CNC dua sumbu. Mereka menonjol dan sederhana dalam desain dan pengoperasian dibandingkan dengan mesin CNC lainnya.

Efektivitas biaya:Secara alami, mesin CNC 2 sumbu agak murah dibandingkan dengan pabrik dengan jumlah sumbu lebih banyak.

Keterbatasan

Kompleksitas terbatas: Mesin 2 sumbu menangani proses pemesinan 2D dengan sangat mudah. Namun, mereka mungkin kesulitan dengan kontur dan geometri 3D yang rumit.

Semi-otomatisasi: Jenis ini memberikan hasil yang berkualitas, terutama dalam tugas pemotongan dan pengeboran sederhana. Namun, mesin ini digunakan secara paralel dengan operasi manual jika diperlukan lebih banyak fitur atau beberapa bidang.

Aplikasi

Pengeboran: Membuat bukaan pada benda kerja yang mempunyai jarak bebas dan ukuran tertentu.

Penggilingan: Memotong, meratakan, dan membentuk permukaan tidak beraturan, betis, dan sepatu bot sapi.

Grafir : Mencetak gambar, nama dan logo beserta hiasan pada finishing body.

Mesin 3 Sumbu

Mesin CNC 3-sumbu adalah jenis mesin kontrol numerik komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang tiga sumbu utama. Panjangnya, kecepatan terbangnya, dan tingginya.

Manfaat

Keserbagunaan: Mereka mampu menghasilkan komponen dengan variabilitas besar dalam ukuran dan tingkat kerumitan. Mereka memenuhi kebutuhan pengujian pengembangan seri kecil dan produksi produksi.

Kemudahan penggunaan: Mesin-mesin ini jauh lebih rumit daripada CNC 2-sumbu karena keakraban dan keahliannya dalam pemrograman.

Akurasi dan Presisi: Unit CNC 3 sumbu dapat dibuat sesuai kebutuhan dan diberikan toleransi untuk meminimalkan cacat komponen.

Keterbatasan

Fungsionalitas terbatas: Operasi multitugas pemesinan otomatis 3-sumbu memiliki batas saat membuat bentuk 3D kompleks dengan kemiringan yang lebih curam pada bagian bawah.

Aplikasi

Penggilingan 3D: Membuat dan mencetak bentuk tiga dimensi yang kompleks menjadi kontur yang cermat dan tepat.

Pembuatan Profil: Membuang benda kerja dengan bentuk dan sudut yang tidak perlu ke dalam jangkauan bidang yang diinginkan dengan membatasi massa dan volume.

Ukiran: Penggunaan teks, logo, atau pola dekoratif pada permukaan yang tumpul tetap menjadi pilihan tidak terbatas pada permukaan datar (secara dimensional).

Mesin-mesin ini sering digunakan dalam bidang luar angkasa, otomotif, pembuatan logam, pembuatan perhiasan, dan permesinan secara umum.

Mesin 4 Sumbu

Mesin CNC 4 sumbu adalah jenis mesin kontrol numerik komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang empat sumbu utama. Sumbu X, sumbu Y, alias Z, dan sumbu putar tambahan (umumnya dikenal sebagai sumbu A).

Manfaat

Kompleksitas dan Keserbagunaan: Mesin CNC 4-sumbu memungkinkan operasi pemesinan yang lebih kompleks, dibandingkan dengan mesin 3-sumbu, dan meningkatkan keserbagunaan dengan mengaktifkan geometri bagian yang berbeda.

Keterbatasan

Performa terbatas: Sayangnya, mesin yang mampu melakukan banyak tugas ini masih belum mampu membuat bentuk geometris yang rumit dan toleransi terkait undercut.

Lebih banyak ruang: Mesin 4 sumbu mungkin memerlukan lebih banyak ruang di lantai produksi karena sumbu putar ganda.

Aplikasi

Penggilingan putar: Benda kerja diarahkan secara manual pada sumbu yang diperlukan menggunakan cara pemesinan, dan area berkonturnya dikerjakan dengan gerakan melingkar.

Pengindeksan: Bekerja dengan benda kerja, saat Anda mengubah fitur hanya dengan memutar benda kerja di semua sisi.

Penggilingan heliks: Perkakas mesin meningkat dengan cepat dengan memutar atau membengkokkan lintasan secara vertikal sepanjang ketinggian suatu benda.

Mesin 5 Sumbu

Mesin CNC 5 sumbu adalah jenis mesin kontrol numerik komputer (CNC) yang beroperasi di sepanjang lima sumbu utama. Sumbu X, sumbu Y, sumbu Z, dan dua kutub putar selanjutnya (kebanyakan ditetapkan sebagai sumbu A dan sumbu B).

Manfaat

Kompleksitas dan Keserbagunaan: Mesin CNC 5-Axis memberikan keserbagunaan dan fleksibilitas mutakhir, memungkinkan penggilingan berurutan bagian-bagian kompleks melalui berbagai sudut dalam satu operasi.

Presisi dan Akurasi: Sistem kontrol terbaru juga dikontrol komputer dengan aplikasi perangkat lunak yang memiliki jalur perkakas yang dioptimalkan. Ini menghilangkan kekosongan dasar dan kesalahan pemesinan.

Keterbatasan

Kapasitas berat yang terbatas: Mereka cenderung memiliki keterbatasan dalam memproses bagian yang besar dan berat karena berat dan ukuran menjadi kendalanya.

Berinvestasi pada mesin CNC 5-sumbu jelas lebih mahal dan memakan lebih banyak ruang dibandingkan mesin yang memiliki kemampuan sumbu lebih rendah.

Aplikasi

Contouring: Kemampuan dalam mengekspresikan detail rumit desain geometris 3D yang mencakup kurva dan sudut genap.

Pemangkasan: Pemesinan material komposit canggih untuk pekerjaan operasi manufaktur aero dan otomotif.

Sculpting: Mengembangkan seni rupa dengan melakukan karya-karya mengesankan pada dinding, langit-langit dan juga patung.

Pemesinan sudu turbin: Memotong bilah turbin dan impeler menjadi struktur aerodinamis yang rumit.

Kesimpulan

Biasanya ini adalah mesin CNC paling umum yang Anda temukan di pasaran. Berdasarkan pembahasan di atas, Anda akan lebih mudah memilih satu yang sesuai dengan lini produksi Anda. Selain itu, mesin CNC juga dibagi menurut sistem kendali dan mode kendali servo yang digunakan.