قالب گیری فشرده - راهنمای نهایی
قالب گیری فشاری یک روش مبتنی بر فشار است که برای ساخت اجزای ساده و پیچیده از ترموست ها، پلاستیک ها و کامپوزیت ها استفاده می شود. این فرآیند از فشار استفاده می کند تا مواد خام از قبل گرم شده را وارد حفره قالب کند و در نتیجه قطعاتی را تولید کند که مطابق با نیاز شما باشد.
نقش قالب گیری فشاری
به عنوان یک فرآیند قالب گیری، نمونه قالب گیری فشرده ده برابر شده است. این در درجه اول نتیجه پاداش های متعدد این فرآیند است. امروز، شما می توانید از این رویه برای:
- تولید قطعات یا محصولات کامپوزیتی ساختاری.
- ساخت قطعات بزرگ یا پیچیده مانند قطعات هواپیما.
- تولید اجزای پلاکت مانند
ماشین آلات قالب گیری فشرده
قالبگیری برخی مواد خام، بهویژه مواد سخت با دست، میتواند سخت و در برخی موارد غیرممکن باشد.
به همین دلیل است که ماشینهای قالبگیری متعددی وجود دارد که برای شکل دادن به اجزای خاص به آسانی و بدون زحمت متخصص هستند. اگر به دنبال دستگاه قالب گیری فشرده هستید، می توانید از گزینه های زیر استفاده کنید:
· ماشین قالب گیری فشرده سازی مکانیکی
اینها سیستم های قالب گیری مجهز به سیستم های مکانیکی مانند پیچ و ضامن هستند که فشار مورد نیاز برای فشرده سازی مواد خام شما را فراهم می کنند.
این پیکربندی متمایز آنها را برای عملیات قالب گیری در مقیاس بزرگ عالی می کند، به خصوص زمانی که قطعات درگیر به سادگی طراحی شده باشند. اگر بهره وری انرژی و مقرون به صرفه بودن را بر کنترل اولویت دارید، ممکن است از آنها استفاده کنید.
پرس هیدرولیک برای قالب گیری فشرده
· دستگاه قالب گیری فشاری هیدرولیک
این دستگاه های قالب گیری همراه هستند پرس های هیدرولیککه حجم عظیمی از فشار ایجاد می کند و آنها را برای ماشینکاری اجزای پیچیده مناسب می کند.
این نیروی زیاد باعث شده است که ماشینهای قالبگیری فشاری هیدرولیک امروزه به پرمصرفترین ماشینهای قالبگیری تبدیل شوند. آنها محصولات نهایی با کیفیت بالا را به دلیل کنترل بالایی که ارائه می دهند و دقت آنها تضمین می کنند.
اجزای اصلی پرس هیدرولیک
· ماشین های قالب گیری فشرده سازی سروو الکتریک
آنها اساساً تازه واردان قالب گیری فشاری هستند و به دلیل نیروی بالایی که تولید می کنند مورد احترام هستند. این به این دلیل است که آنها از موتورهای الکتریکی استفاده می کنند که از نظر انرژی کارآمدتر هستند.
علاوه بر این، هنگام استفاده از دستگاه فیبر کربن قالبگیری فشردهسازی سروو الکتریک، کنترل بیشتری بر فرآیند قالبگیری دارید و این به محصولات با درجه بالا تبدیل میشود. با این حال آنها یک نقطه ضعف دارند، که برچسب قیمت نسبتاً بالاتر آنها است.
پرس هیدرولیک 600T
اجزای ضروری مورد استفاده در قالب گیری فشرده
در عصر تکنولوژی محور امروزی، اکثر فرآیندهای تولید به صورت خودکار انجام می شود و این شامل قالب گیری فشرده می شود.
با یک ماشین قالب گیری معاصر، می توانید به راحتی اجزای پیچیده یا ساده از جمله نازل بطری را تولید کنید. این دستگاه دارای اجزای ضروری زیر خواهد بود.
قالب فشرده سازی
این مهمترین جزء فرآیند قالب گیری فشرده سازی مداوم است. این به سادگی یک حفره است که از مواد قوی مانند فولاد ساخته شده است. این به این دلیل است که قالب های فشرده سازی برای رسیدگی به مواد از پیش گرم شده ساخته شده اند. قالب های معمولی شامل یک هسته متحرک و یک حفره ثابت هستند.
