BÁN MÁY PHAY CNC

Phân loại cấu trúc của trung tâm gia công CNC giàn

Giàn của trung tâm gia công CNC giàn được cấu tạo bởi hai cột, dầm, yên trượt và các thành phần khác. Trung tâm gia công giàn có thể là các trung tâm gia công giàn cố định, dầm di chuyển và cột di chuyển theo giàn. Dầm ngang của trung tâm gia công giàn trên cùng được cố định và bàn làm việc di chuyển; Chùm của trung tâm gia công giàn dầm chuyển động di chuyển lên xuống, bàn làm việc di chuyển tới lui; Bàn làm việc của trung tâm gia công giàn cột di động được cố định và giàn di chuyển. Các trung tâm gia công giàn nằm dọc giữa trục chính và bàn làm việc, phù hợp hơn để gia công các bộ phận quy mô lớn.

Ứng dụng của giànCNCTrung tâm gia công

Trung tâm gia công CNC giàn là một máy công cụ lớn, được thiết kế đặc biệt để gia công các chi tiết lớn. Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp nặng, chẳng hạn như máy bay, ô tô, tàu thủy và các ngành công nghiệp nặng khác. Nó chủ yếu gia công các phôi lớn và có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như dầm và khung của máy bay và một số bộ phận của máy móc lớn. Nói một cách dễ hiểu, trung tâm gia công CNC dạng giàn là một máy công cụ lớn được thiết kế để gia công các bộ phận lớn và phức tạp. Nó phù hợp cho các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là các ngành công nghiệp phụ tùng lớn.

Phân loại giànCNCtrung tâm gia công

Trung tâm gia công Gantry CNC chủ yếu thích hợp để gia công các mặt phẳng, lỗ và các bề mặt phức tạp khác của khoang. Được trang bị với nhiều dạng đầu phay phụ kiện khác nhau, phôi có thể được kẹp một lần để hoàn thành việc gia công khối hình pentahedron phôi. Theo quan điểm về chiều rộng lớn, chiều dài và khối lượng nặng của phôi thì cần lựa chọn các mẫu mã khác nhau để tương ứng với quá trình gia công sản phẩm.

Trung tâm gia công CNC giàn được chia thành giàn cố định và giàn di chuyển trong bố cục tổng thể, cũng như dầm cố định và dầm di chuyển. Bố trí cầu cũng thuộc dạng giàn di chuyển. Ở đây, chúng tôi chủ yếu so sánh bàn làm việc giàn cố định và bàn làm việc giàn cố định về hình thức và độ chính xác. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ thông tin và kỹ thuật số máy tính, hiệu suất và hiệu quả của máy công cụ NC cũng ngày càng được cải thiện. Hiện nay, hệ thống CNC cao cấp có hiệu suất cao và độ chính xác cao, thích hợp cho việc gia công các bề mặt cong phức tạp và các hệ thống lỗ trong không gian. Tuy nhiên, đối với toàn bộ máy công cụ, nó đòi hỏi độ cứng tốt, độ chính xác cao, bù biến dạng nhiệt, lực cắt mạnh, ổn định tốt, tốc độ phản hồi nhanh của hệ thống CNC, giám sát tự động và các chức năng khác.

Đối với trung tâm gia công CNC giàn cố định, nghĩa là, bàn làm việc di chuyển máy công cụ CNC, bàn làm việc của nó di chuyển với động cơ servo DC hoặc AC để truyền động trục x thông qua các dạng bánh răng sâu, trục vít me và giá bánh răng. Việc lựa chọn hình thức truyền dẫn là quan trọng tùy theo độ dài khác nhau và các yêu cầu khác nhau. Khi chiều dài di chuyển của bàn làm việc vượt quá 8m, các nhà sản xuất thông thường sẽ áp dụng chế độ truyền của dải răng kép. Đường chuyển động của bàn làm việc chạy theo hai hướng: độ thẳng của mặt phẳng ngang và độ thẳng vuông góc với mặt phẳng nằm ngang.Đảm bảo độ chính xác của sản phẩm gia công cũng là một chỉ số quan trọng. Chiều dài ray dẫn hướng trục x của máy công cụ CNC giàn cố định này gấp đôi chiều dài bàn làm việc, không kể chiều dài nắp bảo vệ hai bên nên chiếm diện tích khá lớn cho nhà máy. Bàn di chuyển máy công cụ máy phay giàn CNC có thể được chia thành ma sát động và ma sát tĩnh. Có nhiều dạng kết cấu dưới dạng ma sát động, chẳng hạn như đường ray dẫn hướng tuyến tính ở dạng bi và con lăn cộng với tải trước, đường ray dẫn hướng thân lăn, đường ray dẫn hướng hỗn hợp kết hợp với lăn và trượt, và ma sát động hoàn toàn. và đường ray dẫn hướng phần tử lăn phù hợp hơn cho việc cắt tốc độ cao tải nhẹ. Chúng di chuyển đều và không dễ bò ở tốc độ thấp. Nó có độ chính xác định vị tốt, lực kéo nhỏ, duy trì độ chính xác tốt, tuổi thọ lâu dài và khả năng bảo trì mạnh mẽ, nhưng nó có khả năng chống va đập và địa chấn kém.

