Sac Metal Bükme – En İyi Kılavuz

Sac bükme metal bir levhanın şeklini (U veya V) değiştirmek için bir miktar kuvvet uygulama yöntemidir. Uygulanan basınç sayesinde deforme olur ve çeşitli açılara bükülerek bu eşsiz şekli oluşturabilir. Bu elle veya bir makine ile yapılabilir. Abkant presleme, şekillendirme, flanşlama vb. gibi birçok adı vardır.

Herhangi bir sac bükme işlemine yatırım yapmadan önce bu kılavuzu okuyun:

Sacların Bükülmesinin Nedenleri

• Kesinlik: Metalleri bükmek için kullanılan makineler ve lazer kesiciler sayesinde, en iyi yazılımı da unutmamak kaydıyla, bükümler her zaman hassastır.
• Daha Hızlı Süreç: Sacların bükülmesinin hızlı bir şekilde yapılmasını bekleyebilirsiniz. Yani kısa sürede çok şey yapılabilir, bu da gecikme sorununun olmadığı anlamına gelir.
• Alet yatırımına ihtiyacınız yok: Bu işlemle benzersiz bir araca ihtiyacınız yoktur. Bunun nedeni, ideal bükümler elde etmek için en basit aletlerin bile kullanılabilmesidir. Yani kullanılacak araçlarla ilgili herhangi bir kısıtlama yoktur.
• Çok Fazla İşlem Gerektirmez: Tek malzemeden, birleştirme kullanarak iş parçası yapacağınız için hataları, arıza noktalarını, zamanı ve komplikasyonları ortadan kaldırır.
• Ekonomik: Bu işlem kolaylıkla gerçekleştirilebildiği için sac bükme konusunda fazla becerisi olmayan işçiler çalıştırılabilir. Yani biraz harcayacaksın.

Yaygın Sac Bükme Teknikleri

2. Katlanır Sac

Sac metali katlamak tıpkı kağıt uçakları katlamak gibidir. Bu bükme tekniği ile tüm iş parçaları belirli bir açıda bükülür.

Bu teknik nasıl çalışır:

• Sıkıştırma kirişini kullanarak metal levhayı tutun ve konumlandırın.
• Daha sonra aleti, iş parçasını dönme noktası etrafında döndürmeye bırakın.
• Sallanma devam ettikçe metal levha katlanır.

Çok kalın iş parçaları için ideal katlamayı elde etmek amacıyla tekrar tekrar katlamanız gerekir. Bu tekniğin daha ince metal levhalar için en iyi olmasının nedeni budur.

Katlama, onu farklı üretim prensipleri için ideal kılan benzersiz yöntemlerle birlikte gelir:

• V kalıp bükümleri
• U bükülüyor
• Şekillendirme
• Tek taraflı kelepçe kullanarak serbest bükümler
• Üç noktalı viraj
• Serbest yuvarlak viraj

Katlama tekniğinin bazı artıları

• Bu tekniğin basitliğini ve uygulamasını seveceksiniz
• Bu tekniğin doğruluğu genellikle çok yüksektir.
• Bu teknikle üretilen parça başına üretime çok fazla harcama yapmayacaksınız.
• Özellikle ilk yatırımcı olarak ekipman birimlerine çok az harcama yaparsınız

Not edilmesi gereken bazı sınırlamalar şunlardır:

• İş parçalarınızın yüzeyinde bazı izlerin olmasını bekleyebilirsiniz.
• Kullanabileceğiniz çok fazla katlama açısı yok.
• Katlama yoluyla bükülen iş parçaları çoğunlukla bir miktar geri esneme etkisine sahiptir.

2. V-bükme Sac

Sac metallere yönelik tüm bükme yöntemleri arasında v-bükme çok daha fazlasını temsil eder. Çalışma prensipleri söz konusu olduğunda aşağıdakilere dikkat edin:

• Bu teknikle v şeklinde bir zımba ve kalıp kullanmanız gerekecektir. Bu, üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için sac bükme işleminin çeşitli açılarda yapılmasını mümkün kılar.
• İş parçasını kalıptaki v şeklindeki ayara iten zımbadır. Bu yapıldığında iş parçaları benzersiz bükülme açılarına sahip olarak oluşturulur.