انواع قالب
برای تنوع بخشیدن به طیف وسیعی از محصولات یا اجزایی که می توانید قالب بزنید، قالب های فشرده سازی به اشکال مختلف تولید می شوند. برخی از برجسته ترین اشکال قالب عبارتند از:
· قالب های نیمه مثبت
قالب های فشرده سازی نیمه مثبت اساساً نسخه های پیشرفته یا بهبود یافته قالب های فلش و مثبت هستند. به این ترتیب، آنها دارای قیمت نسبتاً بالاتری هستند، اما نوید بی شماری از مزایای برتر را می دهند. هنگام استفاده از این قالب ها، اطمینان حاصل کنید که اندازه گیری های دقیق شارژ خود را برای جلوگیری از هدر رفتن انجام می دهید.
قالب فشرده سازی نیمه مثبت
· قالب های مثبت
بر خلاف قالب های فلش، قالب های فشرده سازی مثبت به طور منحصر به فردی برای قالب گیری اجزای ساخته شده از مواد نسبتاً گران قیمت طراحی شده اند. آنها همچنین هنگام دست زدن به اجزایی که چگالی آنها باید آستانه های خاصی را برآورده کند، بسیار مهم هستند. با این حال، تهیه یک قالب مثبت را نسبتاً گرانتر خواهید یافت.
قالب مثبت
· قالب های مثبت فرود آمد
آرایش آنها به گونه ای منحصر به فرد طراحی شده است که دارای یک زبانه در داخل حفره قالب باشد. این زبانه به عنوان زمین نامیده می شود و معمولاً وظیفه دارد بسته شدن نیمه بالایی قالب شما را متوقف کند. این در نتیجه فضای بیشتری ایجاد می کند، به این معنی که می توانید شارژ بیشتری را به قالب مثبت فرود خود وارد کنید.
· قالب های فلش
قالب های فشرده سازی فلاش مخصوصاً برای انجام عملیات قالب گیری ساده و قالب گیری قطعات ارزان قیمت طراحی شده اند. این به این دلیل است که هنگام استفاده از قالب فلاش، باید شارژ از قبل گرم شده را تا زمانی که سرریز شود، پخش کنید. با این حال، این قالب ها نسبتاً مقرون به صرفه هستند و طراحی ساده آنها استفاده از آنها را برای شما آسان می کند.
قالب فلش
فشار هیدرولیکی
پرس هیدرولیک مانند یک دست غول پیکر است که شارژ شما را قبل از اینکه فشار لازم برای فشرده سازی آن را فراهم کند، در قالب پخش می کند.
اکثریت ماشین های پرس هیدرولیک مورد استفاده در قالب گیری فشاری قادر به ایجاد نیروی گیره ای از 150 تن تا 2500 تن هستند. به این ترتیب، میتوانید بدون زحمت مواد خام سخت شده را فشرده و قالبگیری کنید تا اجزای کاملاً طراحی شده را تولید کنید.
· شارژ
شارژ ماده ای است که قصد دارید از طریق روش قالب گیری فشرده سازی قالب گیری یا پردازش کنید. شما باید این ماده را از قبل گرم کنید و در برخی موارد قبل از وارد کردن آن به قالب فشرده، قسمت های دقیق آن را اندازه گیری کنید.
شارژ شما ممکن است شامل مواد متعدد یا حتی ترکیب مواد باشد. شما باید مواد شارژ خود را با دقت انتخاب کنید و آن را به دقت اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید محصول نهایی شما با مشخصات مورد نظر شما مطابقت دارد.
سیستم گرمایش
مواد بارگذاری شده در قالب فشرده شما باید از قبل گرم شود تا جریان یکپارچه و سهولت فرآیند قالب گیری فراهم شود.
برای انجام این کار، ماشینهای قالبگیری درپوش فشاری دارای یک سیستم گرمایشی هستند که اغلب یک سیستم گرمایشی است مقاومت الکتریکی. قدرت عنصر حرارتی قالب شما نوع ماده ای را که می توانید قالب بزنید، دیکته می کند.
