CNC Torna Tezgahı için Hız ve İlerleme Nasıl Hesaplanır

CNC torna tezgahları, belirli bir iş parçasını döndürerek onu bazı hassas aletler kullanarak kesen otomatikleştirilmiş takım tezgahlarıdır. Yüksek kaliteli ve hassas parçalar ve verimli bir şekilde oluştururken bunları modern işleme için kullanabilirsiniz. Bu özellikler, daha yüksek hız, daha az insan hatası ve tekrarlanabilirlik elde etmek için gereklidir ve bu da onları üretim, otomotiv ve havacılık endüstrileri için önemli hale getirir.

Temel Bilgiler Nelerdir?

Hız kesmek

Bu, bir kesme takımının iş parçasına göre hareket hızıdır. Kesme hızı için ölçüm birimi dakika başına metredir. Kesme hızı, yüzey kalitesini ve takım ömrünü etkileyen önemli bir parametredir. İşleme koşulu, malzeme türü ve takım türü kesme hızını belirler.

İlerleme hızı

Bu parametre, kesici takımın iş parçanızın her devrinde ilerlediği mesafeyi ölçer. İlerleme hızının ölçümü, devir başına inç (IPR) veya devir başına milimetredir (mm/dev). İlerleme hızı, işleme süresini ve yüzey kalitesinin düzgünlüğünü etkiler. Mükemmel işleme sonucu için uygun ilerleme hızını seçmelisiniz.

Hız ve İlerlemeyi Hesaplamak İçin Formüller Nelerdir?

İşleme sırasında, yüksek kalitede yüzey bitişleri, takımların uzun ömürlülüğü ve verimlilik sağlamak için besleme ve hızı doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. Doğru hesaplamalarla, kesme verimliliğinizi optimize edebilir ve ayrıca malzeme hasarını veya takımların aşınmasını önleyebilirsiniz. İşte tüm işleme sürecinin mil hızını ve besleme oranını hesaplamaya yardımcı olan bazı önemli formüller.

Mil Hızının Hesaplanması

Mil hızı için olağan ölçüm RPM (dakikadaki devir) cinsindendir ve bu, işleme devam ederken iş parçasının veya kesme aletinin ne kadar hızlı döndüğünü söyler. Bu, malzemenin kesme hızına ve aletin çapına bağlıdır. Mil hızının formülü şu şekilde verilir:

Devir/dakika = (VX 1000) / π×D

• RPM, milin dakikadaki devir sayısı cinsinden hızını gösterir
• D, kesici takımın veya iş parçasının çapını inç (in) veya milimetre (mm) olarak gösterir
• V, kesme hızını m/dak (dakika başına metre) veya SFM (dakika başına yüzey ayağı) olarak gösterir
• π yaklaşık 3.14

Ancak metrik hesaplamaları yapıldığında bu formül şu hale gelir:

Devir/dakika = (V x 1000) / π×D

İmparatorluk birimleri için ise: Devir/dakika = (12 x V) / π×D

Örneğin bir iş parçasının kesme hızı 200 m/dak ise ve D ile gösterilen takımın çapı 40 mm ise, RPM şu şekilde hesaplanır:

Devir/dakika = (1000 x 200) / π x 40

Devir/dakika = 200000 / 125,68 = 1591,34

Besleme Oranının Hesaplanması

Besleme hızıyla, işleme devam ederken kesici takımın iş parçanız boyunca hareket ederken hızını belirleyebilirsiniz. Bu, talaş oluşumunu, takım aşınmasını ve yüzey kalitesini etkiler. Besleme hızı formülü, üzerinde çalıştığınız işleme sürecine (frezeleme veya tornalama) bağlı olarak değişebilir.

Torna Besleme Hızı Formülü

Tornalama işlemleri sırasında ilerleme hızını aşağıdaki şekilde hesaplayabilirsiniz:

F = Devir/Dakika xf

Burada:

• F, mm/dak (dakika başına milimetre) veya IPM (dakika başına inç) olarak ölçülen besleme hızını belirtir
• RPM, milin dakikadaki devir sayısı cinsinden hızını belirtir
• f, devir başına beslemeyi gösterir (in/dev veya mm/dev)

Örneğin, milin devri 635 RPM ise ve her devir için ilerleme devir başına 0,5 mm ise:

Ç = 635 x 0,5

F = 317,5 mm/dak

Bu nedenle, besleme hızını 317,5 mm/dak olarak ayarlamalısınız

Frezeleme Besleme Oranı Formülü

Frezeleme işlemleri yapılırken, ilerleme hızı, takımda bulunan diş veya kesici kenar sayısıyla ilgilidir. Formül şudur:

F = Devir sayısı x fz x Z

Bu vesileyle:

• F, besleme hızını ifade eder (in/dak veya mm/dak olarak ölçülür)
• f_z diş başına ilerlemedir (in/diş veya mm/diş olarak ölçülür)
• RPM, milin hızıdır
• Z, frezenizdeki kanal veya diş sayısıdır.

