هفت مرحله برای راه اندازی مرکز ماشینکاری CNC
- آماده سازی قبل از راه اندازی
هنگامی که مرکز ماشینکاری CNC راه اندازی می شود یا پس از فشار دادن توقف اضطراری، مجدداً تنظیم می شود، ابتدا به موقعیت صفر مرجع مرکز ماشینکاری CNC برگردید، فقط از این طریق می توانیم اطمینان حاصل کنیم که عملکرد مرکز ماشینکاری CNC دارای موقعیت مبنا است.
- قطعه کار بستن
سطح قطعه کار باید قبل از بستن تمیز شود تا صاف و صاف و بدون لکه روغن باقی بماند. و سوراخ های سطح قطعه کار را با سوهان یا سنگ روغن بردارید.
آهن پدی که برای بستن استفاده می شود، اغلب باید صاف و صاف باشد، به طوری که سطح آن صاف و صاف باشد. وزنهها و مهرهها باید به اندازهای قوی باشند که کار را بهطور قابل اعتمادی در دست بگیرند. میزهای کار مرکز ماشینکاری CNC باید تمیز نگه داشته شوند. بدون براده آهن، گرد و غبار و لکه روغن. اتو لنت به طور کلی در چهار گوشه قطعه کار قرار می گیرد و قطعه کار با دهانه بزرگ باید در وسط آهن لنت بلند قرار گیرد.
برای اندازه گیری طول، عرض و ارتفاع قطعه کار از خط کش استفاده کنید و آنها را با ابعاد روی نقشه مقایسه کنید. انطباق را تایید کنید.
هنگام بستن قطعه کار، باید طبق روش بستن دستورالعمل عملیات برنامه ریزی قرار داده شود تا از تماس قطعاتی که نیاز به پردازش دارند و سر ابزار در حین پردازش به فیکسچر برخورد نکند.
پس از قرار دادن قطعه کار بر روی لنت آهن، لازم است که مبدأ قطعه کار را مطابق با الزامات ترسیمی کشیده و عمودی بودن قطعه کار را برای شش سطحی که آسیاب شده اند بررسی کنید.
پس از اینکه مهره کالیبراسیون قطعه کار باید سفت شود، به منظور جلوگیری از قطعه کار به دلیل اینکه گیره به اندازه کافی محکم نیست تا پدیده را در پردازش تغییر دهد، تأیید کنید که خطای گیره قطعه کار از محدوده تجاوز نمی کند.
- صفر قطعه کار را پیدا کنید
قطعه کار گیره می تواند از حسگر نقطه لمسی برای تعیین صفر مرجع پردازش استفاده کند. سنسور نقطه لمسی می تواند هم از نوع فوتوالکتریک و هم از نوع مکانیکی باشد.
- تمام ابزارهای برش را طبق دستورالعمل برنامه نویسی آماده کنید
با توجه به داده های ابزار در دستورالعمل برنامه نویسی، ابزاری را که باید استفاده شود جایگزین کنید. اجازه دهید کاتر ارتفاع سنج قرار داده شده روی مبنا را لمس کند و زمانی که گیج قرمز است مختصات نسبی نقطه را روی صفر قرار دهید. صفرهای سه محور را طبق روش صحیح پیدا کنید.
- تنظیم پارامترهای ماشینکاری
تنظیم سرعت اسپیندل در ماشینکاری: N=1000*V/(3.14*D)
N: سرعت اسپیندل (rpm/min)
V: سرعت برش (m/min)
D: قطر ابزار (mm)
تنظیم نرخ تغذیه برای ماشینکاری：F=N*M*Fn
F: سرعت تغذیه (mm/min)
M: شماره تیغه کاتر
Fn: مقدار برش توسط یک ابزار
مقدار برش در هر تنظیم تیغه：Fn=Z*Fz
Z: تعداد تیغه چاقو
Fz: مقدار برش در هر تیغه ابزار
- دستگاه را برای پردازش راه اندازی کنید
در ابتدای هر روش، تمام ابزارهای برش باید به دقت بررسی شوند تا ببینیم که آیا الزامات ماشینکاری را برآورده می کنند یا خیر. در ابتدای پردازش برای تنظیم سرعت تغذیه به حداقل، موقعیت سریع، سقوط چاقو، تغذیه باید متمرکز شود، دست باید روی دکمه توقف قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشکلی وجود دارد می تواند بلافاصله متوقف شود، توجه به رعایت جهت حرکت ابزار برای اطمینان از تغذیه ایمن، و سپس به آرامی سرعت تغذیه را به سرعت مناسب افزایش دهید. ابزار و قطعه کار باید همزمان خنک شوند.