سیستم خنک کننده
فرآیند پخت یک مرحله اساسی در قالب گیری فشاری است و به مکانیزم خنک کننده نیاز دارد. بدون سیستم خنک کننده، وقت خود را در انتظار خنک شدن طبیعی محصول قالب گیری خود تلف خواهید کرد.
اجزای پشتیبانی
تجهیزات قالب گیری فشرده همچنین دارای اجزای تکمیلی است که نقش آنها افزایش عملکرد اجزای اولیه است. این ابزارهای رایگان عبارتند از:
- بوش اسپرو: این یک ابزار ساده است که به عنوان یک قیف عمل می کند. این طراحی شده است تا به شما کمک کند شارژ از پیش گرم شده خود را در قالب مربوطه خود پخش کنید.
- پین اجکتور: این یک ابزار ضروری است که به شما کمک می کند اجزای قالب گیری شده خود را از حفره قالب استخراج کنید.
قالب گیری فشرده چگونه کار می کند
قالبگیری فشرده برای تولید اجزای درجه یک که با پرداخت صاف و ابعاد دقیق مشخص میشوند، شهرت چشمگیری کسب کرده است. این یک رویه ساده است که می توانید به راحتی بر آن مسلط شوید و از آن بهره برداری کنید. در اینجا پیچیدگی های این روش وجود دارد.
فرآیند قالب گیری فشرده
· مرحله 1: آماده سازی شارژ
ابتدا باید مواد اولیه با کیفیتی را انتخاب کنید که به عنوان سنگ پایه برای اجزای نهایی شما عمل کند. این اغلب به عنوان هزینه نامیده می شود و یک تمرین آماده سازی که باید انجام دهید شامل اندازه گیری است. در طول اندازه گیری از بارگذاری شارژ اضافی خودداری کنید زیرا این امر منجر به هدر رفتن شارژ می شود.
· مرحله 2: پیش گرم کردن
هنگامی که بخش های دقیق شارژ خود را اندازه گیری کردید، قبل از ریختن آن در حفره قالب خود، حرارت دهید. شما می توانید از عناصر یا سیستم های گرمایشی مختلفی استفاده کنید، اما مطمئن شوید که دما و مدت زمان گرمایش را به طور دقیق تنظیم می کنید. پیش گرم کردن مواد بسیار ویسکوز ضخامت آنها را کاهش می دهد و در نتیجه جریان پذیری آنها را افزایش می دهد.
· مرحله 3: بارگیری شارژ
در حالی که شارژ شما به اندازه کافی گرم شده است، آن را در قالب های تعیین شده خود پخش کنید. شما می توانید این کار را با بارگیری دستی شارژ خود یا با استفاده از یک سیستم بارگیری خودکار انجام دهید. پس از بارگیری مقادیر دقیق شارژ، درب قالب خود را ببندید. بارگیری قسمت های دقیق شارژ ضروری است زیرا از هدر رفتن مواد جلوگیری می کند.
· مرحله 4: اعمال فشار
این مرحله بسیار مهم است زیرا شکل و ابعاد محصول نهایی شما را تعیین می کند. برای شروع فشردن، به سادگی فشار مناسب را به قالب خود وارد کنید. اعمال فشار را تا زمانی ادامه دهید که جزء شما شکل دقیق حفره قالب شما را به خود بگیرد. به خاطر داشته باشید که اعمال فشار بیش از حد ممکن است به ساختار قطعه شما آسیب برساند.
· مرحله 5: پخت
پخت یا خنکسازی فرآیندهایی هستند که در فرآیند اعمال فشار موفق میشوند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که جزء شما را سخت کرده و طرح نهایی خود را به آن بدهند. مواد قالبگیری مختلف به روشهای خنکسازی یا پخت متفاوتی نیاز دارند.
- لاستیک: پخت با استفاده از کاتالیزورهایی مانند کاتالیزورهای پلاتین.
- پلاستیک های ترموست: پخت با استفاده از کاتالیزورها.
- پلاستیک: خنک کننده.
· مرحله 6: تخریب
این مرحله ای است که پس از خشک کردن یا سرد کردن قطعه فشرده خود انجام می شود. شما به سادگی باید قالب خود را باز کنید و محصول نهایی خود را بازیابی کنید. برای استخراج محصول خود، می توانید از پین اجکتور به سبک پیستون استفاده کنید که یک سیستم خودکار طراحی شده برای بیرون راندن قطعات سنگین و پیچیده است. از طرف دیگر، می توانید محصول نهایی خود را با دست بازیابی کنید.