Bu tekniğin bazı artıları şunlardır:

• Size çeşitli boyutlardaki çeşitli ürünleri bükme şansı verildi
• Bu tekniğe hazırlanmak fazla zaman almayacaktır
• Bükmenin tamamlanması için fazla kuvvet uygulamanıza gerek kalmayacak
• Bu teknikle doğruluk seviyeleri yüksektir

Dikkat edilmesi gereken bazı eksiler:

• Bükülmenin mükemmel bir şekilde yapıldığından emin olmak için süreci yakından takip etmeniz gerekecektir.
• Kolay bir yöntem değil.

3. Dip Sac Metal

Bu teknik neredeyse hava bükme tekniğiyle aynıdır. Abkant pres bükme yöntemini kullanır. Çalışma prensibine ilişkin bazı ayrıntılar şöyle:

• Metal levha delme aletine konur
• Metal levhanın yüzeyi delinmiştir
• Zımbalama işlemi tamamlandıktan sonra iş parçası ideal formuna getirilir

Bu teknikte iş parçası bükülürken kalıp duvarlarına temas eder.

Bu tekniğin bazı artıları şunlardır:

• Bükülmelerin doğruluğu üzerinde kolaylıkla çalışılabilir
• Bu teknik her açıdaki şekiller için idealdir
• Üretimin parça başına imalat maliyeti düşüktür
• Bu teknik altında büküldüğünde iş parçaları neredeyse hiç geri esneme etkisi göstermez

Eksilerinden bazıları şunlardır:

• İlk takım yatırımı yüksektir.
• Çoğu şeklin özel takımların yapılmasına ihtiyacı olacaktır.
• Hassasiyet elde etmek için iş parçasına çok fazla basınç uygulanması gerekir.

4. Sac Metal Kaplama

Bu teknik ve süreç madeni para üretimiyle oldukça ünlüdür. İş parçasının, levhanın vb. bir damgaya sahip olmasını istiyorsanız bu teknik idealdir.

Baskı çalışma prensibi:

• İş parçası (sac) çok yüksek basınçla alt kalıplara zorlanır
• Uygulanan kuvvetle iş parçası kalıcı olarak deforme olup ideal şeklini alır
• İdeal şekil elde edildiğinde alt kalıp yüzeyine yazılan form iş parçasına yapışır.

En iyi sonucu elde etmek için doğru aleti seçmeniz gerekir.

Çelik metalin basılmasının bazı faydaları:

• Geri yaylanma etkileri konusunda asla endişelenmenize gerek kalmayacak
• Bu teknikle her türlü bükme doğruluğu işe yarayabilir
• Bu teknikle tam hassasiyetten emin olabilirsiniz
• Baskılı tasarımlara sahip bileşenlerin üretilmesi mümkün

Not edilmesi gereken bazı eksiler:

• Bu teknik oldukça maliyetli ilk yatırımlar gerektirir
• Üretim için parça başına imalat maliyetleri makulden pahalıya kadar değişebilir
• Çok fazla baskı gerektiren bir bükme tekniğidir
• Pek çok şekil için özel takımlara ihtiyaç duyulacaktır
• Metal sac yüzeylerinizde de bazı izler olacaktır.

5. Hava Bükme Sac

Hava bükme sacı kuvvetle çalışır. Nasıl? Sac metal yüzeyini U, V veya herhangi bir şekle zorlar. Bu şu şekilde yapılır:

• İş parçasını güçlü bir çalışma aletiyle delin
• Bu aletler, uçlar ve kalıp omuzları söz konusu olduğunda farklılık gösterebilir
• Aletler iş parçasına son şeklini vermeye yardımcı olur

Burada önemli olan metal sacın bükülen kalıp duvarlarına temas etmemesidir.

