BÁN MÁY PHAY CNC

Sự khác biệt giữa truyền động đai và truyền động trực tiếp của trung tâm gia công CNC

Trục trung tâm gia công CNC theo chế độ truyền khác nhau được chia thành trục truyền bánh răng, trục truyền đai, trục truyền trực tiếp và trục chính điện bốn loại, bốn loại trục chính theo đặc điểm riêng của nó trong các trường hợp khác nhau.

Trục truyền động bánh răng: tốc độ trục chính nói chung là 6000r / phút, phù hợp hơn cho các trường hợp cắt nặng.

Trục truyền động đai (trục chính truyền động đai đồng bộ): chủ yếu được truyền động bằng các răng đai trên trục chính, tốc độ trục chính nói chung là 8000r / phút, loại trục chính này phù hợp hơn để sử dụng trong các trường hợp cắt nặng.

Trục chính truyền động trực tiếp: được truyền động bởi động cơ thông qua khớp nối trục nối trục chính, tốc độ của loại trục chính này nói chung là 1000-18000r / phút, trục chính trực tiếp không thích hợp để cắt nặng, chỉ thích hợp để gia công phôi nhỏ, thích hợp để gia công tinh các dịp gia công.

Trục quay có động cơ: Trục chính được tích hợp với động cơ, động cơ là trục chính, trục chính là động cơ, động cơ và trục chính được kết hợp thành một, trục chính này là trục chính nhanh nhất thế giới, tốc độ của nó hơn 18000r / phút, chẳng hạn như trục chính sử dụng ổ trục khí tĩnh và ổ trục nổi từ tính, tốc độ của nó có thể đạt 100000r / phút, Các trục quay như vậy thường được sử dụng trong các ứng dụng hoàn thiện, không phải trong các ứng dụng cắt nặng.

Trong thực tế sử dụng, chúng ta cũng cần xem xét thêm các yếu tố như chi phí sửa chữa bảo dưỡng định kỳ hay không. Gia công trục chính truyền động dây đai, trong quá trình bảo dưỡng thay thế dây curoa rẻ, nhưng trong việc thay thế các bộ phận sẽ không được định vị chính xác, và sự cố gỡ rối, thường chip nặng dễ làm hỏng các răng đai; Trục truyền động trực tiếp, công suất mạnh hơn, không dễ bị hỏng, nhưng bảo trì không tốt là một dự án lớn, thường trục chính truyền động trực tiếp đắt hơn. Khách hàng có thể lựa chọn chế độ kết nối trục chính phù hợp theo yêu cầu sử dụng thực tế của mình. Tất nhiên, các kỹ sư của chúng tôi cũng có thể cung cấp cho bạn những lời khuyên chuyên nghiệp hơn.

Trung tâm gia công CNC ba trục có thể xử lý các đường cong không?

Trung tâm gia công CNC ba trục có thể gia công các đường cong và bề mặt, nhưng chỉ những đường cong và bề mặt đơn giản. Chẳng hạn như khoang khuôn, bề mặt thẳng đứng, do số lượng trục điều khiển được ít, sau khi kẹp chỉ có thể hoàn thành quá trình xử lý một trong sáu mặt, một số mặt còn lại sẽ được gia công lại sau khi xử lý, đối với một số bề mặt liên tục phức tạp hơn hiệu quả công việc rất thấp hoặc hoàn toàn không thể xử lý được.

Do đó, khi lựa chọn và mua trung tâm gia công CNC 3 trục, nếu muốn gia công các sản phẩm có bề mặt đường cong phức tạp, quân sự, hàng không, vũ trụ, nghiên cứu khoa học, máy móc chính xác và các ngành công nghiệp khác, các sản phẩm như cánh quạt động cơ tuabin máy bay, cánh quạt hàng hải, lớn trục khuỷu động cơ diesel, bánh xe dẫn hướng, CAM, vv Đây sẽ không thể gia công các chi tiết bề mặt cong phức tạp, chỉ có thể chọn trung tâm gia công CNC năm trục; Nếu là đường cong và bề mặt đơn giản, số lượng không nhiều, bạn có thể làm tốt công việc gia công chính xác tọa độ, thực hiện nhiều kẹp.