· مرحله 7: پیرایش
پیرایش شامل استخراج مواد بیش از حد از حفره قالب یا محصول نهایی است. این فرآیند نقشی اساسی در حصول اطمینان از اینکه محصول شما ابعاد دقیق و ثابتی را نشان می دهد، ایفا می کند. شما می توانید به صورت دستی قطعات خود را برش دهید یا از یک دستگاه تخصصی مانند سیستم فلاشینگ برودتی برای حذف مواد ناخواسته با جراحی استفاده کنید.
· مرحله 8: تمیز کردن
پس از اتمام مراحل قالب گیری فشرده، محصولات نهایی و همچنین قالب فشرده سازی خود را تمیز کنید. به سادگی از یک پاک کننده دستی برای از بین بردن شارژ باقیمانده قبل از استفاده از ماده آزاد کننده استفاده کنید. فراموش نکنید که پس از چرخه های فشرده سازی متعدد، قالب خود را به شدت تمیز کنید.
مواد مناسب برای قالب گیری فشرده
قالبگیری فشرده، علیرغم جلب توجه و احترام فراوان در صنایع مختلف، فقط میتواند مواد محدودی را پردازش کند.
استفاده از مواد نامطلوب ممکن است بر کیفیت و ویژگی های محصول نهایی شما تأثیر منفی بگذارد. برخی از مواد اولیه شناخته شده که به خوبی با قالب گیری فشاری کار می کنند عبارتند از:
· ترموست
اینها موادی هستند که به دلیل مایع شدن یکباره خود مشهور هستند. هنگامی که یک ترموست را گرم و تحت فشار قرار دادید، فقط یک بار می توانید آن را قالب بزنید. تلاش های بعدی بی فایده خواهد بود. به این ترتیب، این مواد بسیار بادوام هستند و به سختی شکل خود را از دست می دهند. آنها عبارتند از؛
- رزین های پلی استر.
- رزین های فنولیک
- رزین های اپوکسی.
· ترموپلاستیک ها
مواد ترموپلاستیک اغلب به عنوان مواد شارژ استفاده می شوند زیرا می توانید آنها را به صورت جداگانه قالب بزنید. تنها کاری که باید انجام دهید این است که آنها را گرم کنید، آنها را تحت فشار قرار دهید و آنها را به طور مناسب خشک یا خنک کنید. با این حال آنها نرم تر از ترموست هستند به این معنی که طول عمر نسبتاً کوتاه تری دارند. آنها عبارتند از:
- نایلون
- پلی پروپیلن
- زیرچشمی نگاه کردن
- کلرید پلی وینیل
· مواد کامپوزیت
مواد کامپوزیتی در سالهای اخیر به دلیل ویژگیهای اضافهشدهشان که مزیتهای بیشماری را به همراه دارد، کشش فوقالعادهای به دست آوردهاند. این مواد از یک ماده پایه مانند ترموست یا لاستیک تشکیل شده است که سپس توسط یک فیبر تقویت کننده تکمیل می شود. آنها عبارتند از؛
- ترکیبات قالب گیری فله.
- ترکیبات قالب گیری ورق.
- نایلون تقویت شده با الیاف شیشه.
- لاستیک تقویت شده با ذرات دو فلزی.
· لاستیک
لاستیک ماده دیگری است که عمدتاً به دلیل انعطافپذیری طراحی و قابلیتهای آببندی استثنایی آن در قالبگیری فشرده مورد استفاده قرار گرفته است. لاستیک در اشکال مختلف وجود دارد و برخی از این اشکال هنگام پردازش با استفاده از قالب گیری فشاری نتایج مطلوبی ایجاد نمی کنند. لاستیکهای تخصصی مانند لاستیکهای ترکیبی سیلیکونی و الاستومری در قالبگیری فشاری برجسته هستند.
- لاستیک سیلیکونی: این نوع لاستیکی منحصر به فرد در درجه اول برای ساخت اجزای ماشین آلات مواد غذایی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود. این به این دلیل است که لاستیک سیلیکونی نوید عدم فعالیت شیمیایی را می دهد و می تواند در برابر دماهای شدید مقاومت کند.