- محتویات و دامنه خود بازرسی کارگر
قبل از پردازش ابتدا باید قطعه کار را درک کرد که باید قطعات، اشکال، نقشههای هر اندازه پردازش شود و همچنین فرآیند پردازش محتوا را بدانیم.
قبل از اینکه قطعه کار گیره شود، اندازه خالی باید اندازه گیری شود تا ببینیم که آیا الزامات نقشه را برآورده می کند یا خیر. هنگامی که قطعه کار بسته می شود، موقعیت صحیح باید به دقت بررسی شود.
در ماشینکاری خشن باید به موقع خود بازرسی، به منظور خطا از تنظیم به موقع داده ها. محتوای خود چک عمدتاً برای موقعیت و اندازه قطعات ماشینکاری است. مانند شل بودن قطعه کار، تقسیم صحیح قطعه کار، پردازش قطعات به لبه مرجع یا اندازه نقطه مرجع مطابق با الزامات نقشه ها است. اندازه موقعیت قطعات ماشینکاری نسبت به یکدیگر. شکل ناهموار باید پس از بررسی ابعاد موقعیت اندازه گیری شود.
پس از تکمیل بازرسی خود از قطعه کار توسط اپراتور، تنها پس از تأیید اینکه قطعه کار با الزامات نقشه مطابقت دارد، قطعه کار را می توان برداشته و برای بازرسی ویژه به بازرس فرستاد.
اصل کار و اقدامات احتیاطی برای سیستم روغن کاری مرکز ماشینکاری؟
سیستم روانکاری یک دستگاه سیستم مهم برای انتقال روغن هیدرولیک بر روی سطح قطعات مختلف به منظور کاهش اصطکاک مایع و مقاومت کار است. این یک دستگاه مهم در تجهیزات مرکز ماشینکاری CNC است. سیستم روغن کاری مرکز ماشینکاری باید چه الزاماتی را برآورده کند؟
اصل کار سیستم روانکاری مرکز ماشینکاری ساده است، یعنی جریان هوای فشرده در خط لوله، هدایت روغن روان کننده در امتداد دیواره داخلی خط لوله جریان مداوم، مخلوط روغن و گاز و انتقال به دوک مرکزی مرکز ماشینکاری. قسمت و پیچ و سایر قسمت ها نیاز به روغن کاری دارند.
سیستم روغن کاری مرکز ماشینکاری باید چه الزاماتی را برآورده کند:
1، حفاظت از محیط زیست، بدون آلودگی. اطمینان حاصل کنید که آلودگی نفتی و مه وجود ندارد، محیط اطراف آلوده نیست.
- تامین دقیق روغن می توان با تنظیم شیر، روغن با توجه به نیازهای مختلف برای انتقال به دوک و نقاط روغن کاری پیچ افزایش داد.
- مشکل اتمیزه کردن سخت روغن روان کننده با ویسکوزیته بالا وجود ندارد. مناسب برای هر روغن؛
- تشخیص و نظارت خودکار می تواند تشخیص دهد که آیا روغن روانکاری طبیعی است، اگر روغن کاری ضعیف باشد، می تواند زنگ هشدار را متوقف کند، از عملکرد غیرعادی تجهیزات جلوگیری کند.
- به ویژه برای یاتاقان نورد اسپیندل مناسب است، با یک اثر خنک کننده هوای خاص، می تواند دمای در حال اجرا یاتاقان را کاهش دهد، در نتیجه عمر مفید اسپیندل را طولانی تر می کند.
- مصرف سوخت پایین و صرفه جویی در هزینه.
هنگامی که کاربر روغن روانکاری سیستم روانکاری مرکز ماشینکاری CNC را انتخاب می کند، بهتر است روغن روانکاری را با خلوص بالا و ناخالصی کمتر انتخاب کند و فیلتر را به طور مرتب تمیز کند تا از مشکلات غیرضروری ناشی از انسداد جلوگیری شود و از کارکرد سیستم اطمینان حاصل شود. یک حالت امن
ما یک تیم فنی حرفه ای داریم، ماشین های ما دارای گواهینامه CE هستند و با کیفیت قابل اعتماد به بسیاری از کشورها صادر می شوند. اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید. شرکت سینفا بهترین انتخاب شما خواهد بود
