BÁN MÁY PHAY CNC

Công dụng chính của máy phay CNC là gì?

Máy phay CNC là một loại thiết bị gia công tự động được phát triển trên cơ sở máy phay thủ công, cả hai công nghệ gia công về cơ bản là giống nhau, cấu tạo cũng có phần giống nhau. Máy phay CNC được chia thành hai loại không có ổ dao và có ổ dao. Máy phay CNC với ổ dao còn được gọi là trung tâm gia công CNC.

Các ứng dụng chính của máy phay CNC như sau ：

• Chức năng điều khiển vị trí điểm: điều khiển vị trí điểm của máy phay NC chủ yếu được sử dụng để gia công lỗ của phôi, chẳng hạn như định vị khoan tâm, khoan, doa, mặt điểm, doa, doa và các hoạt động gia công lỗ khác.
• Chức năng điều khiển liên tục: phay mặt phẳng và bề mặt của phôi thông qua nội suy tuyến tính, nội suy cung tròn hoặc chuyển động nội suy đường cong phức tạp của máy phay CNC.
• Chức năng bù bán kính dao: nếu trực tiếp theo lập trình đường viền phôi, trong quá trình gia công đường viền phôi, đường bao thực tế sẽ là giá trị bán kính dao lớn hơn; Khi gia công đường viền phôi, đường bao thực tế nhỏ hơn giá trị bán kính dao. Sử dụng phương pháp bù bán kính dao, hệ thống CNC tự động tính toán quỹ đạo tâm dao, sao cho tâm dao lệch khỏi đường bao phôi của một giá trị bán kính dao, để gia công đường bao phù hợp với yêu cầu của bản vẽ. chức năng bù bán kính dao, thay đổi bù bán kính dao cũng có thể bù mòn dao và sai số gia công, đồng thời thực hiện gia công thô và gia công tinh của phôi.
• Chức năng bù chiều dài dao: thay đổi lượng bù chiều dài dao, có thể bù giá trị sai lệch chiều dài của dao sau khi thay dao, cũng có thể thay đổi vị trí mặt phẳng của quá trình cắt, điều khiển độ chính xác định vị dọc trục của dao.
• Chức năng xử lý chu trình cố định: ứng dụng các hướng dẫn xử lý chu trình cố định, có thể đơn giản hóa các thủ tục xử lý, giảm khối lượng công việc lập trình.
• Hàm chương trình con: nếu hình dạng của phôi giống hoặc giống nhau thì viết thành chương trình con và gọi nó theo chương trình chính, để đơn giản hóa cấu trúc chương trình. Chức năng của chương trình con dùng để điều biến chương trình gia công. Theo quy trình làm việc của quá trình gia công, nó được chia thành nhiều môđun, các môđun này lần lượt được viết thành các chương trình con, các chương trình này được gọi là chương trình chính để hoàn thành quá trình gia công phôi. Chương trình mô-đun này thuận tiện cho việc xử lý và gỡ lỗi và tối ưu hóa công nghệ xử lý.

Làm thế nào để chọn trung tâm gia công CNC?

Trung tâm gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Nhiều nhà sản xuất có nhu cầu sử dụng trung tâm gia công CNC trong sản xuất và gia công, nhu cầu trên thị trường rất lớn nên nhiều nhà sản xuất trung tâm gia công CNC đã ra đời. Cấu trúc của trung tâm gia công CNC rất phức tạp và đòi hỏi hiệu suất cao. Do đó, không phải xưởng nào cũng có thể cung cấp những trung tâm gia công CNC chất lượng cao. Khách hàng cũng cần so sánh kỹ lưỡng khi mua các trung tâm gia công CNC. Chúng tôi đưa ra những gợi ý sau về cách mua trung tâm gia công CNC một cách chính xác:

1. Chọn đúng trung tâm gia công CNC theo nhu cầu gia công của riêng họ

Khi mua máy, khách hàng không cần quá thành thạo về máy, nhưng cần hiểu biết chung về máy. Khách hàng phải cho nhà sản xuất biết nhu cầu của họ một cách toàn diện để chúng tôi có thể giới thiệu loại máy phù hợp nhất.

