CNC Torna Tezgahı Nasıl Çalışır?

Metal parçaların ne kadar hassas bir şekilde yapıldığını hiç merak ettiniz mi?

CNC torna tezgahı, bu tür hassas mühendisliği yaratan teknolojik harikadır. Makine, ham maddeleri mükemmel hassasiyet ve tutarlılıkla ürünlere dönüştürür.

CNC Torna Nedir?

CNC torna, bir iş parçasını sabit bir kesici etrafında döndüren programlanabilir bir makine aracıdır. Üretiminiz bu tür gelişmiş makinelerle geliştirilir. Bu gelişme, geleneksel torna hareketleri ile dijital hassasiyetin tutarlılığı arasındaki karışımın bir sonucudur.

CNC Torna Tezgahının Parçaları

Tüm parçalar bir sistemin çalışmasında hayati bir rol oynar. latte makinesi doğruluk ve kesinlik için.

Mesnet: Mil üzerine bağlanır ve iş parçanızı çeşitli hızlarda döndürmek için güç sağlar.
Punta: İşleme esnasında iş parçasının diğer ucunu destekler.
Yatak: Torna tezgahınızın diğer parçalarına temel yapısal destek.
Taşıma: Aletlerinizi iş parçanız üzerinde destekler ve hareket ettirir.
Chuck: Dönme esnasında iş parçasını sıkıca tutun.
Takım kulesi: İşletmenizde hızla değiştirebileceğiniz çeşitli kesme aletlerine sahiptir.
Kontrol Paneli: Makinenize komutlar verdiğiniz ve makinenizin işini yönettiğiniz bir kullanıcı arayüzü.
Mil: İş parçanızı programlanan hızda döndürür.
Yollar: Arabanızın hareketini düzenleyen zemin yüzeyleri.
Soğutma Sistemi: Kesme işlemleriniz sırasında aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olan bir soğutma sıvısını dolaştırır.
Servomotorlar: Elektronik sinyalleri makinenizin eksenlerine hassas hareketlere dönüştürür.
Bilyalı vidalar: Dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürerek minimum geri tepmeyle hassas hareketler yapın.
Kodlayıcılar: Hassasiyet için makinenizin parçalarının pozisyonunu ve hızını izler.
Yağlama Sistemi: Makinenizdeki hareketli parçaların düzgün hareket etmesini sağlar.
Talaş Konveyörü: Talaşlı imalat prosesinizde oluşan metal talaşlarını ortadan kaldırır.
Güvenlik Görevlileri: Hem uçuşan talaşlardan, hem de hareket eden ekipman parçalarından sizi korur.

CNC Torna Tezgahının Çalışma Prensibi

· CNC Torna Programlama ve Nasıl Çalışır

Tasarımınız CNC torna tezgahına bu şekilde iletilir. İşlem, çizimlerinizi makinenin okuyabileceği bir dile çevirir ve makineye yaptığı her şey hakkında talimat verir.

Tasarım süreciniz genellikle CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) hedef parçanızı ayrıntılı 3D olarak modellediğiniz yazılım. Tasarımlarınız üretim için gerekli olan tüm boyut bilgilerini içerir.

Tasarımınız tamamlandıktan sonra CAM (Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı tarafından çevrilir ve tasarımınız takım yollarına dönüştürülür. Takım yollarınız makine kapasitenizi, kesici takım geometrilerinizi ve malzeme özelliklerini dikkate alır.

CAM yazılımı, ağırlıklı olarak bir program oluşturur G kodu, CNC torna tezgahınızın anladığı dil. Kod, takım hareketi, mil hızı, besleme hızı ve yardımcılar için talimatlara sahiptir.

Bir satır kod makinenizde belirli bir eylemi anlatır. Örneğin, makineniz G01 ile düz bir çizgide hareket edecektir. Öte yandan, makineniz G02 ile saat yönünde hareket edecektir.

Ayrıca, yazılımınız bilgisayar-makine bağlantısı, USB'ler veya ağlar gibi çeşitli yollarla makineye yüklenebilir. Daha yeni CNC torna tezgahları ayrıca yazılımı çalıştırmadan önce önizleyebileceğiniz kullanımı kolay arayüzler içerir. Simülasyon özelliği, malzeme kesilmeden önce herhangi bir sorun olup olmadığını belirlemenizi sağlar.