Theo quan điểm của đường cong và bề mặt đơn giản của phôi, trong gia công sẽ gặp một số chi tiết phức tạp có hình dạng đặc biệt, một số cần tâm gia công bốn hoặc năm trục để gia công. Giá thành của trung tâm gia công CNC 4 trục nhìn chung doanh nghiệp có thể chấp nhận được, tuy nhiên giá thành của trung tâm gia công CNC 5 trục là đắt. Vì vậy, trong trung tâm gia công CNC ba trục hiện có, một số bộ phận bề mặt đơn giản hoặc thông qua việc thiết kế công nghệ gia công, phương pháp kẹp bộ phận, v.v.

Sử dụng trung tâm gia công CNC ba trục sản xuất, giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp. Chẳng hạn như khuôn ép vật liệu biến bảng chuyển tiếp tròn, phần khó khăn này nằm ở phần giữa của khoang bên trong là cấu trúc bề mặt hình vuông chuyển đổi hình tròn, chiều dài của hình chữ nhật hơn đường kính của hình tròn và chiều rộng của hình chữ nhật nhỏ hơn đường kính của hình tròn, tám ngược từ hướng cạnh dài từng là cấu trúc hình chữ nhật, nhưng nhìn qua hướng cạnh ngắn là cấu trúc của tám. Bởi vì chiều rộng của hình chữ nhật nhỏ hơn đường kính của hình tròn, nếu tâm gia công CNC đứng ba trục được sử dụng để gia công, bất kể từ phía nào của dụng cụ cắt và các bộ phận sẽ gây ra nhiễu.

Loại gia công chi tiết này cần trục chính hoặc phôi để có thể xoay hoặc xoay Góc gia công. Thông thường, tốt nhất là sử dụng trung tâm gia công CNC đứng năm trục để gia công sản xuất. Do không có trung tâm gia công CNC năm trục nên nó bị hạn chế bởi các điều kiện gia công. Trong điều kiện chế biến hiện có, thiết kế hợp lý công nghệ chế biến theo đặc tính của sản phẩm như thế nào, sử dụng thiết bị hiện có để chế biến sản phẩm có hiệu quả.

Người vận hành có thể sử dụng bộ gá để đặt sản phẩm ở một Góc nhất định và có thể gia công các đường cong và bề mặt đơn giản trên trung tâm gia công CNC ba trục thẳng đứng.

Các thiết bị phụ trợ của trung tâm gia công CNC là gì? Họ làm gì?

Các thiết bị phụ trợ trên trung tâm gia công CNC tuy không tham gia vào quá trình gia công phôi nhưng nó cũng có vai trò rất lớn trong trung tâm gia công CNC, đặc biệt hiệu quả gia công và độ chính xác gia công của nhiều máy đóng vai trò quan trọng. Thiết bị phụ trợ của trung tâm gia công CNC chủ yếu bao gồm: bôi trơn, làm mát, tháo phoi, bảo vệ,… Đây là những thiết bị phụ trợ cho trung tâm gia công. Chức năng chính của chúng là:

Thiết bị bôi trơn cũng là một hệ thống bôi trơn, có thể bôi trơn các bộ phận chuyển động của trung tâm gia công CNC, chẳng hạn như ray dẫn hướng, trục chính, trục vít và các bộ phận chuyển động khác. Nếu không có hệ thống bôi trơn trong trung tâm gia công CNC sẽ gây mòn ray dẫn hướng, trục chính và trục vít dẫn. Lâu ngày không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của trung tâm gia công CNC còn ảnh hưởng đến tuổi thọ.

Hệ thống làm mát được sử dụng chủ yếu để làm mát nhiệt độ cao do trung tâm gia công CNC sản xuất. Các bộ phận và dụng cụ chính dễ bị nhiệt độ cao. Vì vậy hệ thống làm mát chủ yếu để làm mát phôi và dụng cụ. Nếu không có hệ thống làm mát trong trung tâm gia công CNC, nhiệt độ cao và tia lửa điện sẽ dẫn đến biến dạng phôi, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng phôi và tuổi thọ của dao.

Khi cắt xén, trung tâm gia công CNC sản xuất ra nhiều phế liệu kim loại, nếu không có thiết bị tháo phoi sẽ xảy ra hiện tượng dụng cụ cuốn kim loại vụn, hoặc tích tụ trong hiện vật và mặt bàn, không những làm cho trung tâm gia công CNC không hoạt động được và có thể gây tai nạn mất an toàn. , vì vậy thiết bị tháo phoi cho trung tâm gia công cắt CNC hạng nặng là rất quan trọng.