Đặc điểm cấu tạo của giànCNCTrung tâm gia công 

Trong ray dẫn hướng composite lăn và trượt, phần cán đóng vai trò điều khiển độ chính xác của chuyển động thẳng, phần trượt đóng vai trò chịu lực, giúp nâng cao khả năng chịu lực của bàn làm việc, có khả năng chống va đập nhất định. Với sự phát triển và đổi mới của dụng cụ cắt và sự chuyển đổi và đổi mới khái niệm quá trình gia công, phương pháp gia công tốc độ cao tốc độ cao đang bùng nổ, phù hợp với quy luật phát triển của tốc độ thấp tải nặng có mômen xoắn lớn và cao -tốc độ nhẹ tải momen xoắn nhỏ.

Một loại ray dẫn hướng thủy tĩnh khác thuộc dạng ma sát tĩnh. Nó có đặc tính chịu tải nặng và bề mặt ray dẫn hướng không bị mài mòn, có khả năng chống va đập mạnh cho quá trình xếp dỡ phôi. Tuy nhiên, nó bị ảnh hưởng nhiều bởi nhiệt độ dầu, quy trình sản xuất phức tạp và giá thành cao.

Về mặt kết cấu, dạng giàn của máy công cụ CNC dạng giàn di động để bàn này áp dụng phương pháp kết nối tích hợp của khung, có những yêu cầu nhất định đối với nền lắp đặt. Trọng lượng của toàn bộ máy về cơ bản nằm ở vị trí chính giữa, đặc biệt là ở vị trí của hai cột. Dưới tác động của nhiệt độ, độ chính xác của hai cột sẽ nghiêng về phía sau hoặc phía trước ở các độ cao khác nhau do sự thay đổi của nhiệt độ, Ở trạng thái kết nối tổng thể, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến sự thay đổi của phần kết nối của giường máy, dẫn đến trong sự thay đổi độ chính xác của giường máy.

Dữ liệu thực nghiệm là trong chiều dài 1m, sự thay đổi nhiệt độ 1 ℃ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của 0,01mm, tức là "ba cái" thường được đề cập. Do đó, đối với những sản phẩm có yêu cầu độ chính xác cao trong mặt phẳng đứng gia công, máy công cụ cần được điều chỉnh và kiểm tra thường xuyên khi chênh lệch nhiệt độ giữa các mùa lớn, vì chuyển động của bàn máy công cụ biến dạng trên đó là một đường cong biến dạng chứ không phải một đường thẳng, và độ thẳng của sản phẩm gia công cũng phù hợp với đường cong biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công sản phẩm.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của trung tâm gia công giàn di chuyển bàn làm việc liên quan đến phạm vi rộng và có sự can thiệp nhất định với nhau trong quá trình điều chỉnh. Tuy nhiên, do kết cấu tổng thể tương đối ổn định, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm gia công. Hiện nay, để giải quyết vấn đề nhiễu lẫn nhau trong máy công cụ, một số nhà sản xuất sử dụng phương pháp nối chuyển tiếp và nối không giữa hai cột và giường.

So với trung tâm gia công di động giàn, bàn làm việc của nó có khả năng chịu lực lớn và không cản trở sự biến dạng của máy công cụ do tác động của phôi trên và dưới và các yếu tố khác. Nó có ưu điểm là diện tích sàn nhỏ và kẹp phôi thuận tiện, đồng thời có thể phát huy hết chiều dài hiệu quả thực tế của bàn làm việc để gia công phôi.