İşte dikkate almanız gereken bazı artılar:

• Araca başlangıç yatırımı gerekmez
• Düşük basınçlı bükme yöntemi vardır
• Kalınlığı ne olursa olsun hemen hemen her metalle ideal şekilde çalışır
• Bu yöntemle yüzey hasarı yaşanması pek mümkün değildir

Ayrıca burada birkaç sınırlama vardır:

• Dar açılı şekiller için mükemmel çalışmayacaktır ve bükülme doğruluğu düşük olduğundan 45°'ye kıyasla daha küçüktür.
• Üretim için parça başına imalat maliyetleri yüksektir
• Geri yaylanma etkileri oldukça mümkündür

6. Bükme Sacını Silin

Kenar bükme olarak da adlandırılan bu, katlama yönteminin gelişmiş halidir. Çalışma prensibi şu şekildedir:

• Metal levhayı kalıp ve ped arasında tutun.
• Ardından silme flanşını kaydırın veya aşağı doğru bastırın. Burada uyguladığınız kuvvet, levhayı bükecek ve ona açısal şeklini verecektir.

Bu işlem 90°'den büyük bükme açıları için işe yaramaz.

Bu yöntemin benzersiz artıları:

• Yüzey hasarı sorunu yoktur.
• Uygulanan kuvvet çoğunlukla metal levhanın yüzeyine eşit olarak yayılır.
• Doğruluk ortada.
• İş parçalarını tek seferde birçok kez bükebilir.

Aşağıda bazı sınırlamalar da bulunmaktadır:

• Kavisli şekiller için özel aletlere ihtiyacınız olacaktır.
• Bükülmüş metal levhalarda bir miktar geri esneme etkisi yaşanabilir.
• Geçmek çok pahalı.
• Üretim maliyetleri orta ila yüksek arasında değişebilir.

7. Rulo Bükme Sacları

Rulo bükme yöntemi ile metal sacların rulo, kavisli şekil, koni ve boru şeklinde bükülmesi kolaylaşır. Metal levhaları ideal şekil veya eğriliğe göre büken silindir setlerinden yararlanır. Çok kalın olmayan iş parçası parçaları oluşturmak istiyorsanız bu yöntem mükemmeldir.

Dikkate alınması gereken bazı artılar:

• Pahalı değil
• Yüksek düzeyde basitliğe sahiptir
• Size hassas dönüşler ve kıvrımlar sağlayacak

Bazı sınırlamalar:

• Çok kalın tabakalarla çalışamaz
• Tek başına yuvarlanmayı gerektiren iş parçalarının etrafında döner

8. Döner Çekme Sac

Bu tür bükme, geniş bir merkezi hat yarıçap aralığına sahip borular üretmek için kullanılır. Aşağıda nasıl çalıştığı anlatılmaktadır:

• Bir tüpün içine bir mandrel yerleştirin.
• Daha sonra içindeki mandrelle birlikte bükün.
• Mandrel sayesinde boru, döner kalıbın onu öne doğru itmesi ve yan yana dönmesi nedeniyle güçlü kalır.

Dikkate alınması gereken bazı artılar:

• Çok yönlüdür
• Karmaşık boru ve tüp tasarımlarını destekler
• Burada gösterilen geri esneme etkisi çoğunlukla küçüktür
• İdeal olarak çeşitli kalınlıklara sahip malzemeler üretebilir
• Metal levhaları tek seferde farklı açılarda birçok kez bükebilir

Burada da bazı sınırlamalar var:

• Bazı şekiller için özel araçlar gerekli olacaktır.
• Başlangıç yatırımları söz konusu olduğunda çok paraya mal oluyor.
• Yüksek basınç gerektiren bir bükme yöntemidir.
• Hiç de kolay bir yöntem değil.
• Metal levhanın yüzeyini tahrip edebilir.

9. Kademeli Bükme Sacları

Kademeli veya çarpma bükme ile, büyük bükülme yarıçapları alınır ve daha büyük bir yarıçap elde edilecek şekilde birçok küçük bükümlere bölünür. Prensibi basittir. Bu bükümler arasındaki boşluklar, kullanılan bükme kalıbı boyutuyla sınırlıdır. Malzeme kalın olduğunda bükme kalıbının büyük olması gerekir. Bu, aletin aşınması azalsa bile hassasiyeti artırmak için yapılmalıdır.

