Electroerosión por penetración versus electroerosión por hilo: qué técnica de electroerosión es mejor para su proyecto

Cuando se trata de Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), puede elegir entre tecnología de plomo o de alambre. Esta guía le ayudará a elegir la mejor tecnología de electroerosión para su proyecto. Profundicemos en:

¿Qué es un Electroerosión por plomo?

Este es un mecanismo de fabricación que se basa en la conducción eléctrica para crear varios diseños. Durante este procedimiento se eliminan gradualmente trozos del material seleccionado mediante un electrodo que se hunde en el material y lo erosiona. Los electrodos aplicados en este procedimiento suelen estar diseñados con cobre o grafito.

¿Qué es una electroerosión por hilo?

Este es un proceso de formación que consiste en dar forma a diferentes materiales con la ayuda de un alambre. Los cables utilizados en este procedimiento de producción son conductores de electricidad y son adecuados para materiales que también sean conductores. Este procedimiento no requiere ninguna exposición directa entre el alambre y el material sobre el que se está trabajando.

Ventajas de la electroerosión por plomo frente a la electroerosión por hilo

Estos métodos tienen puntos fuertes que los hacen más adecuados para sus diferentes aplicaciones. Por tanto, debes tener en cuenta los diferentes beneficios a la hora de seleccionar el método más adecuado para ti. Las ventajas incluyen;

Ventajas de la electroerosión por inmersión

• Este método es ideal para aplicaciones más complejas, ya que tiene una precisión elevada que puede tallar incluso los detalles más intrincados en piezas.
• Si sus aplicaciones requieren el diseño de huecos ciegos así como formas asimétricas.
• Este método no se basa en la resistencia de la herramienta en relación con la resistencia del material durante el proceso de producción, sino que se basa en la conductividad de la herramienta.
• Este método es muy versátil y le permite aplicarlo a diversos materiales y aplicaciones.
• Las piezas producidas no sólo son muy precisas sino que también son uniformes, lo que hace que este proceso sea ideal para la producción en masa de una pieza sin irregularidades.
• La falta de herramientas de corte prolonga la vida útil de la herramienta disponible ya que hay poco o ningún riesgo de desgaste. También facilita el mantenimiento de la máquina y ahorra costes de producción.
• Las piezas producidas con este método tienen un acabado mucho más fino en sus superficies, lo que elimina la necesidad de realizar más acabados sin sacrificar la calidad.
• Este método ofrece un plazo de entrega más corto y gastos reducidos dada su mayor eficiencia en la producción.

Ventajas de la electroerosión por hilo

• Este proceso utiliza herramientas simples que son fáciles de usar, lo que lo hace muy rentable.
• El procedimiento tiene un margen para mayores niveles de tolerancia, lo que mejora su exactitud y aumenta su precisión. Ofrece niveles de tolerancia muy bajos.
• Le brinda un acabado fino para sus productos, lo que aumenta la calidad de su producto y al mismo tiempo ahorra el costo de producción que se habría utilizado para el proceso de acabado secundario.
• Este método también es adecuado para producir piezas muy complejas, lo que le permite aplicarlo a aplicaciones que implican diseños complejos.
• La instalación de los equipos involucrados en este proceso es muy simple ya que hay algunos accesorios involucrados en el procedimiento de instalación.
• Este equipo también está equipado con la capacidad de roscarse por sí solo, lo que da como resultado un proceso automatizado y continuo que minimiza el tiempo de inactividad.
• Las piezas producidas suelen ser precisas, sin deformaciones ni ningún otro tipo de distorsión.

Limitaciones:

Como ocurre con todos los equipos y procesos de producción, existen algunas limitaciones que probablemente encontrará al utilizar cualquiera de estos métodos. Estas limitaciones también sirven como guía para seleccionar el método más adecuado para usted. Las limitaciones que probablemente ocurran en estos métodos incluyen:

Limitaciones de la electroerosión por inmersión

• Este método es lento en comparación con otros, ya que funciona sustrayendo constantemente pequeñas cantidades de material.
• Su costo de operación es elevado debido a su alto consumo de energía durante el proceso de erosión.
• El proceso sólo es adecuado para materiales conductores, lo que limita su campo de aplicaciones.

Limitaciones de la electroerosión por hilo

• Los materiales que se pueden utilizar en este procedimiento se limitan únicamente a materiales conductores.
• Es un proceso relativamente lento en comparación con otras alternativas.
• El alambre utilizado en este procedimiento es altamente prescindible y se reemplaza por una utilización que aumenta el costo de producción.

Comparación del principio de funcionamiento de la electroerosión por plomo y la electroerosión por hilo

Electroerosión por plomo

Esta variación funciona sumergiendo el material a utilizar en un fluido con propiedades dieléctricas que cuentan con sistemas que realizan circulación y filtración. Luego, el electrodo utilizado para el proceso de cincelado se coloca encima del material sin establecer contacto físico. Se dispensan ráfagas de corriente de alta frecuencia que permiten moldear el material mediante erosión.

Electroerosión por hilo

Esta variación utiliza un CNC que se utiliza para observar el cable utilizado en el procedimiento. El material utilizado también se sumerge en el fluido dieléctrico, lo que permite que el procedimiento funcione sin interacciones físicas directas. Se utilizan pulsos rápidos de electricidad controlados para erosionar las partes no deseadas en el proceso de conformación.

Componentes de electroerosión por penetración y electroerosión por hilo

Estos componentes pueden diferir de una marca a otra y algunos fabricantes incorporan diferentes piezas para mejorar su funcionalidad. Algunos de los componentes principales incluyen

Componentes de electroerosión por inmersión

• Fuente de alimentación
• Servomecanismo
• fluido dieléctrico
• Electrodo
• Pieza de trabajo
• Depósito de aceite dieléctrico
• Sistema de bomba y filtrado.
• Sistema de refrigeración

Componentes de la electroerosión por hilo

• electrodo de alambre
• Pieza de trabajo
• fluido dieléctrico
• Fuente de alimentación
• sistema CNC
• servosistema
• Carretes
• Sistema de refrigeración

Solicitud:

Estas variaciones de mecanizado por descarga eléctrica cuentan con varios componentes y procedimientos de trabajo que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones. Es vital que tengas en cuenta todos los beneficios y limitaciones de cada variación. Esto le permitirá tomar decisiones más informadas para la solicitud y le permitirá elegir un método que se adapte a sus necesidades.

Aplicaciones de la electroerosión por penetración

• Industrias aeroespacial y de defensa
• Fabricación de dispositivos médicos
• Industria automotriz
• Industria electrónica
• Fabricación de herramientas y troqueles.
• Fabricación de joyas

Aplicaciones de la electroerosión por hilo

• Industria automotriz
• Industria médica
• Industria aeroespacial
• Fabricación de herramientas y troqueles.
• Fabricación de joyas
• Creación de prototipos y construcción de conceptos.

Conclusión

Comprender los beneficios, las ventajas y los principios de funcionamiento de ambos métodos le ofrece más información que le permitirá tomar la mejor decisión para sus aplicaciones. Las aplicaciones también te ayudarán a determinar la categoría que mejor se adapta a tu aplicación. Esto es clave ya que seleccionar un método que no sea adecuado para su aplicación generará pérdidas.

Más recursos:

Electroerosión por hilo – Fuente: DIRECTORIO IQS

Mecanizado por electroerosión – Fuente: WIKIPEDIA