- لاستیک ترکیبی الاستومری: اینها شامل EPDM و لاستیک نیتریل هستند و عمدتاً با انعطاف پذیری استثنایی مشخص می شوند. علاوه بر این، این نوع از لاستیک ها مقاوم به روغن و سوخت هستند و آنها را برای تولید لرزشگیرها و واشرها مناسب می کند.
ملاحظات هنگام انتخاب مواد قالب گیری فشرده
قالب گیری مبتنی بر فشرده سازی فقط با مواد خاصی کار می کند، به این معنی که شما باید مواد اولیه مورد استفاده را با دقت انتخاب کنید. برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن پروژه قالب گیری، باید موارد زیر را در نظر بگیرید:
· ویژگی های جریان
در نظر بگیرید که شارژ شما چقدر به راحتی در حفره قالب شما جاری می شود. اگر به شکل مذاب است، ویسکوزیته آن را در نظر بگیرید. اگر شارژ از پیش گرم شده شما دارای جریان پذیری خوبی باشد، احتمالاً به میزان کافی و یکنواخت پر خواهید شد. این به شما با اجزایی که ابعاد دقیق را نشان می دهند پاداش می دهد.
· ویژگی های مکانیکی
شما نمی توانید خواسته های مکانیکی را نادیده بگیرید که انتظار می رود محصول نهایی شما برآورده کند. به همین دلیل است که شما باید خواص مکانیکی مواد قالب گیری آینده خود را ارزیابی کنید. اطمینان حاصل کنید که نیازهای مقاومت کششی شما و همچنین نیازهای تحمل ضربه شما را برآورده می کند.
· مقاومت شیمیایی
آیا محصول یا جزء نهایی شما احتمالاً در محیطی مستقر می شود که در معرض مواد شیمیایی فرار است؟ اگر چنین است، مطمئن شوید که ماده انتخابی شما سطح کافی از مقاومت شیمیایی را برای جلوگیری از آسیب زودرس ارائه می دهد. همچنین، اطمینان حاصل کنید که ماده انتخابی شما قادر به مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاصی است که محصول نهایی شما با آنها در تماس است.
· زمان درمان
زمان پخت مشخص میکند که چقدر طول میکشد تا اجزای قالبگیری شده شما به سختی بهینه دست یابند. این یک نکته اساسی است که نمی توانید نادیده بگیرید زیرا مستقیماً بر میزان تولید و کارایی شما تأثیر می گذارد. برای بهینه سازی زمان تولید خود، موادی با زمان کوری کمتر انتخاب کنید.
· پایداری حرارتی
به خواص حرارتی متمایز مواد قالب گیری متمایز نگاه کنید و آنها را با شرایط حرارتی مقایسه کنید، اجزای نهایی شما در معرض آن قرار خواهند گرفت. اگر شرایط شامل دماهای بالا است، موادی با نرخ انحراف حرارتی بالا و پایداری حرارتی بیشتر انتخاب کنید.
· انقباض
قالب گیری فشرده به سادگی مواد خام را فشرده می کند تا محصول نهایی فشرده و خوش فرمی تولید شود. این امر نیاز به بررسی میزان انقباض مواد مختلف قالب گیری را نشان می دهد. ماده ای را انتخاب کنید که بتواند در برابر انقباض غیرعادی مقاومت کند تا مطمئن شوید محصول نهایی شما ابعاد مناسبی دارد.
· خواص الکتریکی
اجزای خاصی برای کاربردهایی طراحی شده اند که نیاز به هدایت الکتریکی یا عایق دارند. اگر انتظار می رود جزء شما این ویژگی ها را داشته باشد، باید مطمئن شوید که ماده انتخابی شما این ویژگی ها را نشان می دهد. به عنوان مثال، یک ماده کامپوزیت تقویت شده با ذرات پوشش داده شده با فلز ممکن است برای اجزایی مناسب باشد که باید رسانایی الکتریکی را نشان دهند.