Listelenecek bazı artılar:

• Son derece çok yönlü
• Küçük bir geri yaylanma etkisi beklenebilir

Not edilmesi gereken bazı eksiler:

• Üretim maliyetleri oldukça yüksek olabilir
• Kolay bir yöntem değil

U şeklindeki sınırlamalar, büküm içindeki delikler, yüzeyler vb.

Sac Bükme Alet ve Ekipmanları

· Hidrolik CNC Katlama veya Metal Bükme Makinası

Hidrolik pres makinesi Sac bükme için idealdir. Hidrolik sistemle birlikte gelir. Bu sistem çok büyük ve kalın sacların da bükülmesine olanak sağlamaktadır. Dikkat edilmesi gereken diğer ayrıntılar şunlardır:

• Bu makine, benzersiz bükümlerin başlatılabileceği dijital bir kontrol paneliyle birlikte gelir.
• Büyük sac metal parçalar üretiyorsanız mükemmeldir.

· Manuel Katlama Makinası

Burada saclar bu makina ile bükülmektedir. Takım boyutları çoğunlukla sac kalınlığına göre değişir. Ayrıca basit virajlarda mükemmel çalışır. Aşağıda daha fazla ayrıntı bulabilirsiniz:

• Kullanımı kolaydır
• Hareket etmek kolaydır
• Küçük işletmeler için mükemmeldir

· Makaslar

Bu, metal levhaları parçalara ayırmak için kullanılan bir araçtır. Ayrıca aşağıdakileri yapmak için de kullanılabilirler:

• Bükmeden önce malzemeden belirli geometrik şekilleri kesin.
• Hem elektrikli hem de manuel formlarda gelirler.

· Açı Bulucular

Bağlamanın uygun şekilde yapılmasını sağlamak için metal sac açılarını bulmak için kullanılır.

Bu sac bükme alet ve ekipmanlarının dışında aşağıdakilere ihtiyacınız olabilir:

• Delme aletleri: Metal levhalara delik açmak için kullanılır. Herhangi bir tornavida şeklinde olabilirler.
• Çelik kural: Bir ölçüm birimi görevi görür.
• Keskiler: Metal levhaları elle kesmek için kullanılabilir. İki türde gelirler: havacılık ve düz keskin nişancılar.
• Çizici: Metal levhaların bükülmeden önce işaretlenmesi ve belirli çizgiler yapılması için kullanılır.
• Çapak alma cihazı: Bu alet, metal levhalarda delikler veya kesikler nedeniyle oluşan tüm pürüzlü noktaların pürüzsüz hale getirilmesini sağlamak için kullanılır.
• Yarım yuvarlak kazık: Pres yapmak için kullanılır ve asıl amacı dikiş birleşim yerlerinin itilmesini sağlamaktır.
• Bölücü: Bu, kavisli veya dairesel çizgiler veya profilleri çizmek için kullanılan değerli bir araçtır.
• Tokmak: Bu alet çekiç gibidir. Diş açma işlemi yapılırken bir miktar kuvvet uygulamak için kullanılır.
• Konik kazık: Yapılan konik işe son işlem eklemek için kullanılır.

Sac Bükme Sırasında Dikkat Edilecek Faktörler

Bükülmenin Uzunluğu

Kullandığınız aletin ayarları bükme uzunluğunu etkileyecektir. Ölçümlerin doğru olduğundan ve ürün son işlemlerinin gerektiği gibi hassas olacağından emin olmak için bunun dikkate alınması gerekir.

Bükülme yarıçapı

Genellikle sac bükme iş parçasının dış kısmını uzatır. Sac bükerken zorluklarla karşılaşmak istemiyorsanız iş parçası kalınlığının bükme yarıçapına eşit olduğundan emin olun.

Tonaj

Abkant abkantların alabileceği en yüksek tonaj, büküm özellikleri ve malzemenin özellikleri gibi farklı faktörlere bağlı olacaktır.

Sac Bükme Hattı

Büküm çizgileri, iş parçalarında bükümlerin nerede yapılması gerektiğini belirler. Doğru bükme geometrisinin belirlenmesi için büküm çizgileri çok önemlidir. Ayrıca ideal uzunluğa karar vermenize yardımcı olur. Bu nedenle, doğruluğu bozulmadan korumak için bu kireçleri çok dikkate almalısınız.

