Tinjauan Lengkap Jenis Mesin Bubut CNC

Teknologi CNC telah membantu proses permesinan modern untuk mencapai presisi. Meskipun ada berbagai jenis mesin CNC, Mesin bubut CNC menonjol sebagai alat yang sangat diperlukan bagi operator.

Artikel ini akan memberikan rincian jenis-jenis mesin bubut CNC dan bagaimana Anda dapat memilih yang tepat.

Apa itu Mesin Bubut CNC?

Mesin bubut CNC bekerja melalui program komputer canggih untuk mempertahankan presisi yang seragam saat melakukan operasi mesin.

Ini adalah rakitan berbagai komponen termasuk rangka, spindel, chuck, tailstock, dan banyak lagi. Komponen desain mesin ini memberikannya kemampuan untuk bekerja secara presisi dengan berbagai material termasuk kayu, plastik, dan logam.

Berfungsi sebagai instrumen penting yang menjadi komponen fundamental operasi manufaktur masa kini. Itulah sebabnya ia digunakan di berbagai industri dan bengkel mesin.

Jenis Utama Mesin Bubut CNC

Oleh Desain Tempat Tidur

Mesin bubut CNC dengan alas datar: Tipe ini memiliki alas horizontal dengan ruang yang cukup untuk memuat benda kerja berukuran besar. Tahan lama dan stabil, dengan celah untuk memutar komponen berat dan diameter besar. Anda dapat menemukan mesin ini di industri kelautan dan manufaktur alat berat.

Tempat tidur miring CNC bubut CNC: Tempat tidur mesin dimiringkan pada sudut 300 – 450Fitur ini meningkatkan evakuasi serpihan dan meningkatkan visibilitas operator mesin. Selain itu, fitur ini meningkatkan presisi mesin dan memungkinkan toleransi yang ketat. Dengan demikian, fitur ini digunakan untuk memproduksi benda kerja berukuran kecil hingga sedang.

Berdasarkan Jumlah Sumbu

Mesin Bubut CNC 2-Sumbu: Sebuah CNC yang khas Mesin bubut terdiri dari dua sumbu – sumbu X dan Z. Sumbu X mengendalikan diameter alat, menggerakkannya ke dalam dan ke luar. Sumbu Z memandu panjang alat sehingga bergerak maju mundur melintasi permukaan material.

Mesin ini cocok untuk komponen sederhana dan komponen simetris seperti batang dan poros. Aplikasinya terlihat pada area berikut:

• Pengeboran dan pemboran lubang
• Pembuatan alur dan pemisahan bagian dari benda kerja
• Pembuatan permukaan datar

Mesin Bubut CNC 3-Sumbu: Ini mirip dengan mesin 2 sumbu – satu-satunya perbedaan adalah penambahan sumbu Y. Sumbu tambahan ini memungkinkan Anda untuk menggiling dan mengebor benda kerja. Hasilnya, Anda dapat memproduksi komponen yang rumit dengan presisi yang lebih tinggi tanpa harus membeli mesin terpisah. Berikut ini beberapa aplikasinya:

• Pembentukan Lanjutan
• Pengeboran dan Penggilingan
• Pembubutan Kompleks

Mesin Bubut CNC 4-Sumbu: Mesin ini memiliki sumbu tambahan, sumbu C, yang memungkinkan pemesinan simultan. Fitur ini memungkinkan spindel berputar tegak lurus terhadap bidang pemotongan. Peningkatan ini memungkinkan mesin menghasilkan bentuk rumit yang sulit dengan akurasi yang lebih tinggi.

Fitur-fiturnya membuatnya cocok untuk membuat komponen kedirgantaraan, suku cadang otomotif, dan manufaktur khusus. Beberapa aplikasinya adalah:

• Pekerjaan ukiran yang detail dan presisi pada permukaan silinder
• Pengeboran dan penggilingan

Mesin Bubut CNC 5-Sumbu: Mesin ini lebih serbaguna, dengan tambahan dua sumbu lagi (sumbu A dan B). Pengaturan ini memungkinkan alat untuk menjangkau benda kerja dari segala arah. Mesin ini mengurangi waktu siklus karena memungkinkan pemotongan simultan dan produksi presisi tinggi.

