Bảy bước để vận hành trung tâm gia công CNC
- Chuẩn bị trước khi khởi động
Khi trung tâm gia công CNC được khởi động hoặc thiết lập lại sau khi nhấn dừng khẩn cấp, trước tiên hãy trở về vị trí 0 tham chiếu của trung tâm gia công CNC, Chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có thể đảm bảo rằng hoạt động của trung tâm gia công CNC có vị trí chuẩn.
- Kẹp phôi
Bề mặt của phôi phải được làm sạch trước khi kẹp để giữ cho bề mặt của phôi nhẵn và phẳng không có vết dầu. Và loại bỏ các gờ trên bề mặt phôi bằng giũa hoặc đá dầu.
Bàn ủi dùng để kẹp thường phải được mài nhẵn, sao cho bề mặt nhẵn, phẳng. Các trọng lượng và đai ốc phải đủ chắc chắn để giữ tác phẩm một cách chắc chắn. Bàn làm việc của trung tâm gia công CNC phải được giữ sạch sẽ. Không có mạt sắt, bụi và vết dầu. Bàn là thường được đặt ở bốn góc của phôi, và phôi có nhịp lớn cần được đặt ở giữa bàn là cao.
Dùng thước để đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao của phôi rồi so sánh với kích thước trên hình vẽ. Xác nhận sự phù hợp.
Khi kẹp phôi, nên đặt phôi theo phương pháp kẹp của chỉ dẫn thao tác lập trình, để tránh các chi tiết cần gia công và đầu dao chạm vào vật cố định trong quá trình gia công.
Sau khi phôi được đặt trên bàn ủi, cần kéo mốc phôi theo yêu cầu của bản vẽ và kiểm tra độ thẳng đứng của phôi đối với sáu bề mặt đã được mài.
Sau khi cân chỉnh phôi phải vặn chặt đai ốc, đề phòng phôi do kẹp không đủ chắc chắn dẫn đến hiện tượng xê dịch trong quá trình gia công, xác nhận sai số kẹp phôi không vượt quá phạm vi.
- Tìm số không của phôi
Phôi kẹp có thể sử dụng cảm biến điểm chạm để xác định số không tham chiếu xử lý. Cảm biến điểm chạm có thể là loại quang điện và loại cơ học.
- Chuẩn bị tất cả các dụng cụ cắt theo hướng dẫn lập trình
Theo dữ liệu công cụ trong hướng dẫn lập trình, thay thế công cụ cần được sử dụng. Để máy cắt chạm vào thước đo độ cao được đặt trên mốc và đặt tọa độ tương đối của điểm bằng 0 khi thước đo có màu đỏ. Tìm các số không của ba trục theo phương pháp đúng.
- Cài đặt các thông số gia công
Cài đặt tốc độ trục chính trong gia công ： N = 1000 * V / （3,14 * D）
N: Tốc độ trục chính （vòng / phút）
V ： tốc độ cắt （m / phút）
D ： Đường kính dao （mm）
Cài đặt tốc độ tiến dao cho gia công ： F = N * M * Fn
F ： Tốc độ nạp （mm / phút）
M ： Số lưỡi dao cắt
Fn ： Lượng cắt của một dụng cụ
Lượng cắt trên mỗi cài đặt lưỡi cắt ： Fn = Z * Fz
Z ： Số lượng lưỡi dao
Fz ： Lượng cắt trên mỗi lưỡi dao của một dụng cụ
- Khởi động máy để xử lý
Khi bắt đầu mỗi quy trình, tất cả các dụng cụ cắt phải được kiểm tra cẩn thận để xem chúng có đáp ứng các yêu cầu gia công hay không. Khi bắt đầu chế biến phải điều chỉnh tốc độ tiến dao ở mức tối thiểu, định vị nhanh, dao rơi, cấp liệu phải tập trung, đặt tay vào nút dừng để đảm bảo có sự cố có thể dừng ngay, chú ý quan sát hướng của chuyển động của dụng cụ để đảm bảo cấp liệu an toàn, sau đó tăng từ từ tốc độ cấp liệu đến tốc độ thích hợp. Dụng cụ và phôi nên được làm mát cùng một lúc.
