Diferencias entre Tornos CNC y Tornos Ordinarios

¿Es el momento adecuado para pasar de los tornos normales a los tornos CNC?

Bueno, es una pregunta que mucha gente se hace, pero todo depende del alcance del trabajo en cuestión. Los dos tipos de maquinas de torno juegan un papel fundamental en la industria de la fabricación.

Sin embargo, elegir las máquinas de torno adecuadas depende de comprender las diferencias entre las dos; profundicemos en:

¿Qué es un torno CNC?

CNC significa control numérico por computadora, y esto significa que el funcionamiento del torno está controlado por un software informático. Usted establece las entradas para las dimensiones y características que desea y la máquina lo corta, perfora y le da forma con precisión.

Existen numerosas ventajas para usted, incluido el ahorro de tiempo en el trabajo manual, el aumento de la producción y la posibilidad de producir diseños complejos con precisión.

¿Qué es un torno ordinario?

Un torno ordinario también llamado torno manual Es una máquina herramienta operada manualmente que sostiene la pieza de trabajo y la gira alrededor de un eje. Usted dirige las herramientas de corte y, en relación con ellas, la pieza de trabajo, para crear la forma, taladrar o cortar que desee. Los tipos de tornos más simples incluyen las funciones de cabezal, contrapunto, carro y bancada que componen el equipo.

Diferencias clave entre tornos CNC y tornos ordinarios

Operación y Control

· Manual versus automatizado

En un torno normal, todas las operaciones se realizan manualmente, lo que implica mover las herramientas de corte y la pieza de trabajo con la mano. Con un torno CNC, estos procesos se controlan mediante un software informático, lo que elimina la variabilidad y la necesidad de vigilar constantemente la máquina.

· Mecanismos de control

En un torno normal, hay correderas y palancas para ajustar y controlar las herramientas mediante volantes. Lo ideal es hacerlo con mucha habilidad y experiencia porque, no lo olvidemos, las mediciones deben ser precisas.

Un torno CNC se opera ingresando comandos a un panel de control de computadora, desde el cual el CNC coordina los movimientos y operaciones de la herramienta. Esto permite el mecanizado de trabajos masivos y repetitivos con interferencia humana restringida.

Precisión y exactitud

· Tolerancias

Con el torno común, si necesita piezas con tolerancias estrictas, necesitará un profesional y más microgestión manual. La coordinación es algo difícil de mantener y resulta bastante difícil ser coherente con precisión en operaciones elaboradas. Sin embargo, cuando se utiliza un torno CNC, es muy fácil producir altos niveles de precisión y exactitud. Dado que todo el proceso está controlado por computadora, hay poco o ningún margen de error o posibilidad de espesores diferentes.

· Repetibilidad

En un torno normal, podría resultar ligeramente problemático realizar la misma operación varias veces debido a factores humanos. Pero en el caso de un torno CNC, su trabajo tiene precisión por la sencilla razón de que la herramienta de corte puede volver al mismo punto repetidamente.

Los programas, una vez configurados, se pueden repetir una y otra vez para crear la misma pieza con una replicación impecable, lo que hace que las grandes líneas de producción sean consistentes.

Velocidad y eficiencia de producción

· La producción de lotes

La producción por lotes también es mucho más rápida y eficiente cuando se utiliza un torno CNC. Le permite configurar la máquina una vez y luego hacer que cree muchas piezas similares sin ninguna intervención de su parte.

Estas dependencias, así como la automatización, ayudan a reducir al mínimo el tiempo necesario para producir los productos.

Con un torno normal, usted mismo debe realizar ajustes en configuraciones específicas, lo cual requiere mucho tiempo y es productivo para cometer errores. Otra diferencia entre los tornos CNC es su capacidad de producir una gran cantidad ya que implican la automatización del proceso.

· Tiempos de configuración y cambio

El tiempo de configuración y cambio de operación del torno CNC se reduce significativamente. Es realmente muy sencillo, y una vez introducidos el programa y los materiales, la máquina está operativa. Especialmente cuando se pasa de una actividad a otra o de un producto a otro, esta eficiencia es muy valorada.

En un torno normal, la configuración y el cambio se realizan manualmente, lo que implica cambios de herramienta y recalibraciones, que consumen mucho tiempo. En el torno CNC, puede cambiar fácilmente de un trabajo a otro y así ahorrar tiempo y aumentar la producción en su línea de producción.

Flexibilidad y capacidades

· Complejidad de Tareas

Esta es una ventaja adicional porque siempre que utilice un torno CNC, siempre podrá realizar un trabajo complicado. Tiene una computadora que permite al operador diseñar el producto y realizar cortes complejos que no se pueden hacer a mano.