Ayrıca, CNC torna tezgahlarının çoğu artık konuşmalı programlama arayüzüne sahiptir. Bu, grafiksel giriş ve menü odaklı girişler aracılığıyla doğrudan makinede programlama yapmanızı sağlar. Daha az karmaşık parçaları programlamak veya değişiklikleri hızlı bir şekilde yapmak daha pratiktir.

Daha sonra programınız hareket kontrol ünitenize (MCU) yüklenir ve yüklendikten sonra kodunuzu okuyup elektrik sinyallerine dönüştürür.

Hareket kontrol sisteminize bu sinyaller tarafından tam olarak hangi hareketleri yapması gerektiği söylenir. Bunu yaparken torna tezgahınız hassas olabilmesi için konum geri bildirimini izler.

· CNC Torna Tezgahının Eksenleri Boyunca Hareket

CNC torna tezgahınızdaki doğruluk, makinenizin kesme takımlarını önceden belirlenmiş eksenlere maksimum hassasiyetle yerleştirme yeteneğine sahip olmasından kaynaklanır. Parçalarınızın son boyutu ve yüzey kalitesi bu hareketlerle belirlenir.

Tipik bir CNC torna tezgahının çalıştırıldığı iki eksen X ve Z'dir. İş parçanızın radyal hareketi, çapı belirleyen X ekseni tarafından kontrol edilir.

Kesme aletiniz X ekseninde hareket ettiğinde, dönüş merkezinize doğru veya ondan uzağa doğru hareket eder. Bu hareketler dış çaplarınızı, iç deliklerinizi ve yüzey işleme işlemlerinizi keser. Bu hareketlerdeki çözünürlüğünüz 0,0001 inç kadar az olabilir ve boyut toleranslarınızı tam olarak doğru hale getirir.

Z ekseni milinizle paraleldir ve iş parçasına uzunluk yönünde yön verir. Z ekseniniz parçanızdaki özellikler için konumu ayarlar. Diğer eksenlerle birlikte kullanıldığında, X ekseni hareketiniz Z ekseni hareketinizle birleştirildiğinde konikler, konturlar ve omuzlar oluşturur. İki ekseninizin koordineli çalışması, gelişmiş geometrilerin profil işlemesini tam olarak sizin özelliklerinize göre sağlar.

Daha sofistike CNC torna tezgahları, üretim yeteneğinizi daha yüksek seviyelere taşımanıza olanak tanır. Bu, iş parçanızı hassas bir şekilde açısal olarak konumlandırabilmeniz için milin dönüşü üzerinde kontrol sahibi olmanızı sağlar.

Bununla torna tezgahınızın karmaşık konturlarının frezelenmesi, merkezden uzak delme ve kontur kesimi mümkündür. Y ekseni yeteneği, X ve Z eksenlerine dik bir yönde hareket sağlar. Bu, parçalarınızda eksantrik özellikler oluşturma ve silindir olmayan bölgeleri frezeleme olanağı sağlar.

Bu eksenleri çalıştıran hareket, servo motorlara monte edilmiş hassas bilyalı vidalardan gelir. Yazılımınız çalışırken, kontrol sistemi motorlara talimat verir ve onlar da bilyalı vidaları hassas artışlarla döndürür.

Hareket, takım taşıyıcınızın doğrusal hareketine dönüştürülür. Gerçek konum, doğrusal ölçekler veya döner kodlayıcılar gibi besleme mekanizmaları tarafından okunur ve programlanmış konumla karşılaştırılır.

Farklı konular hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz CNC tezgahındaki eksen çeşitleri.

· CNC Torna İşleme Süreci

CNC torna tezgahı işleme süreci, ham maddenizi kontrollü aşamalar dizisi boyunca işler. Sıralı adımlar, tasarım özelliklerinizi mükemmel verimlilikle sunmak için birbirinin üzerine inşa edilir.