So sánh một số giànCNCtrung tâm gia công

Nhiều hãng máy công cụ trên thế giới đã áp dụng cơ cấu chuyển động giàn để chế tạo các trung tâm gia công khối vuông góc thích hợp cho việc gia công các sản phẩm có khối lượng lớn và nặng. Công nghệ chế tạo và giá thành của máy công cụ di động khung giàn khó và cao hơn so với máy công cụ di động bàn làm việc và chi phí chế tạo cao hơn khoảng 25%. Đặc biệt, khó cố định và ổn định toàn bộ máy khi chế tạo cột giàn và chạy đồng bộ. Trục x phải chịu trọng lượng của toàn bộ máy khi chạy, với mômen truyền động lớn, tác dụng chậm và quán tính. Nếu trọng lượng quá nhẹ, khối lượng cứng của toàn bộ máy sẽ bị giảm và không ổn định, bị trôi và rung.

Trung tâm gia công khối vuông góc di chuyển chùm tia chuyển động này áp dụng công nghệ đồng bộ hóa “giàn” của Hayden Hein trong chuyển động khung giàn và cho phép toàn bộ cấu trúc khung có khả năng chịu lực cắt lớn và độ cứng cao và độ chính xác cao. Trong cơ chế di chuyển giàn, trục x bao gồm X1 và X2, được dẫn động bởi động cơ servo AC đôi và dải răng không khe hở, Trong hệ thống phát hiện vòng kín đầy đủ, hệ thống phát hiện vòng kín bao gồm lưới kép chính xác cao Hayden Hein, dưới hành động tối ưu hóa cấu trúc chùm khớp nối, X1 luôn được sử dụng làm trục vị trí dẫn động chính và X2 làm trục vị trí tiếp theo, được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số để theo dõi và bù trừ đồng nhất và liên tục, để giữ x2 và X1 được đồng bộ hóa mọi lúc. Để đảm bảo rằng các sản phẩm và bộ phận được xử lý không tạo ra phế liệu và sản phẩm bị lỗi trong quá trình xử lý, một giá trị lỗi theo dõi lớn được đặt trong hệ thống. Nếu vượt quá giá trị này, một cảnh báo sẽ được đưa ra và máy công cụ sẽ ngừng hoạt động.

Chìa khóa của trung tâm gia công di chuyển khung giàn này nằm ở sự ổn định của hai đế được lắp đặt song song trục X, điều này quyết định độ chính xác của ray dẫn hướng và độ chính xác của toàn bộ máy công cụ. Không giống như trung tâm gia công giàn di chuyển bàn làm việc, cấu trúc khung tổng thể giao thoa với nhau và trung tâm gia công di chuyển khung không bị ảnh hưởng bởi sự biến dạng của bàn làm việc, tuy nhiên, hai thanh dẫn hướng trục X phải luôn giữ hai hướng song song, và cũng cần được kiểm tra và điều chỉnh liên tục. Thứ hai, mặc dù công nghệ đồng bộ được áp dụng khi hai cột của trục x đang chạy, nhưng đặc tính trình điều khiển của động cơ servo AC của hai trục yêu cầu tốc độ phản hồi nhanh, nếu không nó sẽ gây ra rung động tức thời và ảnh hưởng đến vị trí chính xác của trục x.

Trong hai dạng trung tâm gia công giàn này, độ chính xác của độ thẳng của mặt phẳng ngang và độ thẳng trong mặt phẳng thẳng đứng của trục x xác định độ chính xác định vị của trục x. Việc duy trì lâu dài độ chính xác tĩnh của ray dẫn hướng trục x và cột giàn là tiền đề quyết định chất lượng sản phẩm, môi trường tốt và nền tảng tương đối ổn định cũng là điều kiện cần. chúng ta. Chúng tôi có bề dày kinh nghiệm sản xuất và dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao, sẽ là sự lựa chọn lý tưởng của bạn. Trung tâm gia công giàn phơi CNC chất lượng cao sẽ mang lại cho bạn thu nhập cao và trải nghiệm sử dụng tốt.