یک کارگاه شکل دهی فلزی به طیف وسیعی از ماشین آلات و تجهیزات نیاز دارد. به یاد داشته باشید، تشکیل فلزات شامل مجموعه ای از عملیات مانند برش، خمش، برش و غیره است.

هر فرآیندی نیاز به ابزار و تجهیزات منحصر به فردی دارد که برای یک کار خاص مناسب است.

در این بخش، ما قصد داریم تمام ماشین‌هایی را که برای هر کدام نیاز دارید، فهرست کنیم عملیات تشکیل مواد:

1. ماشین های برش

اینها ماشین هایی هستند که از آنها برای برش فلز استفاده می کنید. آنها می توانند چندین فلز را به طرح ها و اشکال مختلف برش دهند.

برخی از این ماشین ها عبارتند از:

• برشی گیوتین- از یک تیغه مستقیم برای برش فلز استفاده می کند.
• برشی تمساح- از این برای قطعات کوچکتر ورق فلزی استفاده کنید. برش تمساح برای قطعات فلزی بزرگ توصیه نمی شود.
• برش هیدرولیک- این دستگاه برش از نیروی هیدرولیک برای برش فلز استفاده می کند. این دستگاه در صنایع بزرگ رایج است. برای قطعات بزرگ فلز رایج است.
• برشی دوار- از یک تیغه چرخشی استفاده می کند که به صورت دایره ای حرکت می کند تا فلز را برش دهد. این می تواند بسیاری از فلزات را در مدت زمان کوتاهی برش دهد.

همچنین می توانید در مورد موارد زیر بیشتر بدانید: برش فلز چیست.

2. ماشین های نقشه کشی

این دستگاهی است برای کاهش سطح مقطع مواد فلزی با کشیدن آنها از طریق قالب.

فلز از طریق قالب کشیده می شود تا قطر آن کاهش یابد. همچنین خواص مکانیکی آن را بهبود می بخشد و طول آن را افزایش می دهد.

نمونه هایی از ماشین های نقشه کشی عبارتند از:

• دستگاه سیم کشی– این قطر سیم های فلزی را کاهش می دهد. فلزات سیم از طریق چندین قالب کوچکتر کشیده می شوند تا ضخامت مورد نیاز را به دست آورند.
• دستگاه طراحی لوله– این دستگاه قطر لوله های فلزی را کاهش می دهد. مانند دستگاه سیم کشی، فلزات لوله از طریق قالب ها کشیده می شوند تا به شکل و ضخامت مورد نیاز دست یابند.
• ماشین نقشه کشی نوار- این قطر میله های فلزی را کاهش می دهد. فلزات میله از طریق چندین قالب کوچکتر کشیده می شوند تا ضخامت مورد نیاز به دست آید.
• ماشین نقشه کشی میله- این قطر میله های فلزی را کاهش می دهد. این برای میله های ضخیم تر استفاده می شود. میله های فلزی از طریق چندین قالب کوچکتر کشیده می شوند تا طول مورد نیاز را بدست آورند و در عین حال قطر آن را کاهش دهند.

برای عملیات خود، ممکن است در نظر بگیرید دستگاه رسم عمیق هیدرولیک. علاوه بر این، ممکن است در مورد آن نیز اطلاعات بیشتری کسب کنید فرآیند ترسیم عمیق.

3. ماشین آلات نورد

این دستگاهی است که از آن برای شکل دادن یا شکل دادن به فلزات به شکل دلخواه استفاده می کنید. فلزات از طریق غلتک ها عبور داده می شوند تا شکل های متفاوتی ایجاد کنند.

ماشین آلات نورد شامل-

• کارخانه نورد گرم- اینجا جایی است که یک فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود. حرارت دادن فلز شکل دادن به آن را آسان تر می کند.
• کارخانه نورد سرد- این تغییر شکل فلز در دمای اتاق است.
• دستگاه نورد صفحه– این دستگاه فلزات را به شکل استوانه ای در می آورد.
• بخش ماشین نورد- این دستگاه برای چرخاندن مقاطع سازه ای مانند تیرهای I، تیرهای H، زاویه ها و کانال ها ساخته شده است. در صنعت ساخت و ساز برای ساخت اجزای سازه ای رایج است.
• دستگاه نورد نخ– این موضوع با چرخاندن فلز از میان دو قالب، نخ روی پیچ‌ها، پیچ‌ها و بست‌ها ایجاد می‌کند.
• دستگاه نورد حلقه– از این دستگاه در ساخت حلقه های با قطر زیاد برای چرخ دنده ها، فلنج ها یا بلبرینگ ها استفاده می شود. حلقه های فلزی را می چرخاند تا ضخامت آنها کاهش یابد و در عین حال قطر آنها را افزایش دهد.
• آسیاب نورد خوشه ای- این مواد با استفاده از چندین تنظیم کننده رول در موقعیت های خوشه ای مواد نازکی تولید می کند.
• کارخانه نورد سیاره ای- رول های سیاره ای به کاهش سریع ضخامت فلز کمک می کنند. این به فرد امکان می دهد در طول مدت به شکل و طرح دلخواه دست یابد فرآیند نورد.

