Molienda vs. fresado: ¿cuál es la diferencia?
La elección entre rectificado o fresado dependerá de la tarea que desees realizar.
Pero lo más importante es que conocer las diferencias entre estos dos procesos te ayudará a elegir la técnica adecuada para tu proyecto.
Profundicemos en:
¿Qué es la molienda?
Se trata de un tipo de proceso de mecanizado que utiliza discos con forma de rueda para cortar piezas del material deseado. En la mayoría de los casos, las herramientas de corte son una mezcla de materiales como aluminio, acero o incluso cobre.
¿Qué es el fresado?
El fresado también es otro tipo de proceso de mecanizado, aunque en este caso el proceso tiende a imitar el taladrado.
Generalmente, el fresado utiliza una herramienta puntiaguda que gira a una velocidad muy alta. Al girar a altas velocidades, ejecuta las funciones de corte.
En la mayoría de los casos, el fresado tiende a crear agujeros y ranuras en las superficies.
Diferencias entre molienda y fresado
Tanto el rectificado como el fresado tienen como objetivo lograr un mismo objetivo: fabricar distintas piezas. Sin embargo, la forma de lograrlo puede variar. Además, los resultados del proceso también varían ampliamente.
Veamos algunos aspectos críticos en estos procesos de mecanizado:
1. Tipos de sistemas de herramientas a utilizar
Un sistema de herramientas es lo que se utiliza para mecanizar piezas, ya sea durante el fresado o el rectificado.
Herramientas en el proceso de fresado:
También están disponibles en varios tipos. Entre ellos se incluyen las fresas de extremo de forma cuadrada, que es el tipo de herramienta más común que se utiliza en operaciones de fresado. Las fresas de extremo de desbaste, que están equipadas con una serie de dentados. Estas herramientas son útiles para eliminar materiales de las superficies deseadas.
- Fresas de cara
Son herramientas con mayor área superficial y se utilizan para cortar materiales de grandes tamaños.
Herramientas para operaciones de rectificado:
Los sistemas de herramientas en las operaciones de rectificado son bastante diferentes. Lo ideal es que sean circulares. Los sistemas de herramientas habituales que puede considerar incluyen:
- Rectificadoras de matrices
- Amoladoras angulares
- Muelas
Recuerde, estas ruedas están hechas de materiales abrasivos que ayudan a cortar superficies de materiales.
2. Cómo funciona el proceso
Los procesos de molienda y fresado funcionan de manera diferente.
Para el pulido, dado que la muela está hecha de material grueso, simplemente se la somete a una alta velocidad y se la coloca sobre la superficie deseada. La muela luego eliminará cualquier material que quede en la superficie.
Para lograr la acción de corte, someterá el sistema de herramientas a una alta velocidad de rotación. A medida que la máquina gira, corta el material.
En ocasiones, podemos utilizar el rectificado como operación de acabado, es decir, primero se muele la pieza y luego se utiliza el rectificado para el acabado.
3. Diferentes técnicas en operaciones de fresado y rectificado
El fresado ofrece una variedad de técnicas que se pueden aplicar a las operaciones de fresado. Las dos técnicas más comunes y conocidas son: Fresado frontal y fresado periférico.
El fresado frontal se aplica principalmente en superficies planas, por lo que las herramientas de corte se pueden ejecutar tanto en horizontal como en vertical. Para el fresado periférico, los materiales de la superficie se pueden introducir en contra o en la misma dirección de la herramienta de corte de la fresadora.
Algunos ejemplos de técnicas de molienda incluyen:
- Rectificado de formas
- Rectificado de superficies
- Rectificado sin centro
- Rectificado cilíndrico
- Molienda sin deslizamiento.
4. Tasa de remoción de material
El fresado tiene una tasa de eliminación de material relativamente mayor.
Por este motivo, optar por el fresado es una mejor opción cuando se desea eliminar una gran cantidad de material. Además, si se trata de material metálico, el fresado garantiza un resultado satisfactorio.
No obstante, el pulido es una buena opción para los trabajos finales, ya que permite conseguir superficies lisas y pulidas.
5. Naturaleza de los cortes en el material
Es probable que los procesos de mecanizado experimenten cortes interrumpidos si la herramienta de corte y la superficie de trabajo no están en contacto continuo.
El proceso de rectificado es más susceptible a cortes interrumpidos. El proceso de fresado tiene una baja incidencia de cortes interrumpidos.
Sin embargo, ambos procesos de mecanizado no están exentos de sufrir cortes interrumpidos. Debes minimizar los cortes interrumpidos ya que pueden dañar las herramientas.
6. Generación de calor durante el proceso
El proceso de molienda genera mucho calor. Esto se debe básicamente a la fricción durante el proceso de molienda.
Además, el uso de un refrigerante es beneficioso para garantizar una larga vida útil de las rectificadoras. Los refrigerantes ayudan a eliminar las virutas y cualquier acumulación de virutas que pueda dañar la herramienta. máquinas rectificadoras.
Como resultado, utilice siempre un buen refrigerante para ayudar a reducir el calor. Por otro lado, las fresadoras producen menos calor, lo cual es manejable. De hecho, la mayoría de las herramientas para el proceso de fresado funcionan mejor en condiciones secas.
7. Precisión y exactitud dimensional
El rectificado corta y elimina materiales de las superficies con precisión. De hecho, el rectificado ofrece una mayor precisión dimensional. Además, puede procesar incluso superficies pequeñas con precisión.
La precisión dimensional en el proceso de fresado puede ser limitada. Además, el proceso puede no ser adecuado para secciones muy estrechas.
Conclusión
Como puede ver, tanto el fresado como el rectificado utilizan mecanismos de herramientas diferentes. Además, las máquinas de corte también son diferentes.
En TSINFA, ofrecemos una amplia gama de rectificadoras y fresadoras para una amplia gama de operaciones de mecanizadoPara cualquier consulta, Contáctanos ahora.
