การเจาะปืน – คำแนะนำฉบับสมบูรณ์

การเจาะช่วยให้คุณสร้างรูกลมในวัสดุแข็งได้โดยใช้เครื่องมือหมุน ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปที่สุด การดำเนินการกลึง ช่วยให้คุณเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกที่กำหนดไว้ได้ มีแนวทางการเจาะที่แตกต่างกัน และในที่นี้ เราจะพูดถึงการเจาะด้วยปืน

การเจาะปืนคืออะไร?

การเจาะด้วยปืนช่วยให้คุณสามารถเจาะวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำและลึก วิธีการเจาะนี้ใช้ครั้งแรกในการผลิตลำกล้องปืน ซึ่งเป็นที่มาของชื่อวิธีการนี้ อย่างไรก็ตาม การเจาะด้วยปืนได้พัฒนาจนสามารถนำไปใช้ในงานเจาะที่มีความแม่นยำสูงได้

ด้วยปืนเจาะ คุณสามารถเจาะรูตรงที่มีความลึกมากได้โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 300:1 น้ำหล่อเย็นจะถูกส่งผ่านโพรงของเครื่องมือเจาะ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน รวมถึงการกำจัดความร้อนและการคายเศษโลหะ

ข้อดีของการเจาะปืนบนเครื่องกลึง

การใช้ปืนเจาะบนเครื่องกลึงช่วยให้เครื่องกลึงมีความคล่องตัวและความแม่นยำในการเจาะด้วยปืน ต่อไปนี้คือข้อดีบางประการในการกำหนดค่าอุปกรณ์เจาะของคุณในลักษณะนี้:

• เครื่องกลึงช่วยให้คุณปรับแนวปืนเจาะให้ตรงกับชิ้นงานได้ วิธีนี้ช่วยให้คุณเจาะรูได้ตรงและลึกอย่างน่าประทับใจ โดยเฉพาะชิ้นงานที่ยาวและเรียวและมีความแม่นยำสูง
• ระดับความคลาดเคลื่อนในการเจาะด้วยปืนนั้นค่อนข้างแคบ ด้วยเครื่องกลึง คุณสามารถทำซ้ำขั้นตอนการเจาะด้วยปืนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ
• การหมุนของเครื่องกลึงส่งเสริมกระบวนการป้อนที่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้พื้นผิวที่เรียบเนียนโดยไม่ต้องมีการประมวลผลหลังการประมวลผล
• การนำเครื่องกลึงมาใช้ในกระบวนการเจาะปืนจะช่วยให้กระบวนการมีความเสถียร ลดข้อผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องและการเบี่ยงเบนของเครื่องมือ วิธีนี้ทำให้กระบวนการเจาะปืนของคุณมีประสิทธิภาพและบรรลุอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด
• ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นของเครื่องกลึงช่วยให้จ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังเครื่องมือเจาะปืนได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้การระบายเศษโลหะมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยวิธีนี้ คุณจะพบว่าการอุดตันลดลงและแม้แต่เครื่องมือล้มเหลวเมื่อเจาะรูที่ความยาวมาก
• ความคล่องตัวของเครื่องกลึงช่วยให้คุณสามารถเจาะชิ้นงานที่มีขนาดหลากหลายได้ ชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวต่างกันสามารถยึดไว้ในเครื่องกลึงก่อนการเจาะได้
• ความเสถียรที่เครื่องกลึงมอบให้ช่วยให้ควบคุมสภาพการตัดได้ ลดแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนให้เหลือน้อยที่สุด ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้รับประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด
• การรวมเครื่องกลึงและอุปกรณ์เจาะปืนเข้าด้วยกันจะช่วยลดเวลาและต้นทุนในการติดตั้งเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้อุปกรณ์หลายชิ้น ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

วิธีการเลือกเครื่องเจาะปืน

ความสำเร็จของการเจาะด้วยปืนของคุณจะขึ้นอยู่กับการเลือกเครื่องเจาะของคุณ การเลือกของคุณนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งได้อธิบายไว้ด้านล่างนี้:

- ประเภทวัสดุ

คุณสามารถเจาะปืนกับวัสดุต่างๆ ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกันได้ ในขณะที่วัสดุบางอย่าง เช่น อะลูมิเนียมนั้นอ่อน วัสดุอื่นๆ เช่น เหล็กนั้นแข็ง ดังนั้น ปืนเจาะที่ใช้เจาะอะลูมิเนียมจึงไม่สามารถเจาะเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