Peralatan ini melayani produsen di industri kedirgantaraan di samping sektor pertahanan serta pengembangan prototipe khusus. Beberapa aplikasinya adalah:

• Membuat bentuk 3D yang kompleks
• Presisi dan akurasi tinggi pada komponen kritis

Mesin Bubut CNC 6 Axis atau lebih: Mesin ini dapat menangani benda kerja dengan presisi dan akurasi dari berbagai arah. Mesin ini memiliki spindel utama dan kedua. Spindel kedua bekerja ke arah spindel utama untuk mengangkat benda kerja. Mesin ini juga memiliki turret atas dan bawah dengan masing-masing 2 sumbu linier, dan 1 sumbu Y di turret atas.

Pengaturan ini memungkinkan Anda untuk memutar kedua sisi benda kerja dalam satu operasi. Anda tidak perlu memutar satu sisi dan mengeluarkannya dari mesin bubut untuk memutar sisi lainnya. Akibatnya, ini dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dalam produksi bervolume tinggi.

Mesin bubut ini merupakan pilihan yang disukai dalam aplikasi teknik tingkat lanjut dan dalam pembuatan komponen industri. Aplikasinya meliputi:

• Jalur alat yang kompleks
• Komponen ultra-presisi

Dengan Otomasi

Mesin Bubut CNC dengan Pengumpan Batang: Beberapa mesin bubut CNC memiliki pengumpan batang yang secara otomatis memasok material ke dalamnya. Sistem ini memungkinkan proses produksi tanpa gangguan yang memerlukan sedikit penyesuaian langsung dari operator. Mesin ini bekerja secara optimal untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar.

Mesin Bubut CNC dengan Pemuat Robot: Beberapa mesin bubut dilengkapi dengan gantry atau robot loader. Fitur ini memungkinkan peningkatan keselamatan dan otomatisasi produktivitas. Dengan demikian, mesin bubut ini cocok untuk komponen mesin yang berat atau berbahaya.

Dengan Kemampuan Khusus

Mesin Bubut CNC Tipe Swiss: Mesin ini memiliki batang logam panjang yang memandu bagian-bagiannya. Batang ini menahannya di tempatnya saat memasuki area pemotongan mesin. Hanya bagian batang yang memerlukan pemesinan yang memasuki area pemotongan. Dengan demikian, presisi dan akurasi yang tinggi tercapai.

Mesin ini memiliki headstock geser untuk menjaga material tetap pada tempatnya selama proses pemesinan. Fitur multi-sumbunya memungkinkan mesin ini melakukan beberapa tugas sekaligus, sehingga ideal untuk membuat komponen elektronik.

Mesin Bubut CNC Vertikal: Pada mesin ini, spindel ditempatkan secara vertikal sementara benda kerja dipasang pada chuck horizontal. Dengan bantuan gravitasi, Anda dapat menambahkan benda kerja yang besar dan berat sambil tetap menjaga kestabilan. Teknologi ini unggul dalam membentuk komponen besar dan tebal yang umumnya digunakan untuk komponen otomotif di samping barang-barang kedirgantaraan.

Cara Memilih Jenis Mesin Bubut CNC yang Tepat

1. Pertimbangkan ukuran material dan komponen Anda karena material yang lebih berat akan memerlukan mesin bubut CNC yang lebih rumit.
2. Jika Anda mengerjakan operasi yang rumit, pilih mesin bubut dengan multi-sumbu karena sangat cocok untuk membuat komponen yang rumit.
3. Tentukan volume kebutuhan produksi Anda. Produksi dengan volume tinggi akan membutuhkan mesin bubut yang dapat memenuhi kebutuhannya. Mesin bubut standar dapat digunakan untuk produksi dengan volume rendah.
4. Ukuran ruang lantai Anda harus menjadi faktor dalam pemilihan karena mesin bubut tertentu memerlukan lebih banyak ruang daripada yang lain.

Kesimpulan

Jenis mesin bubut CNC yang dibahas di atas menawarkan presisi dan efisiensi yang Anda perlukan untuk menyelesaikan proyek Anda. Ganti peralatan yang ada dengan mesin baru yang memenuhi kebutuhan produksi massal dan mengoptimalkan kecepatan produksi.

Tsinfa menangani semua jenis mesin bubut CNC dan memahami sepenuhnya cara kerjanya. Hubungi kami sekarang untuk pertanyaan.