Se puede utilizar para fabricar sistemáticamente piezas con formas intrincadas, acabados superficiales finos y controles dimensionales estrictos.

Incluso con toda la diligencia necesaria y una gran destreza manual, es posible que no se pueda lograr el objetivo de dicho trabajo en un torno normal. Esto se debe a que normalmente existe la seguridad de que incluso las tareas complicadas se manejarán con competencia cuando se utiliza un torno CNC.

· Personalización y Adaptabilidad

Básicamente, lo impresionante del torno CNC es que pone a tu alcance la esencia de la personalización y la adaptabilidad. Es fácil realizar cambios en los programas rápidamente para crear otras secciones, cambiar modos o alterar detalles.

Esta flexibilidad es útil cuando un proyecto está experimentando un cambio en las expectativas y no lleva tiempo configurarlo.

Por otro lado, cuando se utiliza un torno común, la personalización es un proceso de realizar ajustes físicamente y utilizar herramientas para cambiar. Esto puede resultar tedioso y le impide adaptarse rápidamente a las nuevas necesidades.

El uso de un torno CNC significa que se pueden adaptar las operaciones para sincronizarlas con necesidades diferentes y dinámicas.

Implicaciones de costos

· Inversión inicial

Al considerar los tornos CNC como un tipo de inversión, debería estar preparado para un costo inicial un poco más elevado. Estas máquinas son costosas porque poseen tecnologías sofisticadas e incorporan funciones más automáticas. Sin embargo, este coste puede cubrirse con el aumento de productividad y precisión que provocan.

Por otro lado, un torno común y corriente es más económico en cuanto a inversión inicial y es apto para pequeños talleres o bricolaje. Al considerar un torno común, debe saber que al no automatizar el proceso, puede terminar con una producción menor.

Aquí hay más información sobre: ¿Cuánto cuesta el torno CNC?.

· Costos de mantenimiento y operación.

Los tornos CNC suelen ser costosos en términos de mantenimiento y operación, ya que la tecnología y los componentes de las máquinas son complejos. La máquina requerirá mantenimiento y posiblemente incluso los servicios de profesionales capacitados para repararla. Sin embargo, es posible que el software también necesite una actualización y quizás los empleados también deban recibir capacitación sobre su uso.

Sin embargo, un torno normal suele tener menos gastos de mantenimiento porque utiliza menos componentes mecánicos y materiales complejos. Se pueden realizar trabajos sencillos de mantenimiento y reparación sin la ayuda de un mecánico. La desventaja es que la operación manual puede aumentar los costos laborales y el tiempo dedicado a cada proyecto.

Piezas en Tornos CNC que no están en Tornos Ordinarios

Panel de control CNC

El uso de un panel de control CNC requiere la introducción de nuevas instrucciones que, a su vez, sigue la máquina.

Lo utilizas para el control de todos los procesos a través de un ordenador, que ofrece operaciones precisas y automatizadas. En un torno normal no existe algo así; todas las funciones se manejan con la mano.

Cambiador de herramientas automatizado

El torno CNC ofrece un cambiador automático de herramientas que cambia rápida y eficientemente las herramientas de corte sin tener que involucrar al operador.

Esta característica mejora la productividad y permite realizar operaciones complejas en la pieza.

Sensores y sistemas de retroalimentación

Los tornos CNC están equipados con sensores y mecanismos de retroalimentación que observan todo el proceso de mecanizado. Garantizan la precisión porque estos ajustes se realizan en tiempo real en función de los datos recopilados.

Servomotores

Un torno CNC cuenta con servomotores que controlan el movimiento de la herramienta y la pieza de trabajo de manera precisa. Estos motores reciben sus comandos del panel de control y los ejecutan de manera precisa.

Área de trabajo cerrada

Los tornos CNC modernos pueden tener una estructura cubierta para minimizar la propagación de virutas y brindar protección durante operaciones de alta velocidad. Este recinto garantiza que no haya interferencias directas de personas o animales; por tanto, también es una forma de moderar la higiene.

Aplicaciones

· Torno ordinario

• • Piezas únicas o producción en pequeños lotes.
  • Talleres de reparación y mantenimiento.
  • Aprender habilidades básicas de mecanizado.

· Torno CNC

• • Producción en masa de piezas idénticas.
  • Componentes complejos con tolerancias estrictas.
  • Entornos de fabricación de alto volumen.

Conclusión

Los tornos CNC son computarizados, precisos y oportunos, lo que los hace adecuados para trabajos complejos y repetitivos. Mientras que los tornos ordinarios son más baratos y más apropiados para operaciones sencillas. Seleccione sabiamente, según sus requisitos.

Más recursos:

Tipos de máquinas CNC – Fuente: TSINFA

Máquina del torno – Fuente: TSINFA