· هزینه
در حالت ایدهآل، موادی با ویژگیهای بالا مانند مواد کامپوزیت، قیمتهای بالاتری دارند در حالی که آنهایی که ویژگیهای اولیه دارند، قیمتهای پایینتری دارند. با این حال، همیشه اینطور نیست، بنابراین مقایسه ویژگی یک ماده و قیمت مربوطه آن مهم است. این به شما کمک می کند مواد مناسب را با قیمت مناسب به دست آورید.
مزایای قالب گیری فشاری
قالب گیری فشرده دارای رقبای شایسته متعددی از جمله قالب گیری تزریقی است. با این حال، این فناوری متمایز به لطف پاداش های فراوانی که دارد، همچنان برجسته است، که عبارتند از:
- دقت ابعادی: قالب گیری فشرده به شدت به پرس های هیدرولیک متکی است که حداکثر کنترل را بر فرآیند قالب گیری به شما می دهد. این منجر به تولید محصولات با دقت قالب می شود و در تولید در مقیاس بزرگ، این محصولات ابعاد مشابهی را نشان می دهند.
- کاهش هدر رفت: این فرآیند قالب گیری برای مواد شما مقرون به صرفه است، به این معنی که می توانید از آن برای قالب گیری مواد با قیمت بالا استفاده کنید. این به شما امکان می دهد تا حجم دقیق شارژ را در حفره های قالب خود پخش کنید.
- مناسب اجزای بزرگ: اگر با اجزای نسبتاً سنگین سروکار دارید، قالب گیری فشرده به شما کمک می کند. این به این دلیل است که به پرس های هیدرولیک یا موتورهای سروو الکتریک که قادر به ایجاد فشار کافی هستند متکی است.
- مقرون به صرفه: اگر پروژه شما دارای محدودیت های بودجه ای است، قالب گیری فشرده پاسخ مناسبی خواهد بود. اجرای آن نسبتاً ارزانتر است و حداقل هدر رفت مواد آن، هزینههای تولید نسبتاً کمتری را به شما پاداش میدهد.
- پرداخت سطح صاف: با قالب گیری فشاری، مراحل تکمیل تکمیلی یک ضرورت نیستند. این به این دلیل است که این فرآیند قالب گیری اجزای دقیق اندازه گیری شده با سطوح صاف را تولید می کند.
- پتانسیل برای درج: شما می توانید بدون زحمت یک قطعه با طراحی پیچیده را با استفاده از قالب گیری فشرده تولید کنید. این به این دلیل است که قالب گیری فشاری به شما امکان می دهد قطعات تقویت کننده اضافی را وارد کنید.
- پتانسیل برای قالب گیری چند رنگ: هنگام استفاده از قالب گیری فشرده، می توانید محصولات یا اجزایی را با رنگ های متمایز بسازید. تنها کاری که باید انجام دهید این است که رنگ های متمایز را در طول آماده سازی مواد ترکیب کنید.
قالب گیری انتقالی در مقابل قالب گیری فشرده
قالب گیری انتقالی
این ماده قبل از اینکه از طریق یک سوراخ به داخل یک حفره بسته منتقل شود، در یک محفظه جداگانه گرم شده و تحت فشار قرار می گیرد.
قالب گیری فشاری
این ماده مستقیماً در حفره قالب قرار می گیرد و برای شکل دادن به مواد به کل قالب فشار وارد می شود.
کاربردهای رایج قالب گیری فشاری
تقریباً همه صنایع در تلاش برای تولید محصولات درجه یک هستند که ویژگی های چشمگیر و در عین حال ثابتی دارند. قالب گیری فشاری این کار را در حالی انجام می دهد که پاداش های مالی مانند کاهش هزینه های تولید را برای شما تضمین می کند. به این ترتیب، این فرآیند به سنگ بنای صنایع و برنامه های کاربردی متعددی تبدیل شده است که وظیفه تولید را بر عهده دارند.
- عایق های الکتریکی
- قطعات هوافضا
- قطعات خودرو
- وسایل آشپزخانه
- لوازم خانگی
- واشر و مهر و موم
- محصولات ساختمانی.
- دستگیره و دستگیره.
- محصولات ورزشی
- اجزای مبلمان.
اگر به دنبال یک دستگاه پرس هیدرولیک قابل اعتماد برای قالب گیری فشاری هستید چین، تجهیزات CNC Tsinfa شریک مورد اعتماد شماست