Hazırlık, işleme sürecinizi başlatır. Malzemenize ve operasyonunuza göre doğru kesme aletini seçmek, iş parçasını mandrene sıkıştırmak, iş parçasının hizalandığından emin olmak ve alet ofsetlerinizi ayarlamaktan oluşur. Bu ofsetler, makineye her bir alet ucunun bir referans noktasına göre nerede olduğunu bildirir, böylece bitmiş parçanız boyutsal doğruluğa ulaşabilir.

CNC yazılımınız kurulumdan sonra işleme işlemini yürütür. Tipik işlemler arasında, dönme eksenine dik düz yüzeyler oluşturan yüzleştirme bulunur. Tornalama, iş parçanızın uzunluğu boyunca silindirik bölümler üretir. Delme, iç çaplar oluşturur veya büyütür. Diş açma, hassas vida dişleri açar. Yiv açma, parçanızda kanallar veya girintiler oluşturur.

Bu işlemler, iş parçanızın malzemenize ve kesme ihtiyacınıza göre hızlarda dönmesiyle çalışır. Örneğin alüminyumdan yapılmış malzemeniz, birkaç bin RPM'de dönebilir.

Ancak paslanmaz çelikten yapılmış malzemeniz, aletlerinizi yıpratmamak ve gereksiz ısı üretmemek için daha düşük oranlar gerektirir. Aletleriniz, parçanız uygun şekilde boyutlandırılana kadar önceden hesaplanmış yollarında ilerleyerek her vuruşta malzemeyi keser.

İşlem sırasında, iş parçanız birden fazla işlevi olan bir kesme sıvısıyla işlenebilir. İşlevler şunları içerir:

İş parçasının ve takımın soğutulması
Sürtünmeyi en aza indirmek için kesim arasındaki arayüzün yağlanması
Yüzey kalitesini veya takım fonksiyonunu engelleyebilecek talaşların temizlenmesi.

Modern CNC torna tezgahlarında yüksek basınçlı soğutma sistemleri bulunur. Bu soğutma sistemleri sıvıyı makinenin kritik bölgelerine yönlendirir.

İşleme ilerledikçe, CNC torna tezgahınız takımları bir işlemden diğerine otomatik olarak geçirebilir. Takım tareti, makinenin referans sistemi aracılığıyla doğru konumu korurken bir sonraki gerekli takımı konumlandırmak için dönecektir. Bu yetenek, karmaşık parçaların tek bir kurulumda tamamlanmasını sağlayarak işleme süresini azaltır ve genel doğruluğu iyileştirir.

Parçalar için gereken hassasiyete bağlı olarak, CNC torna tezgahınız birden fazla geçiş yapabilir. Son geçişler, üstün yüzey kalitesi ve sıkı toleranslar elde etmek için daha yüksek hızlarda daha hafif kesimler yapar ve kaba kesimler malzemenin büyük kısmını hızla kaldırır. Kontrol cihazınız, kalite talebinize bağlı olarak bu tür geçişlerin sayısını ve miktarını ayarlar.

İşlemeden sonra, parçanız CNC torna tezgahıyla birlikte ölçüm aletleri veya göstergelerle işlem sırasında denetlenebilir. Bu sistemler, parça makineden çıkarılmadan önce kritik boyutları doğrular.

Ayrıca gereksinimleri karşılamak için ayarlama fırsatı da sağlarlar. Bu inceleme, üretim ek üretim prosedürleriyle devam etmeden önce parçanızın gerekli standartları karşılamasını sağlar.

SSS

CNC Torna Tezgahları Ne Kadar Hassastır?

Modern CNC torna tezgahları ±0.0001 inçlik bir hassasiyete ulaşacaktır.

CNC İşlemede G-Kodu Nedir?

CNC torna tezgahınızın programlama diline G-kodu denir. Takım hareketleri, kesme hızları ve makine fonksiyonları için komutlar dahildir.

Çözüm

Bir CNC torna tezgahı, hassas parçalarınızı teslim etmek için geleneksel tornalama prensiplerini bilgisayarların hassasiyetiyle birleştirir. Bu tür makinelerle çalışırken, çağdaş üretimin yaratıcılığının tadını çıkarırsınız.