- พารามิเตอร์ของรู

พารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อการเลือกเครื่องเจาะแบบปืนคือเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึก โดยค่าสูงสุดและต่ำสุดมักจะอยู่ระหว่าง 1 มม. ถึง 50 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึกจะถูกกำหนดโดยอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งมักจะถึง 300:1

- ปริมาณการผลิต

คุณสามารถมีเครื่องเจาะปืนแบบควบคุมด้วยมือหรือแบบ CNC ขึ้นอยู่กับจำนวนบทความที่คุณต้องการผลิต เครื่องเจาะปืนที่มี การควบคุมซีเอ็นซี ประกอบด้วยคุณสมบัติและระบบอัตโนมัติที่เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณสูง

- ขนาดและรูปร่างชิ้นงาน

ขนาดของชิ้นงานจะกำหนดความยาวของแท่นเครื่องและความสามารถในการยึดชิ้นงาน หากชิ้นงานของคุณยาว เครื่องเจาะแบบปืนควรรองรับชิ้นงานได้พอดี นอกจากนี้ เครื่องควรมีอุปกรณ์ยึดที่เหมาะสมเพื่อยึดชิ้นงานที่มีรูปร่างต่างๆ ได้อย่างปลอดภัย

- โครงสร้างเครื่องจักร

การเจาะด้วยปืนเป็นการทำงานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งไม่เหมาะกับปัญหาต่างๆ เช่น แรงสั่นสะเทือนและความเครียด มิฉะนั้น อาจทำให้รูไม่มีประสิทธิภาพและในกรณีเลวร้ายที่สุด เครื่องมืออาจเสียหายได้ เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติ เช่น รางนำทางและสกรูบอลช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ได้อย่างมั่นคง

- ความเข้ากันได้ของเครื่องมือ

เนื่องจากเครื่องมือต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการเจาะด้วยปืน เครื่องจักรบางเครื่องจึงสามารถรองรับเครื่องมือได้เพียงบางประเภทเท่านั้น เครื่องจักรอื่นๆ มีความอเนกประสงค์สูงและสามารถรองรับเครื่องมือได้หลากหลายประเภท เว้นแต่จะใช้งานเจาะที่ต้องใช้ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางสูง การเจาะแบบหลังจึงเหมาะสมที่สุด

- การดูดน้ำหล่อเย็นและเศษชิป

เนื่องจากการเจาะด้วยปืนเจาะทำให้มีความลึกในการตัดสูง จึงจำเป็นต้องมีระบบที่สามารถนำน้ำหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบแรงดันสูงพร้อมถาดรองน้ำหล่อเย็นจะดีที่สุดเพื่อให้สามารถรีไซเคิลได้ วิธีนี้จะช่วยให้คุณกำจัดเศษโลหะและหล่อลื่นเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ

- ค่าใช้จ่าย

ต้นทุนในการซื้อเครื่องเจาะจะแตกต่างกันไปตามขนาดของเครื่องจักรและระดับของระบบอัตโนมัติ ซึ่งขึ้นอยู่กับขนาดการดำเนินงานของคุณ สำหรับการดำเนินงานปริมาณน้อย ไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรอัตโนมัติขนาดใหญ่ โปรดทราบว่าต้นทุนการดำเนินงานสัมพันธ์โดยตรงกับขนาด

ขั้นตอนในกระบวนการเจาะปืน

ในการเจาะด้วยปืน มีขั้นตอนสำคัญบางประการที่คุณต้องดำเนินการเพื่อให้ได้รูที่ลึกและแม่นยำ การเจาะด้วยปืนเป็นการดำเนินการเฉพาะทางที่ต้องใช้การตั้งค่าและการดำเนินการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ

1. การตั้งค่า

ขั้นแรก คุณต้องยึดชิ้นงานเข้ากับเครื่องจักรโดยให้ชิ้นงานไม่เคลื่อนที่ในระหว่างการเจาะ คุณสามารถใช้อุปกรณ์รองรับเพิ่มเติม เช่น บูชและแท่นยึดที่มั่นคงสำหรับชิ้นงานยาว จากนั้น คุณจึงติดตั้งปืนเจาะเข้ากับที่จับเครื่องมือของเครื่องจักร

2. การจัดตำแหน่ง

บูชไกด์ช่วยให้คุณวางสว่านให้ตรงกับตำแหน่งที่ต้องการเจาะรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีนี้จะช่วยให้ปืนเจาะอยู่ในตำแหน่งล็อค โดยไม่เบี่ยงเบน จากนั้นจึงวางปลายสว่านให้ตรงกับตำแหน่งที่ต้องการเจาะรู

