Fresamento Dinâmico – Uma Tecnologia de Fresamento Moderna e Econômica
Neste artigo discutiremos o que implica o fresamento dinâmico e como ele é diferente de outros processos de fabricação. É uma tecnologia fascinante que revolucionou as indústrias de fabricação.
Vamos mergulhar direto:
O que é Fresamento Dinâmico?
O fresamento dinâmico é um processo moderno de fabricação auxiliada por computador (CAM). Ela produz o produto final desejado por meio da remoção contínua e monitorada de material de uma peça bruta maior por meio de corte ou desbaste.
Vantagens do Fresamento Dinâmico
A tecnologia de fresamento dinâmico traz algumas recompensas para seus usuários. Alguns dos retornos pela adoção deste processo de usinagem incluem:
· Maior vida útil da ferramenta
A longevidade da ferramenta é um aspecto importante na usinagem dinâmica porque as ferramentas são caras. Prolongar a vida útil da ferramenta de corte é possível em até cinco vezes quando a carga de cavacos é mantida durante o processo. Um fenômeno conhecido como afinamento radial de cavacos (RCT).
Além disso, a redução dos passos laterais e o aumento dos passos laterais com carga constante de cavacos permitem que a ferramenta elimine o calor mais rapidamente, evitando a quebra da ferramenta.
· Menos ciclo de processo
Dependendo do tipo de máquina, você pode alcançar um equilíbrio entre a quantidade de material removido e a vida útil da ferramenta. Você pode fazer isso diminuindo lentamente a profundidade do passo lateral enquanto aumenta a velocidade. Como resultado, você poderá aumentar a taxa de remoção de material e, ao mesmo tempo, diminuir o desgaste da ferramenta, reduzindo assim o ciclo do processo.
· Processo de fresagem mais rápido
A usinagem dinâmica aplica software CAM em suas operações. Este software pode ser usado para direcionar a ferramenta para produzir cortes ultraeficientes, de alta qualidade e suaves em minutos.
· Ferramentas de corte menores
Como é controlado por máquina, as ferramentas são monitoradas quando ferramentas de corte menores são utilizadas para evitar danos materiais em altas velocidades. Isso resulta em acabamento de material de alta qualidade.
· Reduzir o Acabamento Secundário
Ferramentas de corte menores monitoradas podem acessar mais peças de um material durante o processo de fresamento. Isto pode produzir um material acabado em uma única operação, eliminando assim a necessidade de processos de acabamento adicionais em alguns casos.
· Operar com luzes apagadas
O algoritmo de software que opera a usinagem dinâmica é cuidadosamente desenvolvido e testado diversas vezes antes de poder ser implantado. Como resultado, ele opera com altíssima precisão seguindo o percurso designado.
Isso torna seguro produzir cortes não tripulados e até mesmo com as luzes apagadas, reduzindo assim os custos de mão de obra.
· Componentes de paredes finas
Áreas de aplicação como aeroespacial, dispositivos médicos e fabricantes automotivos exigem componentes leves para seu uso. Isto pode ser conseguido tornando os componentes com paredes finas sem perder a sua resistência mecânica.
A tecnologia de fresamento dinâmico pode ser usada para produzir isso com precisão, controlando o movimento da ferramenta para minimizar a distorção da parede durante o fresamento.
· Reduzir o desgaste da máquina
Ao contrário do fresamento convencional, onde vibração, força lateral e desgaste da ferramenta são comuns. A fresadora dinâmica é estável, reduzindo assim essas vibrações e forças, prolongando assim a vida útil da máquina.
· Condicionado para melhores resultados de corte
A tecnologia de fresamento dinâmico é programada para produzir cortes precisos seguindo um equilíbrio entre taxa de remoção de material e desgaste reduzido da ferramenta. Isso produz apenas cortes precisos e de alta qualidade.
Fresadoras dinâmicas recomendadas

Fresadora CNC
Algumas das fresadoras dinâmicas recomendadas são:
- Uma ferramenta dinâmica de cinco ou quatro flautas.
- Uma fresadora dinâmica com ferramenta de seis canais.
- Fresas de topo sólidas de metal duro multi-canais.
Comparando o Fresamento Dinâmico com o Fresamento Convencional
As técnicas de fresamento dinâmico e o fresamento convencional são processos de fabricação controlados numericamente por computador, mas seu modo de operação é bastante diferente.
Operação constante: Enquanto o fresamento dinâmico mantém a ferramenta de corte contida no material durante o processo, o fresamento convencional engata de forma intermitente. Isso resulta em remoção de material mais rápida e eficiente no fresamento dinâmico, mas em velocidades de remoção de material variadas e produção mais lenta no fresamento convencional.
Velocidade de corte: No fresamento convencional, a velocidade da ferramenta de corte é mais lenta com menor avanço para garantir a longevidade da ferramenta. No fresamento dinâmico, a velocidade da ferramenta de corte é maior com avanços mais elevados para uma boa vida útil da ferramenta através do desbaste radical dos cavacos.
Ciclo de produção: Devido à menor velocidade de corte e avanços no fresamento convencional, o tempo do ciclo de produção é mais longo, enquanto no fresamento dinâmico é mais rápido.
Caminhos de ferramentas flexíveis: O fresamento dinâmico possui um percurso de ferramenta adaptável que pode ser modificado com base na geometria da peça, levando a uma taxa eficiente de remoção de material e acabamento. O percurso de fresamento convencional é fixo como reto ou helicoidal e não é ajustável. Isso o torna adequado para uso em geometria simples e não em componentes complexos.