4. Press Machines

دستگاه های پرس در صنایع مختلف برای اعمال فشار بر روی قطعه کار، شکل دادن، برش یا کنار هم قرار دادن آن استفاده می شوند.

• پرس مکانیکی– این دستگاه از سیستم های مکانیکی مانند چرخ دنده، میل لنگ یا فلایویل برای ذخیره و آزادسازی انرژی برای عملیات پرس استفاده می کند. این برای تولید با سرعت بالا، مهر زنی، خم شدن، خالی کردن، و پانچ استفاده می شود.
• فشار هیدرولیکی- برای کشیدن عمیق، شکل دهی فلز، آهنگری و قالب گیری قطعات پلاستیکی استفاده می شود. با استفاده از سیلندرهای هیدرولیک که با اعمال فشار سیال، نیروی زیادی تولید می کنند، کار می کند.
• پرس پنوماتیک- این دستگاه از هوای فشرده برای ایجاد فشار برای عملیات استفاده می کند.
• سروو پرس- از سروموتورهای الکتریکی استفاده می کند که امکان کنترل دقیق سرعت، موقعیت و نیرو را فراهم می کند.
• پرس آهنگری- دستگاه از نیروهای فشاری برای تغییر شکل فلزات به شکل های مورد نیاز استفاده می کند.
• مطبوعات خالی کردن– اینجا جایی است که فلز به اشکال دقیق بریده می شود. این قطعه با استفاده از قالب از ورق اطراف جدا می شود.
• پانچ فشار دهید– این دستگاه روی ورق فلزی سوراخ می کند. همچنین سایر عملیات برش و شکل دهی را انجام می دهد.

5. ماشین های اکستروژن

این ماشین ها فلز را از طریق یک قالب فشار می دهند یا می کشند تا یک پروفیل مقطعی ثابت ایجاد کنند.

• ماشین اکستروژن داغ- اینجا جایی است که یک فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود. حرارت دادن فلز باعث انعطاف پذیری آن می شود و در نتیجه شکل دهی آن را آسان تر می کند. این فلز در دمای بالا تغییر شکل می دهد.
• دستگاه اکستروژن سرد- فلزات در دمای اتاق اکسترود می شوند و برای ایجاد اشکال از درون قالب رانده می شوند. این روش ممکن است در مقایسه با روش اکستروژن گرم کمی دشوار باشد.
• ماشین اکستروژن مستقیم- ماشین فلز را در همان جهت حرکت قوچ از درون قالب عبور می دهد.
• ماشین اکستروژن غیر مستقیم- قالب به سمت فلز حرکت می کند که ثابت می ماند و به اصطکاک کمتری نیاز دارد.

6. ماشین های ریسندگی

این ماشین ها فلزات را در مقابل ابزاری که حرکت نمی کند می چرخانند تا قطعات متقارن و توخالی ایجاد کنند.

• تراش ریسندگی فلزی- فلزات را در برابر ابزاری که حرکت نمی کند می چرخاند تا قطعات متقارن و توخالی ایجاد کند.
• دستگاه شکل دهی جریان– به دیسک یا لوله فلزی فشار وارد می کند تا کشیده شود و به شکل دلخواه در بیاید. از ترکیبی از نیروهای دوار و شعاعی استفاده می کند.
• دستگاه شکل دهی برشی- با فشار دادن آن به قالب یا سنبه با ابزاری که در یک عمل برشی حرکت می کند، فلز را تغییر شکل می دهد. از ترکیبی از نیروهای چرخشی و برشی استفاده می کند.

7. ماشین آلات منبت

منبت شامل عبور دادن ورقه های فلزی بین قالب های نر و ماده همسان است که بدون تغییر قابل توجهی در ضخامت آن، طرح را به مواد فشار می دهد. این طرح ها، الگوها و بافت ها را روی سطوح فلزی ایجاد می کند.

• پرس برجسته- طرح ها را برای اهداف کاربردی یا تزئینی در قطعات فلزی نقش می بندد.
• غلطک های برجسته- از غلتک های استوانه ای برای حک کردن طرح ها در قطعات فلزی استفاده می کند.