2. Không bao giờ có thể mua được các trung tâm gia công CNC thấp hơn giá thị trường quá nhiều

Doanh nghiệp sẽ không kinh doanh thua lỗ. Cần lưu ý đến cấu hình của máy khi lựa chọn trung tâm gia công CNC. Nếu giá rất chênh lệch so với các nhà sản xuất khác, bạn nên lựa chọn cẩn thận. Cấu hình của máy sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất và sử dụng sau này của máy. Chúng ta không thể chỉ muốn giảm giá.

3. Kiểm tra sức mạnh toàn diện của nhà sản xuất

Mặc dù nhà sản xuất có thể sản xuất máy đạt tiêu chuẩn nhưng cũng nên điều tra xem nhà sản xuất có hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo hay không. Dù máy có chất lượng cao đến đâu cũng không thể tránh khỏi những lỗi do vận hành không đúng cách. Vì vậy, nhà sản xuất phải có đội ngũ hậu mãi chuyên nghiệp.

Công ty Tsinfa có kinh nghiệm sản xuất phong phú và hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo. Sản phẩm của chúng tôi đã thông qua chứng nhận ISO9001 và chứng nhận CE. Chất lượng cao và hiệu suất chi phí cao là lợi thế chính của chúng tôi. Rất mong có cơ hội hợp tác với bạn.

Các bước để trung tâm gia công CNC lập kế hoạch quy trình là gì?

Kế hoạch quy trình của trung tâm gia công CNC là tài liệu quan trọng để hướng dẫn sản xuất và chế tạo. Nó có vai trò to lớn trong việc đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận và đáp ứng các yêu cầu quy định trong bản vẽ thiết kế. Đồng thời có thể nâng cao hiệu quả, giảm giá thành trên cơ sở đảm bảo chất lượng gia công. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các bước tùy chỉnh sơ đồ gia công của trung tâm gia công CNC:

• Phân tích bản vẽ làm việc của các bộ phận và bản vẽ lắp ráp của sản phẩm

Hiểu rõ mục đích, công năng và điều kiện làm việc của sản phẩm, đồng thời làm rõ vị trí, chức năng và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trong sản phẩm là cơ sở để gia công bằng trung tâm gia công CNC.

• Rà soát lại quá trình

Đánh giá quá trình liên quan đến độ chính xác và chất lượng của quá trình chế biến sản phẩm tiếp theo. Cần xem xét lại tính toàn vẹn của các kích thước, hình chiếu và công nghệ trên bản vẽ và phân tích xem các yêu cầu kỹ thuật có khoa học, hợp lý và phù hợp hay không.

• Xác định loại trống và phương pháp sản xuất

Căn cứ để xác định mẫu trống chủ yếu là vai trò của bộ phận trong sản phẩm, đặc điểm cấu tạo và kích thước tổng thể của bộ phận đó, đặc điểm vật liệu và quy trình của bộ phận đó và lô sản xuất của bộ phận đó. Các loại phôi thường được sử dụng bao gồm đúc, rèn, hàn, các bộ phận dập và biên dạng, v.v.

• Vẽ lộ trình gia công CNC

Nó chủ yếu bao gồm: chọn mốc định vị, xác định phương pháp xử lý, sắp xếp trình tự xử lý và xử lý nhiệt, và các quy trình khác.

• Xác định thiết bị quy trình cần thiết cho mỗi quy trình

Thiết bị chế biến bao gồm đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo lường và dụng cụ phụ trợ. Trên cơ sở đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận, nó thích ứng với lô sản xuất và nhịp sản xuất. Khuyến nghị ưu tiên sử dụng các thiết bị quy trình đã được tiêu chuẩn hóa và tận dụng các điều kiện hiện có để giảm chi phí chuẩn bị sản xuất.