Durabilidade da ferramenta: Maior velocidade de corte no fresamento dinâmico pode resultar em desgaste mais rápido da ferramenta. No entanto, isso é mitigado pelo afinamento radial dos cavacos, bem como pelo constante envolvimento da ferramenta com o material. Por outro lado, o engate intermitente da ferramenta com o material resulta em forças de corte variáveis que aceleram o desgaste da ferramenta no fresamento convencional.
Aplicativo: O fresamento dinâmico é comumente aplicado em acabamentos de peças complexas, como aeroespacial, automotivo, etc. O fresamento convencional é comum em usinagem de produção, reparo e manutenção.
Comparação entre Fresamento Dinâmico e Rampa de Alto Avanço
O fresamento dinâmico 3D pode ser comparado ao avanço em rampa com alto avanço das seguintes maneiras:
Abordagem de corte: O fresamento dinâmico oferece corte contínuo do material através do engate constante da ferramenta e em alta velocidade. A rampa de alto avanço engata a ferramenta de corte em uma profundidade de material rasa com avanço aumentado que proporciona maior taxa de remoção de material.
Custo: Enquanto o fresamento dinâmico envolve a troca completa da ferramenta desgastada, o avanço em rampa elevado oferece indexação apenas da peça desgastada. Isto leva a uma economia geral no custo da ferramenta. Além disso, o custo da ferramenta de rampa de alto avanço é menor do que o da ferramenta de fresamento Dynamin.
Profundidade de corte: O fresamento dinâmico é limitado em termos de profundidade da ferramenta de corte, portanto não é adequado para usinagem profunda de perfis. A estratégia de corte com rampa de alto avanço permite usinar bolsões profundos, portanto, é preferida para perfis profundos.
Percurso: O fresamento dinâmico permite a fabricação de peças complexas devido ao seu percurso de ferramenta ajustável para eficiência e acabamento suave. A rampa de alto avanço segue um percurso de ferramenta rígido com o objetivo de alta remoção de material.
Vida útil da ferramenta: Tanto o fresamento dinâmico quanto o aumento de avanço elevado oferecem longevidade da ferramenta devido ao aumento da taxa de remoção de material.
Formulários: O fresamento dinâmico oferece solução de fresamento para tempos de fresamento mais curtos na indústria aeroespacial, dispositivos médicos, etc. O aumento de avanço elevado é ideal para desbaste de materiais pesados nas indústrias aeroespacial e automotiva devido à sua abordagem de corte.
Fatores a serem considerados em ferramentas de fresamento dinâmico

Parâmetros de Fresamento Dinâmico
As ferramentas de fresamento dinâmico influenciam a aparência do produto final, a longevidade da ferramenta e a operação de usinagem. Selecionar ferramentas com a qualidade certa ajuda a alcançar os resultados desejados.
· Projeto de Ferramentas
A geometria da ferramenta determina o desempenho da ferramenta, como vibração, remoção de material de acabamento superficial, etc. Algumas das geometrias incluem design de canal, passo variável e hélice variável.
· Qualidade da Ferramenta
A ferramenta de corte de alta qualidade oferece experiência de usinagem eficiente, durabilidade da ferramenta e percurso de ferramenta preciso.
Revestimento da ferramenta: Desempenha um papel na aparência do acabamento da superfície, atrito entre o material, resistência ao desgaste, durabilidade, etc. Nitreto de titânio e alumínio (TiAIN), carbonita de titânio (TiCN), nitreto de titânio (TiN), etc. A escolha do revestimento depende da sua aplicação.
· Material da Ferramenta
As ferramentas de fresamento dinâmico de aço inoxidável devem ser feitas de material forte e resistente, capaz de resistir ao desgaste. Os materiais comuns para ferramentas de corte dinâmicas são metal duro e aço de alta resistência. As ferramentas de metal duro são preferidas devido à sua excepcional resistência e capacidade de resistir ao desgaste em alta velocidade operacional.
· Padrão de qualidade
Para atingir altos padrões de desempenho no CAM, o material da ferramenta utilizado deve atender aos padrões de garantia de qualidade. A aquisição de ferramentas de fornecedores confiáveis e certificados garantirá que você selecione ferramentas de qualidade garantida.
Aplicações de Fresamento Dinâmico
O processo de fabricação de fresamento dinâmico pode ser aplicado nas seguintes indústrias:
- Fabricação de dispositivos médicos, como instrumentos odontológicos.
- Aeroespacial, por exemplo, peças de avião, como suporte giratório.
- Peças automotivas como trilhos de combustível, peças de suspensão, etc.
- Criação de moldes e matrizes
- Produção de usinagem geral
Conclusão
O fresamento dinâmico é uma operação de usinagem CAM rápida e eficiente com vida útil prolongada da ferramenta devido à sua estratégia de corte. É importante na remoção mais rápida de material, o que garante uma eliminação mais rápida do calor, evitando assim um desgaste mais rápido da ferramenta. É comumente aplicado em indústrias que necessitam de peças com bom acabamento superficial e tempo de fresamento de camisas.
Mais recursos:
Escalada vs Fresagem Convencional – Fonte: TSINFA
Tipos de máquinas CNC – Fonte: TSINFA
Fresamento em Operações de Usinagem – Fonte: WIKIPÉDIA
Guia de compra de fresadora – Fonte: TSINFA