8. ماشین آلات خم

این دستگاه با خم کردن و انحنا دادن به قطعات فلزی به شکل دلخواه در می آورد.

• بریک را فشار دهید- از پانچ و قالب برای خم کردن ورق های فلزی با اعمال نیروی عمودی استفاده می کند.
• دستگاه خم کن صفحه- صفحات فلزی را به اشکال مختلف مانند استوانه، مخروط یا منحنی های سفارشی خم می کند.
• دستگاه خم کن زاویه– از مجموعه ای از غلتک ها یا قالب ها برای رسیدن به زاویه مورد نظر استفاده کنید.
• دستگاه خم کن لوله- فلزات را به شکل لوله ای خم می کند.
• دستگاه خم کن لوله- خم کننده های لوله برای خم کردن مواد لوله ای به زوایای و شعاع های مختلف ساخته می شوند.
• دستگاه خم بخش- بخش های سازه را به شکل های منحنی خم می کنند.

علاوه بر این، همچنین ممکن است در مورد آن بیشتر بیاموزید فرآیند خمش ورق فلز.

9. ماشین آلات آهنگری

این دستگاه با استفاده از نیروهای فشاری فلزات را شکل می دهد.

• چکش را رها کنید– چکش می افتد و به شکل دلخواه فلز می زند.
• پاور چکش- مکانیکی به معنای بلند کردن و انداختن چکش است.
• پرس فورج هیدرولیک- سیلندرهای هیدرولیک برای اعمال فشار بر روی فلزات استفاده می شود.
• دستگاه فورج ناراحت- سطح مقطع فلز را با فشرده کردن آن در یک جهت افزایش می دهد و در عین حال به آن اجازه می دهد در جهت عمود بر هم منبسط شود.
• دستگاه فورج مداری- دستگاه از طریق یک حرکت مداری به قطعات فلزی شکل می دهد.

البته ما هم داریم پرس فورج گرم و پرس آهنگری سرد.

10. ماشین های مهر زنی

آنها تجهیزاتی هستند که از پانچ برای برش و شکل دادن فلزات به قطعات خاص استفاده می کنند

• پرس انتقال مهر– قطعات کار فلزی را از یک مکان به مکان دیگر جابجا می کند که عملیاتی مانند شکل دهی یا خمش به ترتیب انجام می شود. برای ساخت قطعات پیچیده با چندین مرحله شکل دهی مناسب است. در پانل های بدنه خودرو استفاده می شود.
• دستگاه مهر زنی پیشرونده- در اینجا یک نوار فلزی از طریق مجموعه ای از ایستگاه ها تنها با یک فشار دادن تغذیه می شود. هر ایستگاه عملیات خاصی مانند پانچ را انجام می دهد. کاربرد آن از ساخت قطعات بالا تا متوسط مانند کانکتورهای الکتریکی است.
• ماشین خالی کردن خوب– Fine Blanking فرآیندی با دقت بالا است که منجر به تولید سطوح صاف و صاف با ابعاد دقیق می شود. در قطعاتی مانند چرخ دنده در صنایع خودروسازی استفاده می شود.

در فرآیند ساخت فلز امروزی، پرس های مهر زنی هیدرولیک به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. اینها ممکن است در طیف وسیعی از عملیات مانند مهر زنی مترقی یا فرآیند مهر زنی داغ.

11. ماشین آلات برنامه ریزی

آنها تجهیزاتی هستند که در فلزکاری برای صاف کردن و تکمیل سطوح فلزی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها عبارتند از:

• نقشه کشی چکش- چندین کمان چکش سبک را اعمال می کند که سطح فلز را صاف و تمام می کند. در جوشکاری برای ایجاد یک سطح یکنواخت استفاده می شود.
• پرس پلانیشینگ- از پرس هیدرولیک برای اعمال فشار به قطعات کار استفاده می کند. برای تولید در سطح بالا ایده آل است. در صنایع خودروسازی و هوافضا کاربرد دارد.

12. ماشین آلات نورد نخ

آنها ماشین های تخصصی هستند که رشته هایی را روی قطعات کار مخروطی ایجاد می کنند.

• دستگاه نورد نخ– این دستگاه با فشار دادن قطعه کار در بین دو یا چند قالب با الگوی رزوه، رزوه های بیرونی را روی قطعات استوانه ای مانند پیچ و مهره ایجاد می کند. نخ های قوی تولید می کند که در صنایعی مانند صنایع ساختمانی استفاده می شود.
• دستگاه نورد اسپلاین- قطعات کار را بین قالب های خاص می چرخاند و دندانه ها یا برجستگی هایی روی شفت ایجاد می کند. این باعث ایجاد خطوط قوی می شود که در تولید شفت دنده و قطعات انتقال استفاده می شود.