3. การเจาะ

การหมุนปืนเจาะด้วยความเร็วสูงจะช่วยเริ่มต้นกระบวนการเจาะ อัตราป้อนที่ช้าถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการนำปลายสว่านไปเจาะวัสดุ อัตราป้อนที่ช้าจะช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีเศษวัสดุสะสมและช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่เรียบเนียน นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและความเสียหายก่อนเวลาอันควรอีกด้วย

4. การฉีดน้ำหล่อเย็น

สิ่งนี้เกิดขึ้นพร้อมกันกับกระบวนการเจาะ โดยทำหน้าที่หลายอย่าง เช่น ทำให้เครื่องมือเย็นลงเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทาน และชะล้างเศษโลหะออก สารหล่อเย็นจะถูกส่งผ่านโพรงของปืนเจาะไปยังจุดที่ทำงาน

5. การกำจัดชิป

จำเป็นต้องกำจัดเศษโลหะออกอย่างต่อเนื่องระหว่างกระบวนการเจาะเพื่อป้องกันการอุดตันของเส้นทางและเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะมีคุณภาพสูง คุณจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใต้แรงดันสูงเพียงพอที่จะดันน้ำหล่อเย็นออกจากช่องว่างของรูอย่างแรง

6. การตรวจสอบรู

การตรวจสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อยืนยันความถูกต้องของขนาดของรูและคุณภาพที่สัมพันธ์กับความตรงและการตกแต่งพื้นผิว เมื่อกระบวนการเจาะเสร็จสิ้น ให้ดึงสว่านกลับเพื่อทำการตรวจสอบ เครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น เกจวัดที่ใช้เลเซอร์ ถือเป็นสิ่งสำคัญในการยืนยันคุณสมบัติของรู

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในกระบวนการเจาะปืน

เมื่อดำเนินการเจาะปืน คุณต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างรอบคอบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จ ด้านล่างนี้คือปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรพิจารณา:

- คุณสมบัติของวัสดุ

ความแข็ง ความเหนียว ความเหนียว และความสึกกร่อนของวัสดุชิ้นงานส่งผลต่อกระบวนการเจาะด้วยปืน วัสดุที่แข็งและมีความสึกกร่อนต้องใช้เครื่องมือที่มีความแข็งกว่า ความเร็วในการตัดที่ช้ากว่า และน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง วัสดุที่มีความเหนียวจะผลิตเศษโลหะที่มีลักษณะเป็นเส้น ซึ่งอาจส่งผลต่อการคายเศษโลหะ

- การออกแบบเครื่องมือ

พิจารณาความคมของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความสมดุลระหว่างการกำจัดวัสดุและการเกิดเศษ เลือกดอกสว่านให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ ซึ่งจะส่งผลต่ออัตราป้อน การไหลของน้ำหล่อเย็น และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ใช้ HSS เป็นวัสดุเครื่องมือสำหรับวัสดุอ่อน และใช้คาร์ไบด์สำหรับวัสดุแข็ง

- ข้อมูลจำเพาะของรู

พารามิเตอร์หลักที่ต้องพิจารณาเมื่อเจาะด้วยปืนคืออัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง แม้ว่าคุณจะเจาะได้สูงถึง 300:1 แต่คุณต้องมีเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อรักษาความแม่นยำและแก้ไขปัญหาการเคลื่อนตัวของเศษโลหะ พิจารณาใช้บูชนำทางในตอนเริ่มต้นเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน

- อัตราป้อนและความเร็วในการตัด

เมื่อเจาะด้วยปืน ควรใช้ฟีดเรทต่ำเพื่อเพิ่มความแม่นยำและลดการสึกหรอของเครื่องมือ ความเร็วในการตัดที่สูงจะช่วยให้ตัดได้เรียบเนียน อย่างไรก็ตาม คุณต้องปรับฟีดเรทและความเร็วในการตัดให้สมดุลตามวัสดุของชิ้นงาน

- ระบบหล่อเย็น

ใช้ระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงโดยเฉพาะสำหรับหลุมลึกเพื่อป้องกันการอุดตันของเศษโลหะ ความร้อนสูงเกินไป ผิวเคลือบที่ไม่ดี และการสึกหรอของเครื่องมือ มีน้ำหล่อเย็นหลายประเภทให้คุณเลือกตั้งแต่ของเหลวสังเคราะห์ไปจนถึงน้ำมันละลายน้ำ ขึ้นอยู่กับสภาพและวัสดุในการตัด