• Xác định dung sai gia công của mỗi quá trình và tính toán kích thước và dung sai của quá trình.
• Xác định các thông số cắt, phát huy hết tác dụng cắt của dụng cụ và đảm bảo độ bền dao hợp lý trên cơ sở đảm bảo độ chính xác gia công và độ hoàn thiện bề mặt của chi tiết; Và phát huy hết tác dụng của máy công cụ, tối đa hóa năng suất và giảm chi phí.

Trên đây là các bước để trung tâm gia công CNC lập phương án quy trình. Việc bố trí hợp lý các quy trình sẽ giúp nâng cao chất lượng phôi, giảm hao hụt nguyên vật liệu, từ đó hạ giá thành sản phẩm của doanh nghiệp.

Làm sao để làm tốt công việc lập trình trung tâm gia công CNC?

Lập trình là một phần quan trọng của công việc trung tâm gia công. Đối với những kỹ thuật viên của trung tâm gia công có kinh nghiệm thì việc lập trình không hề khó. Đầu tiên, chúng ta nên hiểu phân tích trước khi lập trình, sau đó lập trình tùy theo tình huống cụ thể mà phân tích. Vậy làm thế nào để thực hiện tốt việc lập trình trung tâm gia công.

• Trước hết, cần tiến hành phân tích quá trình hợp lý đối với phôi được gia công. Do có nhiều quy trình gia công chi tiết và nhiều loại dụng cụ cắt được sử dụng, kể cả khi dùng kẹp một lần, cần phải hoàn thành gia công thô, gia công bán hoàn thiện và gia công hoàn thiện, đồng thời bố trí cẩn thận và hợp lý trình tự gia công của từng quy trình. có lợi cho việc cải thiện độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất;
• Quyết định thay dao tự động hay thủ công theo lô gia công của trung tâm gia công CNC. Nói chung, khi lô gia công nhiều hơn 10 chiếc và việc thay dao thường xuyên hơn, thì việc thay dao tự động là phù hợp. Tuy nhiên, khi lô gia công rất nhỏ và không có nhiều loại dụng cụ được sử dụng thì việc bố trí thay dao tự động vào chương trình sẽ làm tăng thời gian điều chỉnh của máy công cụ.
• Phải dành đủ không gian để thay dao tự động. Ở một số trung tâm gia công CNC, đường kính dao lớn hoặc kích thước dài. Chú ý tránh va chạm dao khi thay dao tự động.
• Để cải thiện hiệu suất sử dụng của trung tâm gia công CNC, công cụ phải được đặt trước bên ngoài máy càng nhiều càng tốt và kích thước đo được phải được điền vào thẻ công cụ, để người vận hành có thể sửa đổi các thông số bù dao kịp thời trước khi chạy chương trình.
• Chương trình trung tâm gia công CNC đã chuẩn bị phải được kiểm tra cẩn thận và sắp xếp chạy thử trước khi gia công. Từ góc độ tỷ lệ lỗi lập trình, tỷ lệ lỗi của lập trình thủ công cao hơn so với lập trình tự động, đặc biệt ở nơi sản xuất, khi lập trình để xử lý tạm thời, tỷ lệ lỗi cao hơn. Điều cần thiết hơn là kiểm tra kỹ chương trình và sắp xếp chạy thử.
• Cố gắng sắp xếp các thủ tục có nội dung quy trình khác nhau thành các chương trình con khác nhau. Khi có nhiều quá trình gia công các chi tiết trong trung tâm gia công CNC, để thuận tiện cho việc gỡ lỗi chương trình, nội dung của mỗi quá trình thường được sắp xếp trong các chương trình con khác nhau. Chương trình chính chủ yếu hoàn thành việc thay đổi công cụ và gọi chương trình con. Sự sắp xếp này thuận tiện cho việc gỡ lỗi chương trình một cách độc lập theo từng tiến trình, đồng thời cũng thuận tiện cho việc điều chỉnh lại do trình tự xử lý không hợp lý.