Bükümler Arası Mesafe

Kullandığınız aletin özellikleri, büküm yapılırken bükümlerinizin yakınlık düzeyini gösterecektir. Aletlerin mükemmel şekilde çalışmasını ve işin düzgün yapılmasını sağlamak için bükümler arasında doğru mesafeleri oluşturmayı düşünün.

Delik Kenar Mesafesi

Bükme kesinlikle iş parçasının esnemesine yol açacaktır. Bu, iç stresin eşit şekilde paylaşılmasına yol açar. Bu nedenle sacların kenarlarına açılan deliklerin büküm çizgisine yakın olmaması gerekmektedir. Biraz mesafe olmalı. Bu yapılmazsa delikler bozulmalara neden olur.

Geri Bükme Yayı

İş parçasının bükülmüş bir kısmı geri sıçradığında bu, geri yaylanma etkisidir. Evet. Bu etki ile sac bükülmeden önceki haline geri döner. Bu beklenebilir. Ancak doğru makineyi kullanmak çok yardımcı olur. Başlangıç ve bitiş açıları arasındaki bağlantı, geri esneme formülünün temsil ettiği şeydir. Geri esneme formülü Sf = bükülme açısı/bükülme açısıdır.

Etkilenen Bölgeyi Duyun

Bu, lazer veya plazma kesme ısı yöntemleri nedeniyle olur. Aynı zamanda kenarların ve deliklerin bulunmadığı yerlerde bile bükülmelerle ilgilidir.

Bükülme Toleransı ve K Faktörü

K faktörü, iş parçası kalınlığı ve büküm çizgisinden yarıçapa kadar büküm alanı ile temsil edilir. Metal parçanın K faktörü, aletin ayarlarından ve malzemenin bileşiminden etkilenir. Yani, k-faktörü = malzeme kalınlığı: tarafsız eksen veya K faktörü = δ/T.

Bükülme Toleransı

Bükülme toleransı çoğunlukla sac bükme işleminizde kullandığınız makine tipine göre belirlenir. Bükülme açılarını ± 1° ve bükülme uzunluğu ± 0,010 olacak şekilde seçin (tümü standart tolerans dahilinde).

Bükme Kesintisi

Bükmeden sonra iş parçasının toplam uzunluğu çoğunlukla gerçek düz modelden daha uzundur. Bu düz modeli bilmeniz için, bükme kesintisi adı verilen çelik metal uzunluğunu, sacın tüm uzunluğundan çıkarırsınız.

Sac Kalınlığı

İş parçası kalınlığının bükme yarıçapıyla doğru orantılı olması gerekir. Eğer bu yapılmazsa, beklenen hassasiyet seviyesine sahip olmayacaksınız.

Hata payı

Bükme işlemi gerçekleşirken iş parçası bileşenlerinde farklılıklar gözlemlenebilir. Bu, tabakanın kalınlığına ve malzemenin türüne bağlı olabilir.

Malzeme Seçimi

Kolayca bükülebilen malzemeler olduğu gibi biraz daha zor bükülebilen malzemeler de vardır. Bu nedenle, spesifik üretim nişinize bağlı olarak, kullandığınız spesifik malzemeden emin olmanız gerekir. Alüminyum titanyum, çelik, bakır vb. arasından seçim yapabilirsiniz.

Büküm İşlemine Uygun Sac Malzemeler

Alüminyum

Bu malzeme makul fiyatlı ve hafiftir. Bükülmesi ve yapımı çok kolaydır. Alüminyum korozyona karşı oldukça dirençlidir ve yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir.

Bakır

Bakırın yumuşak olması nedeniyle şekillendirilmesi ve bükülmesi kolaydır. Ayrıca geri dönüştürülebilir ve antimikrobiyal olduğundan kullanımı güvenlidir.

Pirinç

Bu alaşım bakır ve çinkonun birleşimidir. Bu malzeme, ne kadar zarif olduğundan dolayı sac metalde ünlüdür. Yapımı çok kolaydır. Pirinç düşük sürtünmeye sahiptir, korozyona dayanıklıdır ve yüksek işlenebilirliğe sahiptir.