- การควบคุมชิป

หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้จัดการ เศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะด้วยปืนอาจทำให้เกิดการอุดตัน เครื่องมือเสียหาย ข้อบกพร่องที่พื้นผิว และ/หรือรูเบี่ยงเบน การใช้ปืนเจาะที่มีร่องเกลียวจะช่วยระบายเศษโลหะออกไปได้ นอกจากนี้ คุณยังสามารถพิจารณาใช้ตัวแยกเศษโลหะเพื่อให้กระบวนการระบายเศษโลหะออกไปง่ายขึ้นได้อีกด้วย

- ตัวรองรับชิ้นงาน

การป้องกันการเคลื่อนไหวระหว่างการเจาะด้วยปืนเป็นสิ่งสำคัญ และการยึดชิ้นงานอาจเป็นประโยชน์ในเรื่องนี้ เมื่อทำงานกับชิ้นงานยาว ให้ใช้บูชและแท่นรองที่มั่นคงหรือบูชเพื่อการรองรับเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน

- การสึกหรอของเครื่องมือ

หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เครื่องมือของคุณอาจสึกหรอได้ ดังนั้น ควรตรวจสอบอัตราการสึกหรออย่างสม่ำเสมอและพิจารณาวิธีแก้ไข เช่น เปลี่ยนเครื่องมือ นอกจากนี้ คุณยังสามารถใช้สารเคลือบป้องกันการสึกหรอ เช่น ไททาเนียมไนไตรด์ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยลดแรงเสียดทาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

แอปพลิเคชันที่สำคัญ

มีการใช้งานหลายอย่างที่จำเป็นต้องใช้รูตรง ลึก เรียบ และแม่นยำสูง ดังนั้น คุณจะพบว่าการเจาะด้วยปืนเป็นเทคนิคการผลิตในอุตสาหกรรมต่อไปนี้:

- อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและแม่นยำในหัวฉีดเชื้อเพลิงที่ใช้ในการควบคุมการไหลของเชื้อเพลิงในเครื่องยนต์เครื่องบินถูกเจาะด้วยปืน ส่วนต่างๆ ของขาตั้งเครื่องบินถูกสร้างด้วยช่องกลวงเพื่อให้เหมาะกับโครงสร้าง นอกจากนี้ ระบบไฮดรอลิกที่ใช้ในการส่งของเหลวที่มีแรงดันสูงยังถูกเจาะด้วยปืนเจาะ

- อุตสาหกรรมยานยนต์

หัวฉีดเชื้อเพลิงที่มีความแม่นยำสูงใช้การเจาะด้วยปืนเพื่อให้ได้รับการออกแบบที่มีประสิทธิภาพซึ่งใช้เพื่อรองรับการเผาไหม้ ส่วนประกอบของเครื่องยนต์ เช่น เกียร์และเพลาข้อเหวี่ยงถูกผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคนี้เพื่อให้มีโครงสร้างที่สมบูรณ์และช่องทางการหล่อลื่น

- การผลิตอาวุธ

ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเจาะปืนถูกนำมาใช้ในการผลิตลำกล้องปืน ซึ่งเป็นที่มาของชื่อ จนถึงทุกวันนี้ การเจาะปืนยังคงเป็นเทคนิคที่ใช้ในการผลิตลำกล้องปืนพก เช่น ปืนไรเฟิลและปืนลูกซอง นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในการผลิตกระสุนปืนใหญ่และกระสุนปืน รวมถึงส่วนประกอบของจรวดได้อีกด้วย

- อุปกรณ์ทางการแพทย์

เครื่องมือผ่าตัด เช่น เข็มเจาะชิ้นเนื้อและเครื่องมือส่องกล้องใช้ปืนเจาะเพื่อเจาะรูตรงลึกที่แม่นยำ นอกจากนี้คุณยังใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนกระดูกและข้อที่ต้องใช้ช่องกลวงเพื่อใส่เข้าไปในร่างกายอีกด้วย

- ภาคพลังงาน

ปืนเจาะจะสร้างหลุมลึกสำหรับสมดุลเครื่องมือและการกระจายน้ำหนักในปลอกเจาะที่ใช้ในการสำรวจน้ำมัน ระบบไฮดรอลิก เช่น ท่อร่วมและวาล์ว ผลิตขึ้นโดยใช้อุปกรณ์เจาะปืน ใบพัดกังหันที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำหรือก๊าซใช้ปืนเจาะเพื่อนำช่องทางไปใช้ในการระบายความร้อน

- การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

ปืนเจาะมีประโยชน์ในการสร้างช่องระบายความร้อนที่มีความแม่นยำสูงภายในแม่พิมพ์เพื่อให้ระบายความร้อนได้สม่ำเสมอและลดเวลาในรอบการทำงาน เมื่อใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ปืนเจาะช่วยในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มและกระบวนการดัดโลหะอื่นๆ

- อุปกรณ์และเครื่องจักรหนัก

ช่องของไหลในกระบอกสูบไฮดรอลิกที่ใช้ในเครื่องจักรหนักถูกผลิตขึ้นด้วยวิธีนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง นอกจากนี้ แกนหมุนในเครื่องมือกลยังใช้เส้นทางทรงกระบอกสำหรับการระบายความร้อนและหล่อลื่นโดยใช้ปืนเจาะ

คำถามที่พบบ่อย

1. ความแตกต่างระหว่างการเจาะปืน กับ การเจาะ BTA คืออะไร?

การเจาะด้วยปืนและการเจาะแบบ BTA (Boring and Trepanning Association) ถือเป็นเทคนิคการเจาะรูลึกทั้งคู่ อย่างไรก็ตาม การเจาะด้วยปืนมักใช้ในการเจาะรูที่มีความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าปกติระหว่าง 1-50 มม. การเจาะแบบ BTA สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าปกติมากกว่า 50 มม. ได้

2. ปืนเจาะได้ลึกแค่ไหน?

ปัจจัยต่างๆ มีผลต่อความลึกสูงสุดที่ทำได้โดยใช้สว่านปืน เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูและประเภทของวัสดุ อย่างไรก็ตาม สว่านปืนมักจะสามารถเจาะได้อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 300:1 อย่างไรก็ตาม ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางสูงขึ้น อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางก็จะต่ำลง

3. ข้อจำกัดของการเจาะปืนคืออะไร?

เราได้กล่าวถึงข้อดีหลักของการใช้ปืนเจาะสำหรับโครงการของคุณแล้ว อย่างไรก็ตาม ก็มีข้อจำกัดมากมาย ดังต่อไปนี้:

• เมื่อเทียบกับวิธีการเจาะแบบอื่น การเจาะด้วยปืนจะค่อนข้างช้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหลุมขนาดใหญ่ ส่งผลให้ใช้เวลาในรอบการทำงานนานกว่า
• การเจาะปืนสามารถใช้ได้กับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (ระหว่าง 1-50 มม.) เท่านั้น และไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เกินไป
• การดูดเศษโลหะออกเป็นเรื่องที่ท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระดับความลึกที่มากขึ้น ส่งผลให้สังเกตเห็นการสึกหรอของเครื่องมือที่มากขึ้นและการเคลือบผิวที่ไม่ดี
• การออกแบบที่เพรียวบางของสว่านปืนร่วมกับคมตัดเพียงคมเดียวทำให้มีแนวโน้มที่จะสึกหรอและแตกหักได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในความลึกที่สูงและเมื่อใช้กับวัสดุที่แข็งกว่า
• ประสิทธิภาพในการเจาะเมื่อใช้กับวัสดุที่แข็งกว่าหรือเหนียวกว่า เช่น เหล็กกล้าชุบแข็งและโลหะผสมพิเศษจะลดลงอย่างมาก
• แม้ว่าจะสามารถบรรลุอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงมากได้ แต่การบรรลุความตรง ความแม่นยำ และการขจัดเศษโลหะนั้นจะยากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเกิน 300:1

4. ค่าความคลาดเคลื่อนของการเจาะปืนคือเท่าไร?

ความแม่นยำสูงเป็นข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของการเจาะด้วยปืน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งกับความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานและการวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ ในขณะที่วัสดุของชิ้นงานและการตั้งค่าเครื่องจักรสามารถส่งผลต่อความคลาดเคลื่อนได้ การเจาะด้วยปืนสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติได้ 0.0008 นิ้ว ถึง ±0.002 นิ้ว

บทสรุป

กระบวนการเจาะด้วยปืนเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงในการเจาะรูและช่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเพื่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง ความคล่องตัวช่วยให้คุณสามารถนำไปใช้ในโรงงานของคุณสำหรับโครงการขนาดเล็กและในพื้นที่การผลิตขนาดใหญ่ที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง-

เครื่องเจาะ – ที่มา: TSINFA

ชิ้นส่วนเครื่องเจาะเรเดียล – ที่มา: TSINFA

เครื่องเจาะและเครื่องกัด – ที่มา: TSINFA

กระบวนการเจาะ – ที่มา: วิกิพีเดีย

ผู้ผลิตเครื่องเจาะ – ที่มา: TSINFA