Cara Memperbaiki Taper pada Mesin Bubut CNC

Masalah taper pada operasi CNC menyebabkan ketidakakuratan komponen yang dikerjakan. Akibatnya, produksi terganggu. Mengetahui cara memperbaiki taper pada Mesin bubut CNC penting bagi produsen, penghobi, dan masinis. Sangat penting untuk memastikan kualitas tetap terjaga.

Baca lebih lanjut untuk panduan tentang cara mengatasi masalah ini.

Penyebab Umum Masalah Taper pada Mesin Bubut CNC

Taper adalah penyimpangan sudut yang tidak disengaja dari permukaan kerja atau sumbu normal. Berikut adalah beberapa penyebab umum masalah taper yang perlu Anda perhatikan:

Ketidakselarasan

Ketidaksejajaran antara kepala dan ekor dapat mengakibatkan masalah lancip. Spindel mungkin tidak bergerak dengan tepat jika alas mesin bubut aus atau tidak diratakan dengan benar. Lancip yang tidak disengaja juga dapat disebabkan oleh komponen yang longgar atau bergeser. Kesalahan sekecil apa pun pada salah satu dari ini dapat berdampak negatif pada pengoperasian.

Masalah Perkakas

Alat yang tidak diatur dengan benar atau alat yang aus akan menghasilkan potongan yang kasar. Jika tinggi alat atau radius ujung alat tidak tepat, hal ini juga dapat menimbulkan masalah. Potongan yang kasar dapat disebabkan oleh defleksi akibat tonjolan alat yang terlalu besar. Jika permukaan collet kotor atau rusak, hal ini juga dapat menimbulkan masalah.

Panas Berlebihan dan Stres

Panas yang berlebihan dapat memengaruhi dimensi benda kerja. Tekanan material dapat menyebabkan deformasi dan lancip.

Kesalahan Parameter Pemotongan

Kemiringan dapat muncul jika kecepatan spindel dan laju umpan tidak tepat. Pemilihan kedalaman pemotongan yang salah dapat menyebabkan pemotongan tidak merata. Jika kompensasi alat tidak tepat, Anda meningkatkan kemungkinan pemotongan tidak akurat.

Cara Memperbaiki Masalah Taper pada Mesin Bubut CNC

Sebelum membahas solusinya, penting untuk dicatat bahwa taper dapat disebabkan oleh mesin, alat, atau masalah penahan benda kerja. Pertama-tama, tentukan jenis masalah yang Anda hadapi sebelum menemukan solusinya.

Ratakan Mesin

Salah satu penyebab umum terjadinya taper adalah ketidaksejajaran. Jika sudut-sudut mesin bubut dan bantalan penyetelannya longgar, penyimpangan serius dapat terjadi. Oleh karena itu, mesin yang disejajarkan atau diratakan dengan benar dapat memperbaiki masalah taper.

Dengan menggunakan waterpas, periksa apakah mesin sudah sejajar dengan benar. Selain itu, pastikan mesin bubut sudah sejajar untuk mencegah rangka berputar saat Anda bekerja.

Anda dapat menyempurnakan perataan dengan level mesin presisi seperti level Starett. Ini dapat mengoreksi paralelisme horizontal dan vertikal rel pemandu tempat tidur.

Sesuaikan Penjajaran Tailstock

Ketidaksejajaran tailstock kadang terjadi saat Anda bekerja. Memastikan tailstock bergerak dengan lancar tanpa hambatan akan menghilangkan taper.

Gunakan indikator putar untuk memeriksa apakah tailstock sejajar dengan spindel. Perbaiki cacat yang mungkin Anda lihat. Ini dapat mencakup penyetelan sekrup dan pelepasan atau penambahan ganjal.

Periksa apakah ada keausan pada bulu ekor, karena bulu yang aus dapat menyebabkan masalah. Lakukan penyesuaian yang diperlukan pada offset bulu ekor untuk menjamin kelancaran pengoperasian.

Gunakan Collet Chuck

Collet chuck diperlukan untuk mengurangi defleksi. Penggunaannya tidak bisa ditawar.

Periksa apakah collet chuck terpasang dengan benar dan menahan benda kerja tanpa tekanan berlebihan. Ini menjamin keselarasan. Selama operasi kerja, periksa secara berkala untuk melihat apakah ada defleksi.

Untuk menghilangkan kotoran dan serpihan, bersihkan permukaan kontak. Gunakan alat abrasif untuk memoles permukaan guna menghilangkan goresan kecil. Ini membantu meningkatkan daya rekat, mengurangi getaran, dan menyempurnakan tampilannya.

Sesuaikan Kaki

Kaki mesin memberikan kestabilan, yang sangat penting untuk operasi kerja yang efisien. Kaki yang rata akan mencegah mesin bergeser selama operasi.

Pastikan semua kaki penyeimbang mesin berada pada tempatnya. Lakukan penyesuaian jika perlu.

Gunakan Pemrograman Inkremental

Pemrograman inkremental membantu meminimalkan kesalahan dan memperbaiki penyimpangan. Secara khusus, penggunaan kode U dan W merupakan pengubah permainan yang memastikan konsistensi.

U adalah singkatan dari sumbu X inkremental, sedangkan W adalah singkatan dari sumbu Y inkremental. Produksi dapat diperlambat dengan melakukan perhitungan ulang setiap waktu. Anda dapat membuat perubahan cepat dengan menggunakan kode-kode ini.

Penyesuaian kecil ini akan memudahkan Anda mengidentifikasi kesalahan dan membuat penyesuaian yang diperlukan untuk meningkatkan alur kerja.

Sesuaikan Parameter Pemotongan

Lakukan perubahan atau pemeriksaan yang diperlukan pada laju umpan dan kecepatan spindel. Kurangi kedalaman pemotongan jika Anda melihat defleksi. Gunakan fitur kompensasi yang tersedia di kontrol CNC untuk kompensasi alat dan koreksi tirus yang tepat.

FAQ

Apa yang menyebabkan mesin bubut CNC memotong tirus?

Hal ini dapat terjadi karena berbagai alasan. Penyelarasan tailstock, keausan pada komponen mesin, alat yang tumpul, atau kaki yang tidak rata merupakan alasan umum. Pemeriksaan, penyetelan, dan penggantian secara berkala dapat mengatasi masalah tersebut.

Bagaimana saya dapat mengukur taper secara tepat pada mesin bubut CNC?

Anda dapat menggunakan berbagai metode untuk pengukuran yang akurat. Pengukuran yang tepat dapat dilakukan melalui taper gauge atau CMM (singkatan dari Coordinate Measuring Machine). Alat-alat ini membantu mengukur sudut dan dimensi taper.

Bagaimana cara mengatur Taper pada Mesin Bubut CNC saya?

Salah satu metode yang umum digunakan adalah metode dudukan gabungan. Anda menggunakannya dengan memiringkan dudukan gabungan ke sudut yang diinginkan. Kemudian, dengan sudut yang dipandu, Anda menggerakkan alat di sepanjang benda kerja. Metode lainnya adalah dengan menggunakan alat khusus yang disebut alat bentuk untuk membuat lancip.

Kesimpulan

Memahami cara memperbaiki tirus pada mesin bubut CNC menghasilkan efisiensi dan meminimalkan kesalahan. Apakah Anda seorang ahli atau Produsen CNC, menerapkan langkah-langkah yang disebutkan di atas akan membantu Anda dalam mencapai produksi dan presisi yang lebih baik.

Di Tsinfa, kami menawarkan mesin terbaik untuk operasi kerja Anda dengan harga terjangkau. Hubungi kami sekarang untuk pertanyaan apa pun.