Bronz

Ticari bronz olarak da adlandırılan çinko, gerçek alaşım özelliği veya elementi olarak kullanılır. Pirinç mükemmel şekillendirme yeteneklerine sahiptir, tavlama vb. gerektirmez.

Paslanmaz çelik

Bu çelik türü, karbon ve demirin birleşmesi, nikel ve kromun da eklenmesiyle hayat buluyor. Paslanmaz çelikteki krom, bozulmanın önlenmesini sağlar. Ayrıca bu malzeme türünde abkant bükme en iyisidir.

Çelik

Bu malzeme karbon ve demirin birleşiminden yapılmıştır. Çelik çok dayanıklı, güçlü ve ekonomiktir.

Titanyum

Titanyum çok güçlüdür ve korozyona karşı dayanıklıdır. Bu onu bükme için mükemmel kılar.

Karbon çelik

Karbon çeliğinin kullanımı güvenlidir ve geri dönüştürülebilir. Ayrıca çok yönlü ve dayanıklıdır.

Sac Levhayı Bükerken Tasarım İpuçları

Sac bükmeyi heyecan verici hale getirecek bazı benzersiz tasarım ipuçlarını burada bulabilirsiniz:

• Doğru flanş uzunluğunu bilin. Flanş tasarımının doğru olduğundan emin olmanız gerekir. Çok kısa olması durumunda büküm işleminde istediğiniz sonucu elde edemezsiniz.
• Pahlı Kenarlar. Doğru bükümlerin elde edilmesini sağlamak için her zaman tüm eğimlerin fazla alan bıraktığından emin olun. Aksi takdirde virajın nihai sonuçları hoşunuza gitmeyecektir.
• Deliğin bükümlerden uzaklığı. Deliklerin virajlardan biraz uzakta olması için elinizden geleni yapın. Bu deformasyonu önleyecektir.
• İş parçasının her tarafında dikdörtgen delikler tutmaya çalışın. Bu herhangi bir karışıklığın önüne geçecektir. Ayrıca mümkünse tüm kenarları simetrik yapmayı düşünün.
• Perçin somunlarıBükme işleminden önce her zaman nehir somunlarını yerleştirin. Nehir somunlarını deliklere yerleştirmeden önce bükmeyi tercih etmek yanlıştır. Bükme işleminden sonra delikler zarar görebilir. Ayrıca, bu somunların bükme aletlerinin önüne geçmediğinden emin olun.
• Büyük parçalar üzerindeki küçük flanşlar. Büyük parçalar için geniş flanşlar kullanmanız faydalı olacaktır. Bu, tüm süreci basitleştirir.
• Ardışık bükümler oluşturma. Kıvrımların birbirine yakın olmasının gerekli olup olmadığından veya yapılabilir olup olmadığından emin olmanız önemlidir.
• Virajları aynı çizgide tutmak. Virajları aynı çizgide tutmak en iyisidir. Bir iş parçasında çok sayıda flanşınız olduğunda bu daha da iyidir.
• Bükülmenin hafifletilmesine ihtiyaç vardır. İş parçasının yanlarında kesikler oluşturmak en iyisidir. Bu kesikler yatak kabartması görevi görür. Ayrıca bu kabartmalara birkaç dakika yarıçapı eklemek çok yardımcı olur.
• Bükülmenin hafifletilmesine ihtiyaç var. İş parçasının yanlarında kesikler oluşturmak en iyisidir. Bu kesikler yatak kabartması görevi görüyor. Ayrıca bu kabartmalara birkaç dakika yarıçapı eklemek çok yardımcı olur.
• Düz bir desen düzenli olarak kontrol edilmelidir. İzlenmesini sağlamak için her zaman CAD görünümünden düz modele geçin.
• Bükülme yarıçapını basit tutun. Bu, malzeme kalınlığı iç yarıçapa eşit olduğunda başarılabilir. Bu, gelecekte herhangi bir sorun yaşanmamasını sağlayacaktır.
• Bükülmenin yönü. İş parçasının yuvarlandığı zamanki yönlerle aynı yönlerde bükümler tasarlamayın. Bu kırıkları önler.
• İş parçalarının kenarlarını sağlamlaştırmak için bir iç yarıçap bıraktığınızdan emin olun. Kıvırmanın devreye girdiği yer burasıdır. Kıvırmalarda bile, içeride küçük bir yarıçap kaldığından emin olun.