- Nội dung và phạm vi tự kiểm tra của người lao động
Trước khi gia công phải tìm hiểu trước về phôi cần gia công các bộ phận, hình dáng, bản vẽ từng kích thước và cũng phải biết nội dung quá trình gia công.
Trước khi kẹp phôi, phải đo kích thước phôi xem có đạt yêu cầu của bản vẽ hay không. Khi kẹp phôi, phải kiểm tra cẩn thận vị trí chính xác.
Trong quá trình gia công thô nên kịp thời tự kiểm tra, để có những sai số của dữ liệu điều chỉnh kịp thời. Nội dung tự kiểm tra chủ yếu đối với vị trí và kích thước của các chi tiết gia công. Chẳng hạn như phôi có bị lỏng không, phôi có được phân chia chính xác hay không, các bộ phận gia công đến kích thước cạnh tham chiếu hoặc điểm tham chiếu có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không. Kích thước vị trí của các chi tiết gia công với nhau. Hình dạng thô nên được đo sau khi kiểm tra kích thước vị trí.
Sau khi người vận hành hoàn thành việc tự kiểm tra phôi, phôi chỉ có thể được lấy ra và gửi đến người kiểm tra để kiểm tra đặc biệt sau khi xác nhận rằng phôi đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Nguyên lý làm việc và những lưu ý đối với hệ thống bôi trơn của trung tâm gia công?
Hệ thống bôi trơn là một hệ thống thiết bị quan trọng để vận chuyển dầu thủy lực trên bề mặt của các bộ phận khác nhau để giảm ma sát chất lỏng và lực cản làm việc. Nó là một thiết bị quan trọng trên thiết bị của trung tâm gia công CNC. Hệ thống bôi trơn của trung tâm gia công cần đáp ứng những yêu cầu nào?
Nguyên lý hoạt động của hệ thống bôi trơn trung tâm gia công rất đơn giản, đó là dòng khí nén trong đường ống, dẫn dầu bôi trơn dọc theo thành trong của đường ống chảy liên tục, hỗn hợp dầu khí và vận chuyển đến trục chính của trung tâm gia công một phần và trục vít và các bộ phận khác cần bôi trơn.
Hệ thống bôi trơn của trung tâm gia công phải đáp ứng những yêu cầu nào:
1, bảo vệ môi trường, không ô nhiễm. Đảm bảo không có dầu và sương mù, môi trường xung quanh không bị ô nhiễm;
- Cung cấp dầu chính xác. Có thể tăng chỉnh bằng van điều chỉnh, dầu tùy theo nhu cầu khác nhau để vận chuyển đến các điểm bôi trơn trục chính và trục vít;
- Không có vấn đề khó nguyên tử hóa dầu bôi trơn có độ nhớt cao; Thích hợp cho bất kỳ loại dầu nào;
- Tự động phát hiện và giám sát. Có thể phát hiện xem dầu bôi trơn có bình thường không, nếu bôi trơn kém, có thể báo động dừng, tránh hoạt động bất thường của thiết bị;
- Đặc biệt thích hợp cho ổ lăn của trục chính, với hiệu quả làm mát không khí nhất định, có thể làm giảm nhiệt độ chạy của ổ trục, do đó kéo dài tuổi thọ của trục chính;
- Mức tiêu hao nhiên liệu thấp và tiết kiệm chi phí.
Khi người dùng lựa chọn dầu bôi trơn cho hệ thống bôi trơn trung tâm gia công CNC, tốt nhất nên chọn loại dầu bôi trơn có độ tinh khiết cao và ít tạp chất, đồng thời vệ sinh bộ lọc thường xuyên để tránh những rắc rối không đáng có do tắc nghẽn và đảm bảo hệ thống hoạt động trong một trạng thái an toàn.
Chúng tôi có một đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, Máy móc của chúng tôi có chứng nhận CE và được xuất khẩu sang nhiều nước với chất lượng đáng tin cậy. nếu bạn muốn biết thêm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Công ty Tsinfa sẽ là sự lựa chọn tốt nhất của bạn