13. ماشین آلات سکه

اینها ابزارهای فلزکاری هستند که فشار زیادی را بر روی قطعات فلزی اعمال می کنند تا طرح های خاصی ایجاد کنند یا شکل یک قطعه را اصلاح کنند.

• مطبوعات سکه- اغلب برای ضرب سکه و تولید مدال استفاده می شود. برای ایجاد طرح‌های پیچیده با جزئیات، به یک صفحه فلزی فشار وارد می‌کند.

14. ماشین های سوهان

آنها ابزارهایی هستند که برای تغییر شکل میله ها، سیم ها یا لوله های فلزی با استفاده از نیروی شعاعی استفاده می شوند.

• دستگاه چرخش چرخشی– از قالب ها برای کاهش قطر میله فلزی با کوبیدن آن به داخل استفاده می کند. در ریخته گری گلوله و تولید قطعات مخروطی استفاده می شود.
• ماشین سوخاری هیدرولیک- برای مونتاژ کانکتورها روی کابل ها استفاده می شود. از نیروی هیدرولیک برای فشرده سازی قطعه کار فلزی به شکل دقیق استفاده می کند.

15. ماشین های شکل دهی کششی

آنها تجهیزات تخصصی هستند که قطعات فلزی منحنی بزرگ را شکل می دهند تشکیل کشش و خم شدن

• دستگاه تشکیل کشش هیدرولیک- از نیروی هیدرولیک برای خم کردن اکستروژن روی قالب استفاده می کند. در ساخت اجزای معماری و قطعات خودرو استفاده می شود.
• دستگاه شکل دهی کششی پنوماتیک- از نیروی پنوماتیک برای خم کردن ورق های فلزی روی قالب استفاده می کند. در قطعات کوچکتر هوافضا استفاده می شود.

16. Power Press

ماشینی که معمولا در تولید و توسعه قطعات خودرو و قطعات فلزی استفاده می شود. این دستگاه از نیروهای پنوماتیکی، مکانیکی و هیدرولیکی برای برش یا شکل دادن به فلز با فشار دادن آن بر روی قالب استفاده می کند.

17. پرس هیدروفرمینگ

این دستگاه در صنعت هوافضا برای ساخت قطعات اگزوز مانند پایه موتور استفاده می شود. از سیال هیدرولیک با نیروی زیاد استفاده می کند که ورق فلز را به شکل قالب فشار می دهد و اشکال پیچیده مختلفی را ایجاد می کند. می توانید در مورد آن بیشتر بدانید فرآیند هیدروفرمینگ.

18. ماشین انبساط حلقه

در مسابقات بلبرینگ تولیدی، حلقه های بزرگ در خطوط لوله و توربین های بادی استفاده می شود. حلقه ها را با فشار دادن آنها در قسمت بیرونی در برابر قالب شکل دهنده به ابعاد مورد نیاز کش می دهد.

19. دستگاه برش قالب چرخشی

این دستگاه از یک قالب چرخشی استوانه‌ای استفاده می‌کند که برای برش مواد در هنگام رسیدن به دستگاه می‌چرخد. برای تولید قطعات با حجم بالا بهترین است. برای بسته بندی و برچسب گذاری با برش دقیق فلزاتی مانند فویل های فلزی استفاده می شود.

20. دستگاه برش لیزری

در ساخت قطعات فلزی در صنایع الکترونیک، هنر و خودرو استفاده می شود. از پرتو لیزری استفاده می کند که قدرت بالایی برای برش، حکاکی و یا فلز علامت بزنید. لیزر مواد را در مسیری از پیش تعیین شده تبخیر می کند و طرح های پیچیده ای را ارائه می دهد.

21. دستگاه برش پلاسما

در صنایع ساختمانی و تعمیرگاه ها برای برش صفحات فلزی، ورق ها و لوله ها استفاده می شود. از گاز یونیزه شده با سرعت بالا برای برش موادی مانند مس و آلومینیوم که رسانای الکتریسیته هستند استفاده می کند. بسیار داغ است و این به آن کمک می کند تا به راحتی و به سرعت مواد ضخیم را برش دهد.

نتیجه

ماشین‌های شکل‌دهی فلز با امکان اصلاح دقیق قطعات کار و در نتیجه برآوردن مشخصات مورد نظر، نقش مهمی در تولید مدرن بازی می‌کنند.

اگر به دنبال هر ماشین ساختی برای مغازه خود هستید، تیم TSINFA اینجاست تا به شما کمک کند تا ماشین‌های با کیفیت بالا تهیه کنید. برای پرس و جو با ما تماس بگیرید.