Örneğin, milin hızı 700 RPM ise ve diş başına ilerleme 0,2 mm/diş ise, freze 4 dişli ise bu şu anlama gelir:

Ç = 700x0,2x4

F = 560 mm/dak

Bu nedenle, frezeleme ilerleme hızını 320 mm/dak olarak ayarlamalısınız.

Formüller, imalat sırasında doğruluğun sağlanmasının yanı sıra, işleme performansının optimizasyonu açısından da önemlidir.

Hangi Alet Malzemeleri Mevcuttur ve Hesaplamalarınızı Nasıl Etkileyebilirler?

Kesici takımlar farklı malzemelerden mevcuttur. Aletinizin malzemesi, mil hızı ve kesme hızı gibi faktörleri belirleyecektir. Örneğin:

Alüminyum için karbür takımlar kullanırken daha yüksek hızlarda çalışabilirsiniz. Bu takımlar ısıya dayanıklı oldukları için 300m/dakikanın üzerinde çalışmanıza olanak tanır.

İçin yüksek hızlı çelik (HSS) takımları için alüminyum için daha düşük hızlarda çalışmanız gerekecektir. Aşınmayı önlemek için hız 80 m/dak kadar düşük olabilir.

Seramik aletler karbürle karşılaştırıldığında daha yüksek hızlarda çalışabilir. Ancak seramik aletler kırılgandır.

Bir HSS takım kullanıyorsanız, daha düşük bir kesme hızına, ilerleme hızına ve RPM'ye ayarlamanız gerekecektir. Bu nedenle, verimliliği elde etmek için uygun takım malzemesini seçmeniz önemlidir.

CNC Yazılımı ve Hesap Makineleri Nasıl Kullanılır

Mükemmel performans ve kaliteli yüzey kaplamaları elde etmek için CNC işleme, doğru hız ve besleme hesaplamalarını entegre etmeniz gerekir. CNC yazılımı ve Hesap Makineleri yardımıyla bu hesaplamaları yapmak kolaydır.

CNC Yazılımları ve Online Hesap Makineleri Nelerdir?

Makine operatörleri, CNC yazılımları ve çevrimiçi işleme hesaplayıcılarının yardımıyla uygun ilerleme hızını, kesme derinliğini, mil hızını ve diğer parametreleri programlayabilmektedir.

Fusion 360 gibi CNC yazılımları, işlediğiniz malzemenin türünü, takımların özelliklerini ve işleme koşullarını girerek uygun kesme parametrelerini sağlamanıza yardımcı olur.

FSWizard ve Sandvik Coromant gibi çevrimiçi hesap makineleri, takım ve malzeme türüne göre doğru hız ve ilerleme oranı sağlar. Bu hesap makineleri zamandan tasarruf sağlar ve manuel hesaplamalardan kaynaklanan hata riskini ortadan kaldırır

Önceden Programlanmış İşleme Parametreleri Neden Kullanılır?

Önceden programlanmış İşleme parametreleri, makine operatörlerine birçok fayda sağlar. Bu parametreler, süreç boyunca verimlilik ve tutarlılık elde etmeye yardımcı olur.

• Geliştirilmiş takım ömrü: Optimize edilmiş mil hızı ve ilerleme oranları, takımınızın kullanım ömrünün artmasına yardımcı olur.
• Hassasiyet: Bu parametrelerle yüksek hassasiyete ulaşabilirsiniz. Ayrıca, manuel hesaplamalara gerek olmadığından hata riski azalır.
• Zaman Tasarrufu: Önceden programlanmış parametreler uzun vadede zamandan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.
• Otomatik Ayarlamalar: Bu programlar farklı malzeme tipleri için otomatik ayarlama yapılmasını sağlar.

CNC yazılımları ve çevrimiçi hesap makineleri, bir işleme süreci sırasında doğruluk ve verimlilik elde etmede çok önemlidir. Ayrıca, bu araçlar hata riskini azaltır ve üretkenliği artırır. Makine operatörlerinin zaman içinde tutarlılık elde etmelerine yardımcı oldular.

Çözüm

CNC işleme, hassasiyet elde etmek için doğru besleme, hız ve diğer parametrelerin entegrasyonunu gerektiren kritik bir işlemdir. Çevrimiçi hesap makineleri ve CNC yazılımları, farklı malzeme ve takım türleri için optimum besleme ve hızı üretir. Verimliliği artırmak için her zaman uygun takım malzemesini ve belirtilen kesme koşullarını seçmelisiniz.