Cần có biện pháp bảo vệ cho mỗi trung tâm gia công và cần lắp nắp bảo vệ trên ray dẫn hướng, nếu không kim loại vụn sẽ lọt vào ray dẫn hướng. Ray dẫn hướng bị biến dạng hoặc thậm chí bị hư hỏng.

Trung tâm gia công CNC có rất nhiều thiết bị phụ trợ, khách hàng khi mua trung tâm gia công CNC có thể lựa chọn theo nhu cầu của bản thân.

Thiết bị cân bằng nitơ là gì?

Thiết bị cân bằng nitơ còn được gọi là hệ thống cân bằng nitơ, nó loại bỏ đối trọng truyền thống theo hướng thẳng đứng chuyển động nhanh và giật lùi và do khối đối trọng bị rung do rung trung tâm gia công CNC gây ra. Phản ứng nhạy hơn, không có tác động, giảm độ trễ của phản ứng servo. Nó có thể cải thiện đáng kể độ chính xác bề mặt của phôi. Nguyên lý hoạt động của thiết bị cân bằng nitơ là khi trục quay tăng lên, dầu thủy lực trong bình tích áp đi vào xi lanh cân bằng, đồng thời xả khí nén từ phần trên của xi lanh cân bằng ra ngoài. Khi đó nitơ nở ra và ép dầu vào xi lanh cân bằng. Một áp lực hướng lên được tạo ra để cân bằng trọng lượng của bản thân phần đầu. Khi phần đầu giảm xuống, nó sẽ đi qua bộ tích điện vào các hình trụ cân bằng ở cả hai bên của phần đầu.

Hệ thống cân bằng nitơ trung tâm gia công CNC bao gồm xi lanh nitơ, hệ thống điều khiển và xi lanh cân bằng. Xi lanh nitơ thường được bố trí ở một bên của cột, và trên đỉnh của cột được bố trí một hình trụ cân bằng. Hệ thống điều khiển làm đầy xi lanh nitơ. Hệ thống điều khiển được kết nối với xi lanh cân bằng thông qua ống dẫn khí. Hệ thống cân bằng cân bằng nitơ bù đắp sự thiếu hụt của phương pháp cân truyền thống và hiện một số, giải quyết các vấn đề tồn tại trong phương pháp cân bằng khác, để cải thiện tốc độ xử lý và độ chính xác của máy và chất lượng bề mặt sản phẩm và kéo dài tuổi thọ. Tuổi thọ của dụng cụ và giữ độ chính xác của trục chính trung tâm gia công CNC theo chiều dọc điều khiển số, nó so với phương pháp cân bằng hiện có là một sự đổi mới.

Sự khác biệt giữa hệ thống đối trọng xi lanh cân bằng nitơ và các phương pháp đối trọng khác:

1. Đối trọng của động cơ phanh servo: vít được mở rộng và bước vít được mở rộng. Phương pháp này nhanh, nhưng nhiệt độ tăng nhanh và cao, tiêu thụ điện năng lớn, tổn hao trục vít lớn, chi phí bảo dưỡng cao.
2. Khối trọng lượng: phương pháp này chi phí thấp, đặc tính phản ứng kém, không thể áp dụng để cắt tốc độ cao. Nhu cầu không gian rộng, chuyển động với tốc độ cao dễ sinh ra rung động bộ trục chính và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, dao dễ mòn, giảm tuổi thọ.
3. Cân bằng áp suất dầu (xi lanh áp suất dầu + bộ phận điều khiển áp suất dầu): tốc độ trung bình, phản ứng không đủ nhanh nhẹn và độ chính xác không cao. Nó phải đối phó với sự tăng nhiệt độ dầu của vòng áp suất dầu.
4. Hệ thống cân bằng nitơ: phương pháp này có khối lượng nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí bảo trì thấp, áp dụng cho máy CNC, có thể dễ dàng đạt 48 m / phút, độ chính xác lặp lại cao, ít thay đổi thiết kế sản phẩm, tiết kiệm năng lượng và chi phí bảo trì thấp.