چگونه می توان جریان عملیات مرکز ماشینکاری CNC را استاندارد کرد؟
مرکز ماشینکاری CNC با توسعه صنعت و صنعتی شدن، در کارخانه های بزرگ و کوچک بسیار محبوب شده است. همه ما می دانیم که مرکز ماشینکاری CNC دارای نیروی برش قوی و ظرفیت بار سنگین است، بنابراین برای بسیاری از پردازش های قالب بزرگ بسیار مناسب است. اما مرکز ماشینکاری CNC در فرآیند پردازش اغلب به دلیل عملکرد نامناسب ناشی از شکست. از نقطه نظر کارایی سازمانی، لازم است رویههای عملیاتی کارکنان استاندارد شود تا تأثیر پردازش ماشین به دلیل خطاهای عملیاتی کاهش یابد، بلکه پیشرفت مهم سیستم مدیریت شرکت نیز بهبود یابد. برای استفاده صحیح از مرکز پردازش، هنگام پردازش عملیات باید موارد زیر را انجام دهیم:
- اقدامات احتیاطی قبل از بستن قطعه کار
پس از روشن شدن دستگاه، بررسی کنید که آیا کلیدها و دکمه ها عادی هستند یا خیر.
بررسی کنید که آیا ولتاژ، فشار و فشار روغن طبیعی است یا خیر. قطعاتی که نیاز به روغن کاری دستی دارند باید از قبل به صورت دستی روغن کاری شوند.
هر محور مختصات باید به صورت دستی به مبدا ماشین برگردانده شود. اگر یک محور قبل از بازگشت به مبدا در حال حاضر صفر است، باید قبل از بازگشت دستی به صفر، محور را به یک موقعیت 100 میلی متری از مبدأ دور کنید.
در طول تعویض چرخشی میز نباید هیچ ماده خارجی روی میز و ریل راهنما وجود داشته باشد.
برای رسیدن به تعادل حرارتی، دستگاه حدود 20 دقیقه با هوا منتقل می شود.
پس از اینکه برنامه وارد شد، باید دوباره با دقت تصحیح شود تا از خطای آن اطمینان حاصل شود.
گیره های مناسب را با توجه به نیازهای فرآیند نصب کنید.
قبل از بستن قطعه کار، اجازه دهید دستگاه یک بار خالی بماند تا ببینید آیا برنامه می تواند با موفقیت اجرا شود یا خیر. انتخاب ابزار و نصب گیره ها درست است.
- اقدامات احتیاطی برای بستن قطعه کار
مقدار جبران ابزار ورودی، به مقدار جبران ابزار، علائم مثبت و منفی و نقطه اعشار و غیره را به دقت بررسی کنید.
هنگام بستن قطعه کار، توجه داشته باشید که آیا صفحه فشار مانع حرکت ابزار می شود یا خیر، و بررسی کنید که آیا اندازه قطعه کار از ضربان بیشتر است یا خیر.
بررسی کنید که آیا نصب ابزار درست است یا خیر، از برخورد قطعه کار و فیکسچر جلوگیری کنید.
- اقدامات احتیاطی برای برش آزمایشی قطعه کار
قطعات ماشینکاری شده ابتدا باید یک به یک طبق روش فرآیند برش داده شوند.
برای برش آزمایشی تک بخش، کلید نرخ سریع باید در موقعیت پایینتری قرار گیرد.
ابتدا باید از فرز استفاده شود تا مشخص شود که آیا طول واقعی و مقدار جبرانی آن مطابقت دارد یا خیر.
در اجرای برنامه به دقت نمایش داده های مربوطه را مشاهده کنید تا به موقع مشکلات را پیدا کرده و تنظیم کنید.
در حین برش آزمایشی، زمانی که ابزار به 30-50 میلی متر از سطح قطعه کار می رسد، لازم است بررسی شود که آیا مقادیر مختصات باقیمانده از محورهای مختصات و محورهای X و Y با مقادیر موجود در نقشه در شرایط نگهداری مطابقت دارند یا خیر. خوراک.
برای برخی از ابزارها با الزامات تست ابزار، یک روش گام به گام باید اتخاذ شود.
- مواردی که در طول پردازش قطعه کار نیاز به توجه دارند.
در فرآیند پردازش اگر جایگزینی ابزار و ابزار کمکی باید دوباره اندازه گیری شود طول ابزار و اصلاح مقدار جبران ابزار.
در هنگام بازیابی برنامه باید به این موضوع توجه شود که آیا موقعیت مکان نما معقول و دقیق است و آیا مختصات جهت حرکت کاتر و ماشین ابزار صحیح است یا خیر.
عملکرد دستی باید بررسی کند که آیا موقعیت سوئیچ درست است یا خیر، جهت های مثبت و منفی را تشخیص دهد، کلید را تشخیص دهد و سپس عمل کند.
- نکات پس از پردازش قطعه کار
برش را از روی خشاب ابزار خارج کرده و طبق شماره آن ها را ذخیره کنید.
گیره ها را تخلیه کنید و موقعیت نصب و جهت فیکسچر را ثبت کنید.
هر محور مختصات را در موقعیت وسط متوقف کنید.
مرکز ماشینکاری CNC قدرتمند است، دارای طیف گسترده ای از کاربرد است. اما دشواری عملیات بالاتر از دستگاه فرز دستی است، الزامات برای اپراتورها نیز بالاتر است. اپراتورها باید فرآیند پردازش ماشین را درک کنند، عملکرد استاندارد، به منظور جلوگیری از وقوع حوادث، اطمینان از پردازش صاف، به منظور اطمینان از دقت و عمر مفید مرکز ماشینکاری. در صورت داشتن سوال بیشتر با شرکت سینفا تماس بگیرید، منتظر شما هستیم.