Adım Adım Sac Bükme İşlemi

Adım 1 – Tasarımın Parametrelerini Hesaplayın

Tasarımın parametrelerini hesaplayarak başlamanız gerekir. Bunlar gerekli kuvveti, bükme çizgisini ve bükme sırasını içerecektir.

Adım 2- Kullanılacak Kalıba Karar Verin

Büküm oluşturmak için bir kalıba karar verin. Unutmayın, sac bükme işlemini gerçekleştirebilecek çok sayıda kalıp bulunmaktadır.

Adım 3 – Fren Ayarına Basın

Hesaplamalarınız tamamlandıktan sonra sonuçları CNC cihazına girin. Abkant pres bu şekilde ayarlanabilir. Bu ayrıntılar makineye girildiğinde makine, ideal bükümün oluşturulması için metalin ihtiyaç duyduğu doğru kuvvet miktarını öğrenir. Ayrıca makine yapılması gereken doğru bükme sırasını bilebilir. Bükme başlamadan önce doğru kalıp ve aletin abkant presine bağlandığından emin olun.

Adım 4 – Parça Hizalama

İş parçasını kalıp ile takım arasında hizalayın. Makineyi çalışmaya başlattığınızda iş parçasının büküm hattında bükülmesini sağlayacaktır.

Adım 5 – Abkant Presini Başlatın

Çalışmaya başlamak için abkant presini çalıştırın. Bu yapıldığında CNC makinesine girilen rakamlar abkant presin iş parçasını bükmesi için gerekli kuvveti sağlayacaktır.

Adım 6 – Sonraki Üretim Sürecine Geçin

Metal büküldükten hemen sonra onu çıkarıp bir sonraki üretim adımına hazırlayabilirsiniz.

Sac Bükme Uygulamaları

Çeşitli Endüstrilerde Sac Bükme	Parça/Bileşen Örnekleri
Ev Aletleri	Çamaşır makineleri, buzdolapları, klimalar vb.
Otomobil Endüstrisi	Kamyon kasaları, kapılar, çerçeveler, yaylar, braketler, vb.
Havacılık ve Uzay Endüstrisi	Uçak kanatları, uçak kaplaması, gövde, jet motorları, iniş takımları vb.
Yapı sektörü	Fayans döşeme, bölmeler, çatılar, paneller, çatılar, yaylar, vb.
Askeri Sanayi	Tanklar, zırhlı araçlar, diğer askeri araçlar vb.
Sağlık Sektörü	Neşter, kelepçe, forseps vb. gibi cerrahi cihazlarda kullanılır.
Üretim endüstrisi	Depolama tankları, dosya dolapları, borular, metal mobilyalar, inşaat parçaları, borular vb. için.
Gıda endüstrisi	Fırınlarda, konveyörlerde, karıştırıcılarda, pişirme aletlerinde vb.
Petrol ve Gaz Endüstrisi	Silindirlerde, teneke kutularda, kaplarda, egzoz borularında vb.
Kimyasal endüstri	Saklama kapları, teneke kutular vb.
Dekorasyon endüstrisi.	Vazo, süs eşyaları, çapraz çubuklar vb.

Çözüm

Sac bükme çeşitleri, yöntemleri, teknikleri ve faydaları artmaya devam ediyor. Bu büyüme ve teknolojik gelişmelerle birlikte işinize yarayacak özel bükme yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmanız gerekiyor. Bu makale güvenebileceğiniz ayrıntılı bilgiler sunmaktadır.

Daha fazla kaynak:

Sac Bükme İçin Abkant Pres – Kaynak: TSINFA

Sac Bükme – Kaynak: XOMETRY

Sac Metal Nasıl Bükülür? – Kaynak: WIKIHOW