Como consertar cone em um torno CNC

Problemas de conicidade em operações CNC resultam na imprecisão de peças usinadas. Como resultado, a produção é interrompida. Saber como consertar a conicidade em um Torno CNC é importante para fabricantes, amadores e maquinistas. É fundamental garantir que a qualidade seja mantida.

Continue lendo para obter um guia sobre como resolver esse problema.

Causas comuns de problemas de conicidade em tornos CNC

Conicidade é um desvio angular não intencional da superfície de trabalho normal ou eixo. Aqui estão algumas causas comuns de problemas de conicidade que valem sua atenção:

Desalinhamento

O desalinhamento entre o cabeçote e o cabeçote móvel pode resultar em problemas de conicidade. O fuso pode não se mover precisamente se a base do torno estiver gasta ou nivelada incorretamente. Conicidades não intencionais também podem ser causadas por peças soltas ou movidas. Qualquer pequeno erro em qualquer um deles pode impactar negativamente as operações.

Problemas de ferramentas

Uma ferramenta que não esteja ajustada corretamente ou uma ferramenta desgastada resultará em cortes ásperos. Se a altura da ferramenta ou seu raio de ponta estiverem incorretos, isso também pode causar um problema. Cortes ásperos podem ser resultado de deflexão devido a uma saliência excessiva da ferramenta. Se as superfícies da pinça estiverem sujas ou danificadas, isso também pode causar problemas.

Calor excessivo e estresse

Calor excessivo pode afetar as dimensões da peça de trabalho. Estresse do material pode causar deformação e afunilamento.

Erros de Parâmetros de Corte

Podem aparecer cones se as velocidades do fuso e as taxas de avanço estiverem erradas. Fazer uma escolha ruim de profundidade de corte pode levar a um corte irregular. Se você não tiver a compensação adequada da ferramenta, aumentará a chance de corte impreciso.

Como corrigir problemas de conicidade em um torno CNC

Antes de mergulhar em soluções, é importante notar que os cones podem ser relacionados à máquina, à ferramenta ou a um problema de fixação de trabalho. Primeiro, determine o tipo de problema com o qual você está lidando antes de encontrar uma solução para ele.

Nivelar a máquina

Uma das causas comuns de conicidade é o desalinhamento. Se os cantos do torno e suas almofadas de ajuste estiverem soltos, um desvio sério pode ocorrer. Assim, uma máquina devidamente alinhada ou nivelada corrige problemas de conicidade.

Com um nível de bolha, verifique se a máquina está alinhada corretamente. Além disso, certifique-se de que o torno esteja nivelado para evitar que a cama torça enquanto você estiver trabalhando.

Você pode fazer um ajuste fino do nivelamento com um nível de maquinista de precisão como o nível Starett. Isso pode corrigir o paralelismo horizontal e vertical dos trilhos-guia da cama.

Ajuste o alinhamento do cabeçote móvel

O desalinhamento do tailstock acontece ocasionalmente enquanto você trabalha. Garantir que ele esteja se movendo suavemente, sem restrições, eliminará a conicidade.

Use um indicador de mostrador para verificar se o contraponto está alinhado corretamente com o fuso. Corrija qualquer defeito que você observar. Isso pode incluir o ajuste dos parafusos e a remoção ou adição de calços.

Verifique se há desgaste na pena do contraponto, pois uma pena desgastada pode causar problemas. Faça quaisquer ajustes necessários no deslocamento do contraponto para garantir uma operação suave.

Use mandris de pinça

Os mandris de pinça são necessários para reduzir a deflexão. Usá-los não é negociável.

Verifique se o mandril de pinça está instalado corretamente e se está segurando a peça de trabalho sem pressão excessiva. Isso garante o alinhamento. Durante a operação de trabalho, verifique em intervalos a deflexão.

Para se livrar de sujeira e detritos, limpe as superfícies de contato. Use uma ferramenta abrasiva para polir a superfície e se livrar de pequenos arranhões. Isso ajuda a melhorar o poder de retenção, reduzir a vibração e melhorar sua aparência.

Ajuste os pés

Os pés da máquina fornecem estabilidade, o que é vital para uma operação de trabalho eficiente. Pés nivelados evitarão que a máquina se mova durante a operação.

Certifique-se de que todos os pés niveladores da máquina estejam no lugar. Faça ajustes se necessário.

Use programação incremental

A programação incremental ajuda a minimizar erros e corrigir tapers. Especificamente, usar códigos U e W é um divisor de águas que garante consistência.

U significa eixo X incremental, enquanto W significa eixo Y incremental. A produção pode ser desacelerada recalculando a cada vez. Você pode fazer mudanças rápidas usando esses códigos.

Esses pequenos ajustes facilitarão a identificação de erros e a realização dos ajustes necessários para melhorar o fluxo de trabalho.

Ajustar parâmetros de corte

Faça quaisquer alterações ou verificações necessárias nas taxas de avanço e velocidades do fuso. Reduza a profundidade do corte se observar uma deflexão. Use os recursos de compensação disponíveis no controle CNC para compensação adequada da ferramenta e correção de conicidade.

Perguntas frequentes

O que faz com que o torno CNC corte um cone?

Isso pode acontecer por vários motivos. Alinhamento do cabeçote móvel, desgaste nas peças da máquina, uma ferramenta cega ou pés desnivelados são motivos comuns. Inspeção regular, ajustes e substituição podem lidar com o problema.

Como posso medir com precisão um cone em um torno CNC?

Você pode empregar diferentes métodos para medições precisas. Medições precisas podem ser feitas por meio de um medidor cônico ou CMM (abreviação de Coordinate Measuring Machine). Essas ferramentas ajudam a medir os ângulos e as dimensões do cone.

Como faço para definir o cone no meu torno CNC?

Um método comumente usado é o método de descanso composto. Você o usa inclinando o descanso composto em direção ao ângulo desejado. Então, com o ângulo guiado, você alimenta a ferramenta ao longo da peça de trabalho. Outro método é usar uma ferramenta especial chamada ferramenta de forma para criar o cone.

Conclusão

Entender como consertar a conicidade em um torno CNC proporciona eficiência e minimiza erros. Seja você um especialista em CNC ou um fabricante, aplicar as etapas mencionadas acima ajudará você a obter melhor produção e precisão.

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